ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ КАРТОФЕЛЬНОЙ БОЛЕЗНИ ХЛЕБА
Приложение 10
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ПОПАДАНИЯ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ
В ПРОДУКЦИЮ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Приложение 11
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ЖИРОВОДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ
ДЛЯ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ И ЛИСТОВ
Жироводную эмульсию применяют для смазки хлебопекарных форм и листов в целях сокращения расхода растительного масла.
Способ приготовления жироводных эмульсий для смазки форм и листов заключается в механическом взбивании смеси воды, растительного масла (ГОСТ 1129-73 - масло подсолнечное, ГОСТ 1128-75 - масло хлопковое, ГОСТ 7825-76 - масло соевое и др.), фосфатидного концентрата (ФК) (ГОСТ 18-227-75).
Состав жироводной эмульсии:
Вода, % 78 - 75
Растительное масло, % 15 - 20
Фосфатидный концентрат, % 7 - 5
В бак для эмульгирования подают из мерника воду с температурой 40 - 50 °C, а затем смесь масла и ФК. Эмульгирование ведут до получения гомогенной массы, позволяющей транспортировать ее по трубопроводу. Продолжительность эмульгирования в зависимости от конструкции эмульсатора и количества приготовляемой эмульсии определяется опытным путем и составляет примерно 10 - 15 мин.
Готовая эмульсия должна представлять собой жидкую однородную массу белого цвета с желтоватым оттенком (по консистенции напоминающую сливки) и не расслаиваться в течение 2-х суток.
|
|
|
На хлебопекарных предприятиях жироводные эмульсии можно готовить на взбивальных машинах МВ-60, при помощи принудительной рециркуляции или на установке с гидродинамическим вибратором.
Аппаратурная схема приготовления жироводных эмульсий на установке с гидродинамическим вибратором представлена на рис. 17.
Рис. 17. Аппаратурная схема приготовления жироводных
эмульсий 1 - бачок-смеситель; 2 - сито-фильтр;
3 - гидродинамический вибратор АГА; 4 - бачок
для эмульгирования РЗ-ХЧД-315; 5 - фильтр; 6 - насос
ШФ-2/25А (РЗ-3); 7 - емкость для хранения
готовой эмульсии РЗ-ХЧД
Установка для приготовления эмульсий состоит из бачка-смесителя с мешалкой и паровой рубашкой, бака для эмульгирования, насоса с электродвигателем, гидродинамического вибратора, являющегося основной частью установки, фильтров, трубопроводов, кранов.
В бачок-смеситель поступает предварительно взвешанная порция масла. В паровую рубашку подается пар, подогревающий масло до температуры 50 - 60 °C, после чего включается мешалка и в бачок загружается фосфатидный концентрат (ФК). Перемешивание ведется до полного растворения концентрата в масле. В бак для эмульгирования подается вода нужной температуры в количестве, необходимом по рецептуре. Одновременно через сито-фильтр из бачка-смесителя сливается смесь фосфатидного концентрата с маслом. Таким образом происходит перемешивание компонентов.
|
|
|
В период эмульгирования установка работает по замкнутому циклу: смесь из бака непрерывно поступает через фильтр в насос и затем под давлением 0,3 - 0,5 МПа через гидродинамический вибратор АГА в тот же бак. Эмульгирование ведется в течение 30 мин. (до получения тонкодисперсной эмульсии) при объеме эмульгированной массы 200 - 300 л. Приготовленная порция эмульсии насосом перекачивается в одно из отделений емкости для хранения эмульсии, откуда самотеком поступает к местам расходования. Для хранения готовой эмульсии могут быть использованы чаны дрожжевые РЗ-ХЧД.
Необходимый объем чана подсчитывается по формуле:
где: Р - расход эмульсии, кг/т хлеба в сутки;
- плотность эмульсии определяется путем взвешивания 1 л массы на весах типа ВНЦ и других с ценой деления 0,005 кг;
х - коэффициент использования объема емкости 1,2 - 1,3.
Для транспортирования эмульсии в емкости хранения и на производство могут быть рекомендованы трубопроводы стальные, полиэтиленовые или из органического стекла диаметром 25 - 50 мм ГОСТ 3262-75.
|
|
|
Для подачи эмульсии можно использовать шестеренчатые, однопластные и другие насосы.
Установку и все трубопроводы не реже одного раза в неделю промывают горячей водой или 5-процентным содовым раствором.
Гидродинамический вибратор необходимо периодически прочищать и регулировать.
Эмульсию можно применять как при автоматической, так и при ручной смазке форм.
При автоматической смазке необходимо:
обеспечить максимально возможное давление на линии подачи эмульсии на производство, для чего расходный бачок установить на верхнем этаже предприятия;
поддерживать давление на воздушной линии в пределах 0,04 - 0,05 МПа для создания равномерного факела разбрызгивания и устранения потерь эмульсии;
предусмотреть на эмульсионной линии установку регулировочного клапана и одного фильтра с тонкой сеткой для обеспечения нормальной работы форсунок.
Рекомендуется один раз в неделю производить смазку форм растительным маслом.
На производстве необходимо иметь запас эмульсии, обеспечивающий смазку форм в течение 1 - 2 сут.
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 266; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!