Но успокою, марки М200-300 по прочности в частном строительстве за глаза достаточно и получить таковые возможно стандартными гравитационными раствор смесителями.
ООО Эксклюзивстроймонтаж
БЕТОН-Конкретные инструкции изготовления, личная практика, секреты
И приёмы, без лишней информационной воды и не нужных теорий.
Когда я начинал изучать работу с бетоном, то прошёл все тернии и воды, о которых сейчас в заметках предупреждаю. Это и куча литературы, где по делу ни чего, а воды с пустой информацией моря и океаны.Но меня под зад подгоняло два помощника,- реальная необходимость и практика.
Ну нет времени заниматься философией, завтра, сейчас необходимо делать бетонные работы, а конкретно по делу, только слухи и легенды, советы, кто в лес, кто по дрова.
При этом на первый взгляд всё просто, цемент, песок, щебень и вода.Но в реальности по делу, не так всё это и просто, если нет желания угробить и время, и материал.
Поэтому дабы вам аналогично не мучиться, я не буду выносить мозг лишней информацией, только основное и конкретно по делу. Теория только основное и реально необходимое.
По теории только необходимое, -что такое цемент, что такое бетон, какие ингредиенты, как изготавливать, чем изготавливать и что,-ВСЁ.
Надо понимать, что есть виды цемента и марки.
1. ВИДЫ ЦЕМЕНТА. Образно говоря виды цемента, это как к примеру виды деревьев,-берёза, сосна, кедр, дуб и т.д.
2. МАРКА ЦЕМЕНТА. Образно говоря это качество тех самых выше перечисленных «деревьев» по степени сжатия.
Раньше было всё просто. К примеру, если на мешке с цементом написана марка 200, то это означало, что 1 см данного цементного камня в чистом виде выдерживает нагрузку до 200 кг, если 300, то 300кг, 400, значит 400 кг. (Министерство образования, материаловедение А. А. Гончаров. Е.А Комова 1994г.)
|
|
|
Теперь как все заметили, простые и понятные цифры 200,300,400 с мешков пропали и появились иные. Зачем такое делается я постоянно напоминаю в заметках,-бумагомаратели, портя нам жизнь обеспечивают себя работой.
Хотя для частного использования это не принципиально. Тут есть иные более проблемные подводные камни, о чём далее. Поэтому я даже вырезал из таблиц редко применяемые виды
Рекомендую прилагаемое видео из общественного доступа (запрета на публикацию не имеет), очень доходчиво снятое неизвестным мне молодым человеком (Александр Медведев), по маркам цемента. Хорошо, доходчиво рассказывает,-старый и новый ГОСТ.
цементов, редко применяемых в частном строительстве. Дабы не забивать головы сейчас не нужной информацией.
На деле частник имеет дело обычно только с двумя видами цемента и одной марки.
Марка по-старому 400, по-новому,-32,5.
По виду, в частном строительстве применяют либо портландцемент, либо работы исполняются шлакопортландцементном.
|
|
|
Как первый, так и второй вид имеют высокое качество и пригодны по сути для всего 100% при частном строительстве. Есть только некоторые технологии где предпочтительно либо один, либо иной, к примеру жаростойкие трубы, но сейчас не та тема. Только основное, что есть что и как конкретно и правильно изготовлять бетон без ломания головы с лишними расчётами.
Внимание важно:
При покупке цемента не закупать таковой с открытых площадок. Цемент впитывает влагу и теряет свои свойства очень быстро. Поэтому заводская гарантия вообще 3 дня!!! Я, например, когда работаю на заказ, то вообще не люблю рисковать и закупаю ешо горячий цемент прямо с завода.
В 2107 году появилась ещо одна напасть, даже цемент стали подделывать и по ТВ следовали рекомендации не покупать цемент если нет указаний о телефонах производителя. Поэтому будьте внимательнее!!! Думайте, где покупать, а то подделка обойдётся страшно дорого.
Хранение:
После покупки цемента, важно грамотно его хранить. Целлофан не поможет, а вот в любой железной ёмкости можно хранить годами. К примеру железные бочки.
У меня на практике был случай хранения цемента в бочках более 10 лет. Далее при работах выяснилось, что ни какие свойства не утеряны, 100% сохранность. А вот целлофан, как не странно, спасает максимум на одну зиму и то при потере свойств, возможно ложное схватывание.
|
|
|
По идее странно и там, и там нет доступа влаги и кислорода, но факт практики есть факт. Возможно если целлофан запаивать, то будет иной эффект, не знаю не пробовал, но если не паять, то что будет я указал,-цемент существенно портится теряет марку по прочности.
