Рекомендуемый объем входного контроля сборочных единиц и элементов трубопроводов

⇐ ПредыдущаяСтр 27 из 31Следующая ⇒


Материалы и элементы	Вид контроля	Объем контроля
Трубы	Анализ сертификатных и паспортных данных
	Осмотр наружной и внутренней поверхностей	100%
	Проверка маркировки	100%
	Контроль наружного диаметра и толщины стенки	100%
	Магнитная дефектоскопия по наружной поверхности	100% труб с наружным диаметром менее 14 мм
	Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, никеля, молибдена, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали	100%
	Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы	100% труб с толщиной стенки 5 мм и более
	Испытание на растяжение	2 трубы от партии
	Испытание на ударный изгиб	2 трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм
	Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля)	2 трубы от партии
	Испытание на раздачу (по требованию проектной документации)	2 трубы от партии
	Испытание на сплющивание (по требованию проектной документации)	2 трубы от партии с наружным диаметром 45 мм и более
	Испытание на изгиб (по требованию проектной документации)	2 трубы от партии с наружным диаметром менее 45 мм
	Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проектной документации)	2 трубы от партии
Поковки	Анализ сертификатных и паспортных данных
	Внешний осмотр	100%
	Проверка маркировки	100%
	Проверка размеров	100%
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль	Выборочно, в местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
	Ультразвуковой контроль	Каждая поковка деталей 32 мм и более
	Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле поковок из легированных марок стали	100%
	Контроль твердости по Бринеллю	100%
	Испытание на растяжение	2 поковки от партии
	Испытание на ударный изгиб	2 поковки от партии
	Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документации на данный вид контроля)	Каждая поковка деталей менее 250 мм
	Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проектной документации)	2 поковки от партии
Электроды	Проверка наличия сертификатов (паспортов)
	Проверка наличия ярлыков на упаковке и соответствия их данных сертификатам	100%
	Проверка соответствия качества электродов	По одному электроду из 5 пачек от партии
	Проверка сварочно-технологических свойств электродов путем сварки тавровых соединений	1 пачка из партии
	Проверка химического состава и (при наличии требований) содержания ферритной фазы и стойкости к МКК	1 пачка из партии
Сварочная проволока	Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных техническим требованиям	100%
	Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертификатам	100%
	Проверка соответствия поверхности проволоки	100% мотков
	Проверка стилоскопом химического состава проволоки	1 моток от каждой партии
Сварочный флюс	Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных техническим требованиям	100%
	Проверка наличия ярлыков на таре и соответствия их данных сертификату	100%
Защитный газ	Проверка наличия сертификата (паспорта)
	Проверка наличия ярлыков на баллонах и соответствия их данных сертификату	100%
	Проверка чистоты газа на соответствие сертификату	1 баллон от партии
Фасонные детали (тройники, переходы и т.п.)	Анализ сертификатных (паспортных) данных
	Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку	Каждая деталь
	Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспортирования и разгрузки	Каждая деталь
	Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку	Каждая деталь
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль	Выборочно, в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
	Проверка качества резьбы на присоединенных концах и в гнездах под упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек)	Каждая деталь
	Проверка габаритных и присоединительных размеров	Каждая деталь
	Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана	Каждая деталь из легированной марки стали
Металлические уплотнительные прокладки	Анализ сертификатных (паспортных) данных
	Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку	Каждая прокладка
	Визуальный осмотр уплотнительной поверхности	Каждая прокладка
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль	В сомнительных случаях
	Проверка геометрических размеров	2 прокладки от партии
Отводы гнутые	Анализ паспортных данных
	Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку	Каждая деталь
	Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспортирования и разгрузки	Каждая деталь
	Измерение ультразвуковым методом толщины стенки в месте гиба	Каждая деталь
	Замер овальности	Каждая деталь
	Ультразвуковой контроль сплошности металла в месте гиба (при отсутствии документа на данный вид контроля)	Каждая деталь
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль	Выборочно, в местах исправления поверхностных дефектов
	Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку	Каждая деталь
	Проверка качества резьбы на присоединительных концах резьбовыми калибрами или прокручиванием резьбовых фланцев	Каждая деталь
	Проверка габаритных и присоединительных размеров	Каждая деталь
	Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана	Каждая деталь из легированной марки стали
Шпильки, гайки	Анализ паспортных данных
	Проверка типа шпилек	Каждая шпилька
	Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку	Каждая деталь
	Проверка длины шпилек	Каждая шпилька
	Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений	Каждая деталь
	Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами	Каждая деталь
	Проверка качества и толщины покрытия	Каждая шпилька
Сварные соединения	Внешний осмотр	100%
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль (при отсутствии документации на данный вид контроля)	100%
	Радиография или ультразвуковая дефектоскопия (при отсутствии документации на данный вид контроля)	100%
	Измерение твердости основного металла, металла шва, зоны термического влияния при отсутствии документации на данный вид контроля)	100% соединений из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей; 2 соединения из остальных марок стали
	Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали в основном и наплавленном металле	100%
	Определение содержания ферритной фазы для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 350 °С (при отсутствии документации на данный вид контроля)	100%

