Состояние свинцово-цинковой отрасли в Казахстане
По данным [3], в результате геолого-экономической оценки 44 месторождения, содержащие свинец, цинк и другие металлы (52,4 %), получили положительную оценку, т.е. запасы по ним являются активными. Активные запасы по цинку после переоценки составляют 88,7 % общих, аналогичные данные по свинцу — 66,8 % (табл.).
В Казахстане имеется сырьевой потенциал свинца, кадмия, никеля, мышьяка и других компонентов для производства аккумуляторов, позволяющий увеличить их выпуск до 28-30 млн. штук с ориентировочной стоимостью более 1,2 млрд. долларов США, что даст в 20 раз больше доходов, получаемых сегодня от экспорта свинцового сырья [3].
Таблица
Результаты геолого-экономической оценки свинца и цинка
|
|
|
Примечание. Составлена автором работы [3] по данным ВНИИцветмета. |
Казахстан имеет стабильную сырьевую базу и может сохранить ведущее место на мировом рынке свинца. В настоящее время основными производителями цветных металлов на основе свинца и цинка в Казахстане являются АО «Казцинк» и НП АО «Южполиметалл».
На рисунке 2 показана структура АО «Казцинк», созданного в 1997 г. путем слияния активов трех АО: АО «Зыряновский свинцовый комбинат», АО «Лениногорский полиметаллический комбинат», АО «Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат». Акционерное общество «Казцинк»— крупный интегрированный производитель цинка с большой долей сопутствующего выпуска меди, драгоценных металлов и свинца — хорошо известно на мировом рынке цветных металлов. Предприятия компании на территории Республики Казахстан расположены в шести городах, 22000 человек заняты в горной, обогатительной, металлургической отраслях, в машиностроении и в выработке электроэнергии.
|
|
За прошедшее с момента создания (в 1997 г.) время «Казцинк» значительно увеличил производственные мощности и выпуск продукции по всем направлениям. Компания продолжает развиваться, занимая стабильное место в пятерке лучших предприятий в мировой цинковой отрасли с самыми низкими затратами на производство. В 2004 г. АО «Казцинк» получило сертификат соответствия международному стандарту Всеобщего менеджмента качества ISO 9000 2000.
В конце мая 2006 г. АО «Казцинк» получило сертификаты соответствия международным стандартам системы менеджмента окружающей среды ISO 14000 и системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда OHSAS 18000. Это подтверждает, что в компании успешно внедрена интегрированная система менеджмента, включающая в себя менеджмент качества, экологии, охраны здоровья и безопасности труда.
Подразделения, входящие в настоящее время в состав АО «Казцинк», характеризуются следующими данными:
1. Усть-Каменогорское металлургическое производство (УК МП) — включает цинковый и свинцовый заводы. В последние годы значительное внимание уделяется обеспечению нормативного воздействия на окружающую среду. Для этого решается задача по уменьшению пылегазовых выбросов металлургического производства до уровня самых строгих санитарных норм Завершен первый этап — в 2004 г. в Усть-Каменогорске введен в эксплуатацию комплекс по утилизации слабосернистых газов свинцового производства по технологии датской фирмы «Хальдор Топсе» (Haldor Topsoe). Эти газы из-за низкой концентрации в них сернистого ангидрида не могли быть утилизированы в существующем сернокислотном цехе и выбрасывались в атмосферный воздух. Общая стоимость проекта составила 37 млн. долл. США. Новая технология позволила сократить выбросы двуокиси серы в атмосферу города с 72 тыс. до 41 тыс. т в год. На ближайшие годы руководство АО «Казцинк» за счет совершенствования технологии предусматривает дальнейшее снижение выбросов сернистых газов до 23 тыс. т в год.
|
|
Примечание. По данным, приведенным в [3].