Что такое бетон по сути:
Если проще объяснять, то по сути бетон, это раствор, в который добавили заполнители. Сам бетон именно так и изготовляется в последовательности для получения максимальной однородности. Сначала делается раствор нужного процентного соотношения цемента, воды и песка, а далее это заполняется камнем.
Сначала общее по качеству бетона! Далее всё это счастье, я переведу на расчёты в вёдрах по 10 литров, (кубами никто из частных лиц не работает) для понимания и более удобного практического применения. Но сначала надо понять основу того как делать качественнее:
1.Чем меньше соотношение массы цемента к массе песка, тем выше марка бетона.
Особое внимание,- камень, щебень к этому отношения не имеет по массе!!!! Таблица ниже очень относительная правда, это верно на 100% только в том случае, если не применять разные фракции щебня и не использовать отсев (об этом далее).
|
|
|
2.Чем меньше воды затворения (научный термин), тем более плотный, тяжёлый бетон возможно получить.
3.Чем более прочный заполнитель, чем более плотно он укладывается относительно себя, тем выше марка бетона.
4.Чем более чистый заполнитель, тем выше марка бетона.
5.Бетон вручную изготовить невозможно. Вручную можно только изготовить только низкокачественный раствор с неравномерным распределением цемента заполненный так же неравномерно щебнем.
По последнему пункту 5, особое внимание. Есть такая очень распространённая ошибка в попытках исполнить бетон лопатами. Особенно наши братья с юга на работах любят эти грешить. Наливают море воды и после гоняют в таковой и цемент, и песок. Так невозможно получить даже марку бетона по прочности М50.
При ручном изготовлении, не то что бетон, раствор получается неведомого вида, ибо избыток воды при испарении приводит к ужасной пористости.
Рабочим вручную кстати работать удобнее, больше получается объём, меньше работы.
А вот для прочности бетона самый главный показатель — это плотность,-чем меньше изначально воды, тем таковая плотность больше. Поэтому качественный бетон не то что месить лопатами, брать лопатами неудобно, лопата не втыкается, а укладка ведётся только вибратором. Поэтому в промышленности и при крупном строительстве используется «конус» для измерения плотности бетона.
Уже по рисунку понятно, что раз масса заполнена камнями и имеет такую плотность, не растекается, то руками такое месить не реально.
При этом прошу заметить, что чем плотнее заполнитель,-гранит, тем прочнее бетон. При этом для повышения качества+ увеличения плотности+ достижения возможной водонепроницаемости и максимальной экономии цемента используется не одна, а несколько разный фракций камня+ отсев гранита.
Именно максимально плотный бетон пригоден для фундамента, стен и перекрытий.
А всё жидкое и текучее для этого ни как непригодно. Это брак. Точнее перевод материалов.
При этом даже в смесителе, частнику невозможно получить бетон по марке прочности выше М300. Увеличение расхода цемента никак не поможет. Ибо тут есть некоторые «тайны».
Дело в том, что у частников есть в наличии только гравитационные раствор смесители. Внимание, не бетон смесители, а раствор смесители!!!!
Этого мало кто знает, но это очень важно. Согласно данных по материаловедению, да и согласно личного опыта создать бетон маркой выше М300 в гравитационных смесителях не реально.
На фото как раз такой гравитационный раствор смеситель. Хотя да их именуют бетон смесителями, только вот не для бетона эта конструкция.
Дело в том, что при гравитационном смешивании происходит неприятный эффект.
Сначала, в течении 5 минут масса смешивается, а вот далее наоборот начинает расслаиваться на компоненты. Это легко наблюдать, когда применяешь разные фракции щебня.
Песок стремится на дно бочки, далее отсев, далее мелкий щебень, далее более крупный и наконец сверху самый крупный заполнитель.
Поэтому, когда работаешь с гравитационным смесителем, надо так организовать заполнение, чтобы вложиться именно в 5 минут. Это не мои данные по времени, это официальные научные расчёты. Я лично только подтверждаю такой эффект из личного опыта.
При этом для полной готовности бетона, чем больше цемента, тем требуется больше смешивания, но гравитационный смеситель по законам физики может дать смешивание только 5 минут, далее обратный эффект.
А если не будет равномерного распределения цементного камня, то чем бы больше будем сыпать цемент, тем больше не равномерность распределения цемента, значит хуже бетон в целом. Такой бетон особо склонен лопаться из-за разницы внутреннего сопротивления.
Таким образом при работе с гравитационным смесителем, надо знать, как, когда и что засыпать. Далее я точно укажу последовательность. Последовательность важна ещо и потому, что во избежание потери марки бетона, после начала смешивания, в процессе такового, НЕЛЬЗЯ,-добавлять воду, нельзя добавлять песок. Визуальная «регулировка» пластичности делается только щебнем и отсевом.
