III. Характеристика обобщенных трудовых функций
Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание комплекса основного и вспомогательного оборудования агломерационной машины | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Агломератчик 3-го разряда Агломератчик 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет 
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации 
| |
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда 
| |
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности 
| |
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности 
| |
| Наличие удостоверений: | |
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика)  ;
| |
- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства 
| |
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
|
|
|
________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
|
|
|
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
|
|
|
Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588; 2000, N 33, ст.3348; 2003, N 2, ст.167; 2004, N 35, ст.3607; 2005, N 19, ст.1752; 2006, N 52, ст.5498; 2009, N 1, ст.ст.17, 21, N 52, ст.6450; 2010, N 30, ст.4002, N 31, ст.ст.4195, 4196; 2011, N 27, ст.3880, N 30, ст.ст.4590, 4591, 4596, N 49, ст.ст.7015, 7025; 2012, N 26, ст.3446; 2013, N 9, ст.874, N 27, ст.3478; 2015, N 1, ст.67, N 29, ст.4359; 2016, N 23, ст.3294, N 27, ст.4216; 2017, N 9, ст.1282, N 11, ст.1540).
Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст.2415; 2014, N 9, ст.906, N 26, ст.3577; 2015, N 11, ст.1607, N 46, ст.6397; 2016, N 15, ст.2105, N 35, ст.5327, N 40, ст.5733; 2017 N 13, ст.1941, N 41, ст.5954, N 48, ст.7219; 2018, N 3, ст.553).
|
|
|
Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. N 542 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30929).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
ЕТКС  *
| § 1 | Агломератчик 3-го разряда |
| § 2 | Агломератчик 4-го разряда | |
ОКПДТР  *
| 10041 | Агломератчик |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд" .
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов .
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Трудовая функция
| Наименование | Проверка состояния и обслуживание агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и загрузку шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационную машину | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
| Контроль состояния основного оборудования агломашины, шихтовых бункеров (для обычной или двухслойной загрузки), автоматических дозаторов шихты и дополнительного твердого топлива, вводимого в верхний слой шихты на агломашине | |
| Контроль проведения весовой службой калибровки ленточного весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины | |
| Очистка от массовых налипаний шихты промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты и загрузочного лотка агломашины | |
| Контроль состояния барабанов-окомкователей (обычная и двухслойная загрузка), челноковых распределителей и устройств загрузки шихты на спекательные тележки агломашины | |
| Проверка состояния вибрационного грохота отсева из шихты крупных фракций марганцевых руд и руд цветных металлов перед барабаном-окомкователем | |
| Проверка исправности систем увлажнения и подогрева шихты в барабанах-окомкователях | |
| Проверка исправности устройств регулирования высоты слоя шихты на спекательных тележках агломашины и гладилки для формирования плоской уплотненной поверхности слоя перед его зажиганием в камере горна | |
| Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточных весов аглошихты перед барабаном-окомкователем | |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических осмотров и ремонта систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки | |
| Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли площадок и лестниц в зоне обслуживания шихтовых бункеров, автоматических дозаторов шихты и топлива, ленточных конвейеров, приводов, опорных роликов и зубчатых венцов барабанов-окомкователей, челноковых распределителей и загрузочных устройств агломашины | |
| Проверка состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места агломератчика | |
| Необходимые умения | Проверять визуально и/или с помощью специальных приспособлений техническое состояние и работоспособность электровибрационных и тарельчатых питателей шихтовых бункеров, приводов, взвешивающих устройств и конвейерных лент, автоматических весовых дозаторов топлива, систем измерения уровня загрузки материалов, пневматического или вибрационного обрушения материалов в бункерах агломашины |
| Визуально определять наличие и целостность незалипающих стальных или гидрофобных полимерных защитных покрытий внутренних поверхностей стенок шихтового и промежуточных бункеров агломашины | |
| Применять способы технической диагностики для оценки состояния опорно-упорных роликов, бандажей, деталей и узлов приводов барабанов-окомкователей, систем увлажнения и подогрева аглошихты | |
| Визуально определять исправность челноковых распределителей, промежуточных бункеров, барабанных питателей, стабилизаторов потока шихты, загрузочных лотков и гладилок шихты агломашины | |
| Устанавливать под оптимальным углом загрузочный лоток агломашины, оценивая визуально степень сегрегации шихты при ее скатывании по плоскости загрузочного лотка | |
| Очищать от налипаний шихты загрузочные устройства агломашины с применением специального инструмента и при соблюдении требований охраны труда | |
| Проверять визуально наличие смазки в узлах трения и обнаруживать места утечек смазки из систем подачи или закладки смазывающих масел | |
| Управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпи шихтовых материалов | |
| Использовать программное обеспечение агломератчика | |
| Необходимые знания | Устройство и принципы действия, правила эксплуатации оборудования, обеспечивающего усреднение и дозирование компонентов шихты, окомкование и загрузку готовой к спеканию шихты на агломашины |
| Особенности конструкций оборудования для подготовки марганцевых концентратов, руд и концентратов цветных металлов к процессу спекания | |
| Правила приемки (сдачи) смены в соответствии с требованиями технологической инструкции по производству агломерата | |
| Факторы, влияющие на работоспособность питателей, конвейерных весов, автоматических дозаторов шихты, механизмов и узлов барабана-окомкователя | |
| Способы обеспечения непрерывности потока шихты по тракту "шихтовый бункер - спекательные тележки агломашины" | |
| Факторы, влияющие на эффективность применения и срок службы увлажняющих шихту форсунок и подогревателей шихты в барабане-окомкователе | |
| Особенности подготовки марганцевых, окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов к спеканию | |
| Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры, высокой запыленности воздуха, неорганизованных выбросов сернистых газов при агломерации сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
| Правила применения средств индивидуальной защиты | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
| Другие характеристики | - |
Трудовая функция
| Наименование | Ведение работ по техническому обслуживанию основных механизмов, узлов и систем агломерационной машины, обеспечивающих зажигание и спекание шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами с операторского пульта агломашины | |
| Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций | |
| Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашины | |
| Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломашины | |
| Проверка исправности газо- и воздухопроводов, мазутных и газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, целостности огнеупорной футеровки зажигательного горна | |
| Контроль состояния бортов и колосниковой решетки спекательных тележек агломашин | |
| Замена неисправных спекательных тележек агломашин, изношенных колосников, бортов, устранение перекосов колосников, очистка колосниковой поверхности от залипаний шихтой и расплавом путем вывода неисправных тележек из эксплуатации и их ремонта на специальной площадке агломашин | |
| Проведение ремонта и наладки системы подачи и регулирования расходов мазута, газа и воздуха горения в зажигательный горн своими силами или с привлечением обслуживающего персонала | |
| Контроль состояния основных узлов привода агломашины (работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпи | |
| Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины | |
| Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонта оборудования | |
| Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонта | |
| Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессами зажигания и спекания аглошихты | |
| Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек | |
| Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации | |
| Необходимые умения | Определять визуально, на слух и на ощупь неисправности узлов и механизмов системы зажигания и спекания шихты, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям |
| Контролировать выполнение ремонтным персоналом профилактических работ по приведению в исправное состояние узлов и механизмов в системах зажигания и спекания агломерационной шихты | |
| Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии устройств регулирования загрузки шихтовых материалов в промежуточный бункер агломашины, регулирования расходов шихты и топлива на процесс спекания | |
| Осуществлять ремонт и регулирование механизмов и устройств, обеспечивающих заданный расход и высоту слоя шихты, загружаемой на спекательные тележки агломашины | |
| Контролировать правильность установки загрузочного лотка агломашины, учитывая критерии достижения оптимальной степени сегрегации шихты и обеспечения заданной высоты слоя загруженной на агломашину шихты | |
| Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек | |
| Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер агломашины | |
| Использовать программное обеспечение агломератчика | |
| Схема цепи технологических агрегатов и поточно-транспортных систем агломерационных организаций черной и цветной металлургии | |
| Требования производственно-технологических инструкций по производству агломерата из руд и концентратов черных и цветных металлов | |
| Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашин черной и цветной металлургии | |
| Причины и способы устранения неисправностей оборудования агломерационного производства | |
| Устройство основного оборудования агломашин, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации | |
| Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины | |
| Правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов с газовыми и нефтяными горелками | |
| Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин | |
| Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин, спекающих руды и концентраты черных и цветных металлов | |
| Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов при спекании руд черных и цветных металлов | |
| Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения | |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в агломерационном производстве | |
| План ликвидации аварий в агломерационном производстве | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
| Программное обеспечение рабочего места агломератчика | |
| Другие характеристики | - |
Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологических процессов подготовки и спекания железных, марганцевых руд и концентратов | Код | В | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Агломератчик 5-го разряда Агломератчик 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы агломератчиком на подготовке производства |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
| Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда | |
| Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности | |
| Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности | |
| Наличие удостоверений: | |
| - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); | |
| - на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства | |
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| ЕТКС | § 3 | Агломератчик 5-го разряда |
| § 4 | Агломератчик 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 10041 | Агломератчик |
Трудовая функция
| Наименование | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика | |
| Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты) | |
| Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой | |
| Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа | |
| Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) | |
| Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину | |
| Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации | |
| Необходимые умения | Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
| Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов | |
| Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива | |
| Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке | |
| Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты | |
| Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины | |
| Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины | |
| Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания | |
| Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины | |
| Использовать программное обеспечение агломератчика | |
| Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты) |
| Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов | |
| Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты | |
| Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты | |
| Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов | |
| Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов | |
| Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них | |
| Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов | |
| Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата | |
| Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации | |
| Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации | |
| Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин | |
| Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования | |
| Правила применения средств индивидуальной защиты | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
| Другие характеристики | - |
Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе | |
| Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне | |
| Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
| Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна | |
| Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания | |
| Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата | |
| Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания | |
| Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных | |
| Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины | |
| Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины | |
| Контроль режима возврата и показателей качества агломерата | |
| Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты | |
| Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации | |
| Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
| Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна | |
| Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
| Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя | |
| Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины | |
| Устранять мелкие неисправности в работе горна | |
| Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата | |
| Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания | |
| Использовать программное обеспечение агломератчика | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации |
| Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов | |
| Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации | |
| Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты | |
| Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов | |
| Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками | |
| Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты | |
| Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое | |
| Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата | |
| Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации | |
| Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания | |
| Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду | |
| Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации | |
| Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации | |
| Основные требования к показателям качества агломерата | |
| Метрологическое обеспечение производства агломерата | |
| Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин | |
| Правила применения средств индивидуальной защиты | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