Также была пересмотрена технология свинцового завода в Усть-Каменогорске с целью снижения общих выбросов тяжелых металлов в воздушную среду. Для этого пришлось отказаться от технологии плавки свинцово-медного штейна в открытых конверторах и перейти на гидрометаллургический процесс с электролизом меди из раствора. Вместе с этим такая мера обеспечивает более чистую атмосферу на рабочих местах.
|
|
Мышьяк, содержащийся в сырье Усть-Каменогорского металлургического комплекса, на свинцовом производстве выводится в форме арсената и арсенита кальция. Для снижения рисков негативного воздействия на окружающую природную среду, возникающих при хранении этих токсичных веществ, «Казцинк» построил большое хранилище с гидроизоляцией и бетонной футеровкой, исключающее попадание загрязняющих веществ в грунтовые воды. Кроме этого, выполнено противо- фильтрационное покрытие пленкой и глиной поверхности отвала отходов, содержащих мышьяк прошлых лет накопления, принадлежащего государству.
2. Риддерский (бывший Лениногорский) горно-обогатительный комплекс (г. Риддер. ВосточноКазахстанская обл.), включающий Тишинский и Риддер-Сокольный рудники, обогатительную фабрику.
Разведанных и прогнозных запасов руды Тишинского рудника в Риддере, где ежегодная добыча составляет 1,25млн. т полиметаллической руды в год, достаточно для поддержания производительности на текущем уровне на ближайшие 20 лет. Находящийся в этом же районе Риддер-Сокольный золотой рудник добывает 2 млн. т руды в год и его разведанных запасов достаточно для поддержания
текущего уровня добычи на ближайшие 15 лет, хотя последние геологические исследования предполагают, что рудное тело может быть значительно крупнее.
На Риддерский цинковый завод стала поступать первая руда Шаймерденского месторождения (Костанайская область) В настоящее время осуществляются крупные строительные программы как на самом руднике, так и на металлургическом производстве АО «Казцинк». Компания еще в 2004 г. приобрела право на отработку Шаймердена, подтвержденные запасы которого составляют 910 тыс. т, со средним содержанием цинка в руде 21 %. Так как последний представлен в окисленных формах, которые не поддаются обогащению, планируется перерабатывать руду непосредственно в вельцпечах Риддерского цинкового завода. Расширение мощностей вальцевания на 30 % позволит получать до 60 тыс. т металлического цинка в год.
В настоящее время, с использованием поэтажно-камерной системы с закладкой, ведется добыча руды на Шубинском месторождении, разрабатываемом ТОО «Шубинское», первым дочерним предприятием «Казцинка» в горно-добывающем секторе, созданным в 2004 г. На этом месторождении с разведанными запасами около 1,5 млн. т руды, ее ежегодная добыча составляет 124 тыс. т. Среднее содержание в руде золота составляет 0,41 г/т, серебра — 19,49 г/т, меди — 1 85 %, свинца — 0,31 и цинка — 1,69 %. Рудник расположен в 15 км от обогатительной фабрики Риддерского горнообогатительного комплекса, где и осуществляется переработка руды.
3. Зыряновский горно-обогатительный комплекс (г Зыряновск, Восточно-Казахстанская обл.), включающий Малеевский и Греховский рудники, обогатительную фабрику.
Горно-рудная промышленность в Зыряновском районе ЗКО существует уже 200 лет. В конце 1940-х - начале 1950-х годов путем концентрации средств геолого-разведочных работ было по- новому оценено уникальное Зыряновское месторождение и построен город. Однако уже в конце 1960-х - начале 1970-х годов запасы начали иссякать. Снова были сконцентрированы усилия ученых, геологов, технологов и переоценены запасы Зыряновского и Греховского месторождений, что опять на определенный период продлило жизнь городу. После этого было открыто Малеевское месторождение.
По прогнозам специалистов «Казцинка», на сегодня разведанных запасов Малеевского рудника в Зыряновске достаточно для поддержания производительности на текущем уровне (2,25 млн. труды в год) в течение ближайших 18 лет. Греховский рудник, также расположенный в Зыряновском районе, добывает 400 тыс. т свинцово-цинковой руды. Однако после 30 лет эксплуатации запасы Греховского месторождения истощаются, планируется, что добыча на настоящем уровне продлится до 2009 г.
4. Текелийский горно-обогатительный комплекс (г. Текели, Алматинская обл.), включающий Те- келийский рудник, обогатительную фабрику, Каратальскую гидроэлектростанцию.
