Описание электрического оборудования и технологического процесса цеха и завода Октябрь в целом
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….4
Глава 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………6
1.1.Описание электрического оборудования и технологического процесса цеха и Завода Октябрь в целом…………………………………………………..6
1.2 Классификация помещений по взрыво пожаро и электро- безопасности...9
Глава 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ…………………………11
2.1 Надежность электроснабжения завода и цеха……………………………..11
2.2 Расчет электрических нагрузок завода, выбор компенсирующего устройства………………………………………………………………………..11
2.3 Определение нагрузок цеха, выбор трансформатора и компенсирующего устройства………………………………………………………………………..15
2.4 Расчет и выбор элементов электроснабжения……………………………..19
2.4.1 Расчет защитной аппаратуры электрооборудования цеха……………...19
2.4.2 Выбор линий электроснабжения электрооборудования………………...21
2.5 Расчет токов КЗ и проверка линии электроснабжения……………………23
2.5.1 Расчет токов короткого замыкания……………………………………….23
2.5.2 Проверка линий электроснабжения………………………………………29
2.6 Картограмма нагрузок и центр электрических нагрузок заводы и цеха30
2.7 Расчет заземляющего устройства…………………………………………..37
2.8 Специальный вопрос………………………………………………………...40
Глава 3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХУ ЗАВОДА ОКТЯБРЬ42
Глава 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………47
|
|
|
4.1 Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего…………………………………………………………………………..48
4.2 Расчет затрат на капитальный ремонт электрооборудования…………….49
4.3 Расчет численности основных производственных рабочих………………50
4.4 Расчет численности вспомогательных рабочих и административного персонала…………………………………………………………………………51
4.5 Расчет потребности в основных материалах………………………………51
4.6 Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих……………………………………………………..52
4.7 Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего………….54
4.8 Составление сметы цеховых расходов……………………………………..55
4.9 Расчет отдельных статей сметы…………………………………………….55
4.10 Расчет себестоимости ремонтных работ по статьям калькуляции……...58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….60
ВВЕДЕНИЕ
Электроснабжение является одной из составных частей обеспечения народного хозяйства страны. Без электроснабжения в настоящее время не обходится ни одна промышленность, город и т.д. Одной из задач электроснабжения является обеспечение электроэнергией какого-либо объекта для нормальной работы и жизнедеятельности Основными потребителями электрической энергии являются промышленные предприятия. Они расходуют более половины всей энергии, вырабатывающейся в нашей стране.
|
|
|
Система распределения столь большого количества электроэнергии на промышленных предприятиях должна обладать высокими техническими и экономическими показателями и базироваться на новейших достижениях современной техники. Поэтому электроснабжение промышленных предприятиях должно основываться на использовании современного конкурентоспособного электротехнического оборудования, надежных экономичных аппаратах, прогрессивных конструкциях схем питания, широком применении автоматизации.
Развитие и усложнение структуры систем электроснабжения, возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, широкое внедрение устройств управления распределением электроэнергии на базе современной вычислительной техники ставят проблему подготовки высококвалифицированных инженеров.
|
|
|
Важнейшим этапом в развитии творческой деятельности будущих специалистов является курсовое и дипломное проектирование, в ходе которого развивают навыки самостоятельного решения инженерных задач практического применения теоретических знаний.
Основной задачей в электроснабжении является автоматизация с целью обеспечения бесперебойной работы предприятия. Автоматизация позволяет перевести большинство подстанций на работу без постоянного дежурного персонала, что уменьшает эксплуатационные расходы и способствует сокращению числа аварий по вине персонала.
На дипломный проект был рассмотрен станкостроительный завод, в частности был произведен полный расчет системы электроснабжения ремонтно-механического цеха.
Показатели Единица. измерения План Отчетный период Отклонение
Количество работников Чел. 2 2 0
Количество отработанных часов Час. 168 168 0
Трудоемкость Чел /час 316,15 325,92 9,77
Стоимость материалов т.р. 87,81 92,43 4,62
Фонд оплаты труда т.р. 30,85 32 1,15
Единый социальный налог т.р. 8,02 8,32 0,3
Амортизация т.р. 50 50 0
Прочие расходы т.р. 4,01 4,16 0,15
Полная себестоимость т.р. 186,91 180,69 6,22
Прибыль т.р. 46,72 45,17 1,55
Стоимость т.р. 233,63 225,86 5,77
|
|
|
Выработка т.р. 116,82 112,93 3,89
Глава 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Описание электрического оборудования и технологического процесса цеха и завода Октябрь в целом
ОАО "Тамбовский завод "Октябрь" представляет собой производство с современной технологией и высококвалифицированным персоналом. Производственные мощности завода, оснащенные механическим, слесарно-каркасным, инструментальным, гальваническим цехами, цехом печатных плат, сборочным, литейным и метизным участками, деревообрабатывающим цехом, позволяют осваивать и выпускать новейшую радиоэлектронную аппаратуру. В ОАО «Тамбовский завод «Октябрь» внедрено в производство пять поколений систем связи, тактико-технические характеристики которых не только не уступают лучшим зарубежным образцам, но и по ряду параметров даже превосходят их.