По материаловедению принцип тот же, но последовательность иная, ибо писалась для смесителей принудительного действия.
Чисто для справки на следующем фото, вы видите внешне похожий на гравитационный смеситель принудительно-гравитационный смеситель.
Это одна из моих личных разработка для работ непосредственно на объектах. Суммарный вес со станиной около 200 кг.
Перевозится легко в разобранном виде.
Закупить нужный бетон с нужными добавками часто бывает не реально сложно. Или не требуется для работ большой объём качественного бетона.
Подобных аналогов купить невозможно, да и стоить подобная машина будет очень дорого если выпускать на продажу.
Этот, уже именно бетон смеситель и был разработан и создан для особо качественных или тяжёлых плотных бетонов, а не для раствора как гравитационные. Внутри находится шнек, но фотографировать нет смысла, не видно. Да и как работает всё равно не понять.
Многие пытались украсть технологию, пока только угробили кучу железа.
Эта машина, да способна создавать бетон любой марки, ибо в ней расслаивание не происходит. Но и мощность этой машины больше бытовых смесителей, что на рисунке выше, примерно в 20 раз. Правда и объём больше.
Но не суть то сейчас важно, а важно знать о проблеме расслоения, дабы не терять в пустую и труд, и материалы. Вторую проблему,- точная норма по воде затворения , эта машина не решает. Для этого требуется автоматическая подача таковой из дозатора. На то есть в разработке у меня иная машина, все детали уже в наличии в металле, сложнее в степени и смешивает по принципу миксера на разных скоростях с автоматической подачей воды затворения под планируемую марку бетона. Более практичный редуктор, ременный привод. Надо найти время собрать, на то надо не меньше 2-х месяцев, с настройками и т.д. В общем пока не до неё, то уже промышленная машина, вес суммарный около 500 кг., но в разобранном виде, аналогично нет проблем перевозить. При разработке это требование у меня стояло в первую очередь, ибо если нельзя перевозить, то проще и дешевле просто купить готовый бетон. Правда сейчас это стало сложнее. Не раз я ругался и отправлял машины назад, когда привозили не бетон, а чёрт знает, что в воде.
Поэтому дабы не попасть в просак, особенно на заказах, разумнее делать качественный бетон самим и надёжнее и заказчику дешевле, и исполнителю выгоднее. Правда для того надо иметь оборудование, а купить его невозможно. Бетон смесителей, не стационарных просто не производит промышленность. Это очень дорого, да и технологии нет. На рисунке показаны принципиальные виды стационарных смесителей принудительного типа:
Как вы видите по схемам материаловедения, не так всё просто дабы месить лопатами!!!!
Лопатами качественно раствор не сделать, а бетон вообще не реально.
Но успокою, марки М200-300 по прочности в частном строительстве за глаза достаточно и получить таковые возможно стандартными гравитационными раствор смесителями.
Я рассказывал подробнее по данной теме, не для общих знаний, а для практики.
К примеру, если понимать, что можно качественно изготовить самим, то делаем сами, а где требуется более качественный бетон, особые виды, особая прочность, то покупаем, это разумнее.
В реальности покупать придётся не так уж и часто. В частном строительстве 80% бетона точно лучше изготовлять самостоятельно.
Выше указанные специальные бетон смесители, что я разработал, так же далеко не всегда применяются, это только тогда, когда надо, как указывал ранее особое качество или неудобно закупать бетон (перекрытия литые, арки особых форм, сверх тонкие конструкции, мраморная крошка, керамзитобетон и т.д.).
Обычно гравитационных смесителей, в частном строительстве достаточно, если владеть технологией изготовления.
Технология изготовления тяжёлого бетона силами гравитационного раствор смесителя:
1. Делаем пробный замес песок, отсев, все виды щебня без цемента для определения нужного количества воды. Получаем типа раствор высокой подвижности, по конусу стоять не будет (конус рисунок выше), растечётся, но имеет относительно однородную массу. Важно, ОСОБО ВАЖНО,-ОДНОРОДНАЯ МАССА!!! Пластичная, текучая не означат чёрт знает, что в воде, а однородная. Необходимо дабы частицы массы «склеивали» друг друга по естественным физическим причинам. При этом запоминаем сколько воды использовали. Скажем условно, для простоты расчёта, мы получили 10 литров. Значит, далее при реальном замесе используем 12-13 литров.