На месторождении Текели, введенном в эксплуатацию в военные годы, рентабельные запасы руды с содержанием до 45 % свинца иссякли уже к началу 1990-х годов. В 1996 Текелийский ГОК полностью остановился и заработал только после того, как в 1997 г. был включен в состав «Казцинка». В 2000 г. Госкомитетом по запасам практически все руды месторождений Текели и Западное Текели были переведены в забалансовые, за исключением руд нижних (17-21-го) горизонтов. Однако позже выяснилось, что на строительство нижних горизонтов потребуется почти 20 млн. долл. США, тогда как их отработка принесет лишь потери в сумме 50 млн. долл. США. Тогда руководство АО «Каз- цинк» заявило о планах по ликвидации рудника и созданию в Текели альтернативных производств и о готовности инвестировать в эти цели 15 млн. долл. США.
До июля 2002 г. обогатительная фабрика Текели перерабатывала свинцово-цинковые руды с получением цинкового и свинцового концентратов. Однако в связи с истощением запасов и закрытием рудника Текели она была перепрофилирована на переработку отходов металлургического производства — клинкера Усть-Каменогорского цинкового завода, который был накоплен за 40 лет из-за отсутствия соответствующей технологии. Переработка клинкера позволила решить одновременно две задачи — сохранения Текелийской обогатительной фабрики и занятости более 500 человек, а также переработки экологически вредных отходов.
ГОК АО ПК «Южполиметал», находящийся в г. Кентау, с момента запуска в 2000 г. освоил несколько видов производств, провел ряд мероприятий [3].
1. Введен в эксплуатацию карьер по добыче моноборитовых руд месторождения Ансай мощностью 500 тыс. т руды в год. Проведен восстановительный ремонт, закуплено необходимое оборудование для рудников, что позволило продолжить добычу и обогащение ансайской руды. Запасы Ан- сайского месторождения 74,2 млн.т разведанных балансовых руд со средним содержанием барита 43,3 %, в том числе запасов высоких промышленных категорий В+Сі — 56,7 млн.т с содержанием барита 43,7 %. Руда перерабатывается на Кентауской ОФ, из нее получают баритовый утяжелитель буровых растворов классов «а» и «в» марки КБЗ. Мощность Кентауской ОФ по производству баритового концентрата 500 тыс.т в год, но рынки сбыта резко снижены, поэтому максимальный объем реализации барита только 100 тыс.т в год.
2.Запущен в эксплуатацию комплекс по добыче, переработке и выпуску щебня и песка из валунов и гравия для балластного слоя железнодорожных путей, асфальтобетона, для дорожного строительства и производства железобетонных изделий. Мощность комплекса 300 тыс.т в год.
3.Построена фабрика по переработке отвальных клинкеров Ачисайского металлургического завода с получением из них методом мокрой магнитной сепарации железного концентрата с содержанием железа 65-69 % при питании 16 % и методом флотации углеродного концентрата. Мощность данного производства — по 15 тыс.т в год двух видов концентратов для удовлетворения собственных нужд металлургии свинца. Сырьевая база позволяет увеличить этот показатель вдвое, со сроком производства более 30 лет.
4. Осваивается месторождение бентонитовых глин в целях получения из них на имеющихся площадях порошкового бентонита для нужд нефтеперерабатывающей, металлургической, химической, пищевой промышленности, а также для сельского хозяйства и животноводства.
5.Строится комплекс для обогащения кварцевого песка из имеющегося месторождения с разведанными запасами 600 тыс.м3 для дальнейшего производства сырья для оптической промышленности и выпуска химически чистого кремния.
Балхашский цинковый завод, входящий в состав корпорации «Казахмыс», начал экспорт товарного цинка на мировые рынки. Его мощность составляет 100 тыс.т цинка в год. Балхашский цинк имеет хорошие перспективы относительно рынков сбыта. Так, потребность России в цинке ее собственные производства покрывают лишь на 40 %.
На Балхашском цинковом заводе применяется новая технология канадской фирмы «Дайнатек» — полное двухстадийное автоклавное окислительное выщелачивание без металлургического обжига. Это самая экологически чистая в мире технология, дающая большой процент выхода металла из цинковых концентратов. Балхашский завод ориентирован на переработку бедного цинкового концентрата. Сырье на него поставляет ТОО «Корпорация «Казахмыс».
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 1170; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!