Выбор и расчет приспособления

Стр 1 из 2Следующая ⇒

МОПК НИЯУ МИФИ

ОТЧЁТ ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ

ПРАКТИКЕ

Студента группы 26-ТМ

Трушина И. В.

Преподаватель:

Мурзина Н. Ф.

Содержание

1. Тех. процесс обработки детали

2. Расчет режимов резанья

3.Выбор и расчет приспособления

4. Расчет режущего и мерительного инструмента

5. Эскиз заготовки

Тех. процесс обработки детали

001. Фрезерно-центровальная

Установить и закрепить заготовку в специальных тисках на фрезерно-центровальном полуавтомате модели МР-71М, берем за основу базу :Б: торцевать и центровать поверхности торцевыми фрезами с пластинами твёрдого сплава Т15К6. фрезеровать согластно размерам по контуру длинной 700-0,5 и 430-0,4 согластно эскизу

ПТ. Фрезеровать пазы насквозь 12 шт по контуру согласно эскизу

ПТ. Фрезеровать 2 отверстия о 10^+0,15

ПТ. Фрезеровать 28 отверстий о 11

ПТ. Фрезеровать 10 отверстий о 22

ПТ. Фрезеровать 28 отверстий о 18 расточной головкой

ПТ. Перевернуть заготовку

ПТ. фрезеровать 10 отверстий о 33 расточной головкой

005. Вертикально-сверлильная

Установить и закрепить в пневматических тисках на вертикально-сверлильном четырёхшпиндельном станке модели 2Н125-4. Сверлить 24 отверстия М8 Н7 по контуру согласно эскизу

010. Горизонтально-сверлильная

Установить и закрепить в пневматических тисках на горизонтально-сверлильном станке. Сверлить 4 отверстия М20 Н7 согласно эскизу

015. Слесарная

Метчиком нарезать резьбу М8 - 24 отверстия и М20 - 4 отверстия

020. Шлифовальная

Установить заготовку на магнитную плиту на плоско-шлифовальном станке модели 3Б722. Шлифовать базу :Б: выдерживая т.т. Операция состоит из двух установок: на первой обрабатывают одну поверхность, за- тем деталь поворачивают на 180º и обрабатывают паралейную поверхность

020. Зачистить заусенцы

Расчет режимов резанья

Определяем размеры инструментов. Для заданной шероховатости Ra = 10 боковые плоскости обрабатываем за 2 перехода – черновое и чистовое фрезерование, на каждом переходе обработку ведём за один проход. Определяем диаметр фрезы:

Dфр = (1,25…1,5)·В = (1,25…1,5)·60 = 75…90 мм;

где В = 60 мм – ширина фрезерования каждого прохода.

Принимаем Dфр = 100 мм, L = 50 мм, d = 32 мм, z_фр = 8.

Припуск на обработку распределяем по переходам:

- для чистового фрезерования tчис = 0,35 мм;

- для чернового – tчер = tобщ – tчис = 3,5 – 0,35 = 3,15 мм.

Определяем подачу.

Черновое фрезерование.

Для чернового фрезерования фрезой из твёрдого сплава Т15К6 подача на один зуб составляет:

s_z.т = 0,09…0,18 мм/зуб.

По примечанию поправочный коэффициент на подачу К_s = 0,7.

Тогда расчётная подача на зуб составляет:

(0,09...0,18)× 0,7 =0,063...0,126мм/об.

Расчётная подача на один оборот фрезы составит:

- s₀ = s_z ×z = (0,063...0,126)×8 = 0,154...1,008мм/об.

Для расчёта принимаем s_о = 0,8 мм/об.

Чистовое фрезерование.

Для чистового фрезерования для шероховатости Ra = 10 принимаем подачу на один оборот фрезы

s_о = 0,5…1,0 мм/об.

Для расчёта принимаем s_о = 1 мм/об.

Скорость резания:

где Т = 180 мин. – период стойкости фрезы, для диаметра фрезы до 110 мм;

В= 60 мм – ширина фрезерования, принимаем по чертежу;

С_v, q, x_v, y_v, m, u, p – коэффициент и показатели степени;

C_v= 332; q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; m = 0,2; u = 0,2; p = 0;

К_v – поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические усло- вия резания; определяется по формуле:

К_v= K_Мv × К_Пv × K_Иv

где К_Мv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; для стали определяется по формуле:

где К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; для стали с содержанием свыше 0,6%С принимают К_г = 0,95;

σ_в = 450 МПа – предел прочности при растяжении для материала детали;

n_v = -1,45– показатель степени, для фрез. из быстрорежущей стали;

К_Пv = 0,9 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, для обработки с коркой К_Пv = 0,9, без корки К_Пv = 1;

КИv=1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента, для твёрдого сплава Т15К6 .

Подставляя принятые значения, получим:

для черной обработки К_v = 1,99×0,9×1=1,79

для чистовой обработки К_v = 1,99×1×1=1,99

Подставляем полученные и принятые значения в формулу

- для черновой обработки:

- для чистовой обработки:

Частота вращения фрезы:

- для черновой обработки

По станку принимаем n_ст= 800 об./мин.

- для чистовой обработки

По станку принимаем n_ст = 1000 об./мин.

Фактическая скорость резания:

- для черновой обработки

- для чистовой обработки

Минутная подача:

- для черновой обработки s_м = s_o ∙ n_ст = 0,8∙800 = 640 мм/мин.

- для чистовой обработки s_м = 1∙1000 = 1000 мм/мин.

Длина рабочего хода:

- для черновой обработки L = l + l₁ + l₂ =60 + 13 =73мм ;

- для чистовой обработки L =60 +100 = 160мм ;

где l = 60 мм – длина фрезерования;

l₁ , l₂ – соответственно длина врезания и длина перебега;

Операция состоит из двух установок: на первой обрабатывают одну поверхность, за- тем стол с деталью поворачивают на 180º и обрабатывают паралейную поверхность, для которой все настройки сохраняются.

Основное время:

- для черновой обработки

- для чистовой обработки

- суммарное время

Выбор и расчет приспособления

В качестве приспособления для сверлильной операции на вертикально-сверлильном станке модели 2Н125-4 пневматические тиски, которые устанавливаются на стол данного станка и закрепляются с помощью болтов в т-образных пазах.

Необходимая сила зажима для обрабатывания заготовки.

W=P₀*К_зап

где W-сила зажима, в Н;
Р₀- осевая сила резания, в Н (п.п. 2.5), Р₀=4339,99Н;

К_зап- коэффициент запаса, К_зап=1,15;
W=4339,99*1,15=4990,Н

Определяем расчётный диаметр пневматического цилиндра

где Р- давление сжатого воздуха, Р=1,1 МПа

n-КПД пневмоцилиндра, n=0.9

Принимаем стандартный диаметр D=100мм

Определяем передаваемую штоком силу:

Q_шт= *P*n

где D- диаметр принятого стандартного пневмоцилиндра, мм

После расчёта пневмоцилиндра необходимо проверить, будет ли данный пневмоцилиндр передавать необходимую силу штокам для данной обработки. Для проверки нужно, чтобы выполнялось данное условие:

Так как 7771,5Н 4990,99Н 4339,99Н, условие соблюдается, следовательно данный пневмоцилиндр полностью подходит для пневматических тисков, предназначенных для закрепления заготовки "Оправка" при сверлении отверстия о14 спиральным сверлом из твёрдого сплава ВК8 с коническим хвостовиком на вертикально-сверлильном станке модели 2Н125-4

Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 195; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!