Стальные поковки, штамповки, сортовой и фасонный прокат
85. Условия применения поковок (проката) из стали различных марок, НД на поковки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в таблице N 4 приложения N 5 настоящих Правил .
86. Допускается применение круглого проката наружным диаметром не более 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографическому контролю или УЗК по всему объему в организации-изготовителе проката (или в организации-изготовителе трубопроводов и их элементов).
Радиографический контроль или УЗК допускается проводить на готовых деталях или после предварительной механической обработки.
87. Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля для штамповок, изготовленных из листа, должны удовлетворять требованиям для листа (таблица N 1 приложения N 5 настоящих Правил ).
Стальные отливки
88. Условия применения отливок из стали различных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в таблице N 5 приложения N 5 настоящих Правил .
89. После механической обработки минимальная толщина стенки отливок должна быть не меньше ее расчетной величины и не должна быть менее 6 мм.
|
|
|
90. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с НД на отливки.
Гидравлические испытания отливок, прошедших сплошной радиографический контроль или УЗК в организации-изготовителе, допускается совмещать с испытанием узла или всего трубопровода пробным давлением, установленным ТУ для узла или всего трубопровода.
Крепежные детали
91. Условия применения отливок из стали различных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в таблице N 6 приложения N 5 настоящих Правил .
92. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким к аналогичному коэффициенту материала фланцев, причем разница в этих коэффициентах не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в случае, если расчетная температура крепежных деталей при эксплуатации трубопроводов не превышает 50°С.
93. Крепежные детали, изготовленные холодным деформированием, должны подвергаться термической обработке-отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200°С).
|
|
|
Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.
94. Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки (болта).
Резьбовая часть шпилек (болтов) должна выступать над гайкой не менее чем на 2-3 витка.
Чугунные отливки
95. Условия применения отливок из чугуна различных марок, НД на чугунные отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в таблице N 7 приложения N 5 настоящих Правил .
Чугунные отливки допускается применять для изготовления трубопроводов, отнесенных к 4 классу безопасности.
96. Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической обработки должна быть не менее 4 мм и не более 50 мм.
97. Отливки из ковкого или высокопрочного чугуна должны применяться в термически обработанном состоянии.
98. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в ПКД, но не менее 0,3 МПа.
|
|
|
99. Применение чугунных отливок для элементов арматуры, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается.
100. Для изготовления запорных органов продувочных, спускных и дренажных линий должны применяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна по НД.
Цветные металлы и сплавы
101. Корпусные детали арматуры, корпуса крышек и детали КИП, эксплуатируемые при температуре не выше 250°С, допускается изготавливать из бронзы и латуни.
102. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с НД.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 257; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!