ОАО "Тамбовский завод «Октябрь» традиционно обладает технологией изготовления радиопередающих устройств большой мощности «Полюс-5СI», «Полюс-5СII», «ПКМ-20М» мощностью до 20 кВт. Успешно освоено производство командно-штабных машин на автомобильном и гусеничном шасси «Р-149БМР», «Р-149БМРг», «БТР-80ПБКМ», радиостанций «Р-166» на базе КАМАЗ 43114, а также радиостанций нового поколения малой мощности «Р-168-100КА», «Р-168-100КБ», «Р-168-5КВ». Специализация предприятия, освоение производства новых изделий и сотрудничество с ведущими институтами: ВНИИС г. Воронеж, ТНИИР «Эфир» г. Тамбов - позволили предприятию не только освоить новые поколения изделий, но и сохранить, развить, а также освоить ряд новейших технологических процессов. Авто гараж и пожарное депо предназначены для остановки, стоянки автомобилей тем самым они служат для транспортировки готовых изделий.
Завода управление и ЦЗЛ предназначен для управлением всего завода. ЦЗЛ служит для проведения испытания производимого оборудования.
Столовое помещение предназначено для питание всех рабочих станка строительного завода.
Главный корпус это тот корпус, в котором осуществляется весь процесс изготовления станков.
Компрессорная служит для нагнетания воздуха.
Эстакада к главному корпусу служит как переход из склада формовочных изделий в главный корпус.
Склад формовочных изделий служит для хранения формовочных материалов.
Склад предназначен для хранения изделий.
Склад готовых изделий служит для хранения готовых изделий.
Главный магазин находящийся на территории завода предназначенный для продаж выпускаемой продукции.
Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта и проверки механических характеристик производимой продукции.
Навес для склада модельных комплектов служит для создания защиты от атмосферных осадков.
Склад комплектов моделей предназначен для хранения моделей.
Пристройка к складу комплектов моделей служит для увеличения площади склада.
Станция осветления воды предназначен для очистки воды.
Модельный цех служит для моделирование изделий.
Насосная предназначена для перекачки воды.
Железнодорожная контора предназначена для распределения и отправки в указанное место поезда.
Ремонтно-строительных цех предназначен для сборки изделий.
Электрооборудование ремонтно-механического цеха
Вентиляторы - предназначены для вентиляции производственных помещений, отсасывания газов, подачи воздуха или газа в камеры электропечей, в котельных и других установках.
Токарные автоматы предназначены для обработки каждой последующей заготовки на которых после их наладки не требует вмешательства оператора. Токарные автоматы используют в массовом и крупносерийном производстве для многоинструментной обработки заготовок
Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертками, раскатниками и осевыми комбинированными инструментами. Эти станки также используют при нарезании внутренних резьб, при получении конических и цилиндрических углублений.
На расточных станках обрабатывают в основном базовые и корпусные детали, от точности обработки которых зависит качество механизмов и машин. В основном на расточных станках обрабатывают отверстия, точно координированные относительно друг к другу и расположенные в одной или нескольких плоскостях.
Токарные станки являются наиболее многочисленной группой металлорежущих станков, с их помощью получают разнообразные профили на наружных, внутренних и торцовых поверхностях вращающихся заготовок. На этих станках обрабатывают плоские, цилиндрические, конические, резьбовые, фасонные поверхности, при чем в качестве режущих инструментов используют не только резцы, но и осевые инструменты: сверла, зенкеры, развертки, цековки и т.п.
В зависимости от условий производства и для обработки заготовок различного вида могут использоваться различные фрезерные станки. Они могут быть подразделены на станки общего назначения и специальные. К станкам общего назначения относятся консольно-фрезерные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, универсальные и широкоуниверсальные станки); бесконсольно-фрезерные станки (с неподвижной или поворотной шпиндельной головкой, с круглым столом, с копировальным устройством); продольно-фрезерные (одностоечные горизонтальные и вертикальные); двухстоечные с двумя или боле шпинделями; карусельно-фрезерные (с одним или боле шпинделем). К специальным станкам относятся копировально-фрезерные, шлице- и шпоночно-фрезерные, барабанно-фрезерные станки.
Плоскошлифовальные станки. Станки этого типа весьма распространены и предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией шлифовального круга. В небольших пределах по высоте, допускаемых кожухом шпинделя, возможно шлифовально-вертикальных поверхностей.
Круглошлифовальные станки выпускают повышенной, высокой и особо высокой точности (соответственно класса П, В, А). Для станков соответствующих классов точности регламентированы допуски на размеры шлифуемых заготовок и шероховатость их поверхности.
Направление главного движения резания у строгальных станков горизонтальное. Строгальные станки применяют как в единичном так и в серийном производстве для обработки поверхности с прямолинейной образующей.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 273; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!