| Другие характеристики | - |
Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологических процессов подготовки и спекания руд и концентратов цветных металлов | Код | С | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
| |||
| Возможные наименования должностей, профессий | Агломератчик 5-го разряда
Агломератчик 6-го разряда | ||
|
| |||
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих | ||
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы агломератчиком 4-го разряда | ||
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства | ||
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности | ||
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| ЕТКС | § 3 | Агломератчик 5-го разряда |
| § 4 | Агломератчик 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 10041 | Агломератчик |
Трудовая функция
| Наименование | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика | |
| Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки аглошихтой из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины | |
| Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах | |
| Контроль отсева из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него | |
| Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину | |
| Управление качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) | |
| Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
| Управление работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка) | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации | |
| Необходимые умения | Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
| Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока щихтовых материалов | |
| Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов) | |
| Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке | |
| Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн | |
| Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты | |
| Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины | |
| Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания | |
| Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов | |
| Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины | |
| Использовать программное обеспечение агломератчика | |
| Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства) |
| Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов | |
| Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | |
| Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов | |
| Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью | |
| Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов | |
| Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них | |
| Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов | |
| Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
| Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
| Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата | |
| Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации | |
| Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации | |
| Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин | |
| Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования | |
| Правила применения средств индивидуальной защиты | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
| Другие характеристики | - |
Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе |
| Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне | |
| Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
| Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна | |
| Регулирование режима зажигания аглошихты из сульфидных руд и концентратов цветных металлов при отсутствии в составе шихты твердого топлива | |
| Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания | |
| Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата | |
| Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания окисленных концентратов цветных металлов путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания | |
| Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
| Регулирование степени выгорания серы шихты в целях получения легкоплавкого агломерата с заданным содержанием серы и уменьшения потерь никеля (цветных металлов) со шлаком при шахтной плавке агломерата на штейн | |
| Контроль и регулирование содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании сульфидных концентратов цветных металлов | |
| Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных | |
| Регулирование высоты слоя шихты и скорости движения спекательных тележек в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, данных контроля законченности процесса спекания шихты | |
| Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины в зависимости от влажности шихты, измеренной специальным прибором в средней части площади спекания агломашины, и температуры отходящих газов в хвостовых вакуум-камерах агломашины | |
| Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины | |
| Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины | |
| Контроль режима возврата и показателей качества агломерата | |
| Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты | |
| Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации | |
| Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
| Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна | |
| Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
| Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя | |
| Регулировать зажигание шихты из сульфидных концентратов цветных металлов, поддерживая пониженные температуры в зажигательном горне, при которых исключается оплавление поверхности слоя шихты (визуальный контроль) и обеспечивается возгорание и окисление сульфидов цветных металлов в толще слоя шихты | |
| Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины | |
| Регулировать содержание серы в агломерате, получаемом при спекании сульфидных концентратов, путем изменения содержания возврата в аглошихте в соответствии с расчетами содержания серы в аглошихте и агломерате | |
| Выполнять расчеты по обеспечению необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемых из сульфидных руд и концентратов | |
| Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала | |
| Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата | |
| Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания | |
| Использовать программное обеспечение агломератчика | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации |
| Требования технологических инструкций по производству агломератов из руд и концентратов цветных металлов | |
| Основные сведения из теории и технологии производства агломератов, полученных из руд черных и цветных металлов, в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей | |
| Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации | |
| Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты | |
| Особенности процессов зажигания и спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
| Технология производства офлюсованного и сульфидированного агломератов из руд и концентратов цветных металлов | |
| Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми и нефтяными горелками | |
| Особенности технологических процессов механической обработки и охлаждения агломерата, получаемого из сульфидных концентратов цветных металлов | |
| Способы регулирования содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании руд и концентратов цветных металлов | |
| Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты | |
| Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое | |
| Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата | |
| Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации | |
| Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания | |
| Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду | |
| Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации | |
| Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации | |
| Основные требования к показателям качества агломерата | |
| Метрологическое обеспечение производства агломерата | |
| Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин | |
| Правила применения средств индивидуальной защиты | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
| Другие характеристики | - |
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 131; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!