2. Первый рабочий замес с цементом. Надо понять главную задачу. Главная задача — это равномерно распределить цемент по массе песка, не камня, а песка!!! Потом уже песок по камню распределяется и ему помогает естественный пластификатор,-гранитный отсев. Поэтому заливаем воду и в при запушенной машине засыпаем 10 литров цемента. Как я обещал, для простоты понимания я не пишу в кг. Или кубах. В литрах будет понятнее. Так вот, у нас 5 минут на смешивание, но по цементу это пока не касается. Пока в машине только вода и цемент расслаиваться нечему, время не засекам. И так смешиваем цемент в воде, пока визуально, гарантированно не получаем 100% равномерное распределение по массе воды затворения цемента. Обычно достаточно 1-1.5 минуты. При этом месим на максимальном уклоне бочки. Далее если машина требует отдых можно отключить на минуту-две. Большинство бытовых смесителей не могут без перегрева работать так же более 5 минут, читайте инструкцию по эксплуатации.
3. Запускаем машину и ждём около 20 секунд пока цемент в воде снова равномерно распределится из осадка и сначала засыпаем 1 ведро самой крупной фракции щебня. К примеру 40-70мм и 1 ведро 20-40мм. Таким образом мы к обычным лопастям смесителя добавили ещо сотню мелких лопастей для равномерного распределения цемента в песке. Некая форма принудительного смешивания. С этого момента пошли те самые 5 минут! Времени за глаза достаточно если по уму в порядке складированы разные фракции и цемент. После этого следуют 3 ведра песка и 1 ведро гранитного отсева. После засыпаем ещо 1 ведро 20-40 мм. и 5-20 мм. Мелкая фракция обязательно в последнюю очередь!!! Это существенно замедлит расслоение. Точнее расслоение не произойдёт, не успеет. Если выяснятся, что недостаточно пластичности к примеру, для заполнения всех 5-ти последних вёдер, то ни какую воду лить более нельзя. Всё, закончили засыпать. При следующем замесе увеличить воду затворения, а на этом, уж как вышло, потеря незначительная. Если наоборот, очень высокая пластичность, много воды затворения, то добавить щебень и гранитный отсев, но не цемент и не песок иначе просто убьёте качество. А при следующем замесе наоборот снизить воду затворения.
Разуме для получения максимально плотного тяжёлого бетона бытовым раствор смесителем(фундамент):
Работа машины 5 минут. Состав вода затворение+:
Ведро цемента.
Ведра песка.
Ведро отсева гранита.
Ведро фракция щебня 40-70мм.
Ведра фракция щебня 20-40мм.
Вёдер фракция 5-20 мм.
Внимание по экономии цемента без потери качества и прочности,-общая масса 12 вёдер заполнителя на 1-но ведро цемента!!!!! На практике, более прочный и экономичный одновременно состав бетона с применением гравитационного смесителя без пластификаторов получить невозможно. Марка по прочности нечто среднее между М300 и М400. Пригодно для 95% любых ответственных работ при частном строительстве. Такая высокая марка достигается технологией и максимально возможной плотностью заполнителя. Кстати, я указывая прочность имел в виду чёрный или серый гранит, а не жёлтый!!! Жёлтый гранит, вообще лучше не использовать. Только на мало ответственные конструкции. Отсев такого гранита в воде превращается в кашу за короткое время. А отсев чёрного и серого гранита просто идеальная добавка к бетонам. Согласно материаловедения, таковая добавка либо позволяет на 15-20% увеличить прочность бетона, либо в равных процентах позволяет экономить цемент. А вот добавьте вы туда отсев жёлтый и хана качеству бетона вообще, это как глины насыпать по сути своей.
Разуме для получения максимально плотного тяжёлого бетона бытовым раствор смесителем (плита монолит перекрытие):
Тут всё по аналогии с фундаментом, но убираем фракцию гранита 40-70 мм.
Ведро цемента.
Ведра песка.
Ведра отсева гранита.
Ведра фракция щебня 20-40мм.
5. 4-5 вёдер фракция 5-20 мм. Внимание по экономии цемента без потери качества и прочности,-общая масса 12 вёдер заполнителя на 1-но ведро цемента!!!!!
Для литься стен, увеличиваем экономию цемента, там можно прочность понизить, примерно М100-200 в зависимости от заполнителя по прочности и то за глаза.
Ведро цемента.
Ведра песка.
Ведра отсева гранита.
Ведро фракция щебня 40-70мм.
Ведра фракция щебня 20-40мм.
Вёдер фракция 5-20 мм.
Внимание по экономии цемента без потери качества и прочности,-общая масса 17 вёдер
заполнителя на 1-но ведро цемента!!!!!
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 136; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!