Приложение N 8

к Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству

и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов",

утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. N 784

(Образец)

ПАСПОРТ АРМАТУРЫ

Товарный знак

ПАСПОРТ

изготовителя

(обозначение паспорта)

Место знака обращения на рынке

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия и др.), номер, дата выдачи и срок действия

1. Основные сведения об изделии

Наименование изделия

......... ......, ......

Обозначение изделия

Документ на изготовление и поставку

_________________

(обозначение ТУ)

Изготовитель (поставщик)

Заводской номер изделия

Дата изготовления (поставки)

Назначение

2. Основные технические данные

Наименование параметра

Значение

Диаметр номинальный

В соответствии с ТУ

Давление номинальное , МПа и (или) рабочее

Рабочая среда

Температура рабочей среды , °С

Герметичность затвора

Климатическое исполнение и параметры окружающей среды

Тип присоединения к трубопроводу

В соответствии с ТУ

Гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления, или условная пропускная способность, или коэффициент расхода)

Масса, кг

Остальные технические данные и характеристики в - соответствии с ТУ

Показатели надежности

В соответствии с ТУ

Показатели безопасности

В соответствии с ТУ

Вид привода

Тип (чертеж), зав. N

В соответствии с ТУ

Исполнение

Напряжение, В

Мощность, кВт

Передаточное число

КПД, %

Максимальный крутящий момент, Н·м

Масса, кг

Паспорт

Дополнительная информация:

3. Сведения о материалах основных деталей

Наименование детали

Марка материала, стандарт или ТУ

Примечание. Для ответственной арматуры в обоснованных случаях оформляются таблицы с данными для основных деталей (химический состав, механические свойства материалов, сведения о контроле качества материалов) и сведения о результатах контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавки.

4. Данные приемо-сдаточных испытаний

Наименование, обозначение изделия, зав. N

Вид испытаний

Среда испыта-

тельная

Давление испытаний, МПа

Темпе-

ратура испытаний, °С

Давление, при котором проводится осмотр, МПа

Результат испытаний

Дата испы-

таний, N акта

По доку-

ментации

Факти-

ческий

Гидрав-

личес-

кие испы-

тания

На прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов

На герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений

На герметичность затвора

Утечки, см /мин

На функционирование (работоспособность)

5. Комплектность

В комплект поставки входят:

(наименование изделия, обозначение)

паспорт

- 1 экз. на каждое изделие (или на партию изделий

(обозначение)

до____ штук);

руководство по эксплуатации

;

(обозначение)

эксплуатационная документация на комплектующие изделия (ПС, РЭ);

ведомость ЗИП

;

(обозначение)

комплект запасных частей в соответствии с ведомостью ЗИП.

6. Перечень отклонений от технической документации

Наименование и обозначение детали, сборочной единицы

Краткое содержание отклонения, несоответствия

Номер отчета по несоответствию

Номер разрешения, дата

7. Свидетельство о приемке

(наименование изделия)

(обозначение)

(заводской номер)

изготовлен(а) и принят(а) в соответствии с обязательными требованиями государственных (национальных) стандартов, действующей технической документации и признан(а) годным(ой) для эксплуатации на указанные в настоящем паспорте параметры

Начальник ОТК м.п.

(личная подпись)

(расшифровка подписи)

(год, месяц, число)

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

(линия отреза при поставке на экспорт)

Руководитель предприятия

(обозначение документа, по которому проводится поставка)

м.п.

(личная подпись)

(расшифровка подписи)

(год, месяц, число)

Заказчик

(при наличии)

м.п.

(личная подпись)

(расшифровка подписи)

(год, месяц, число)

8. Результаты технического освидетельствования

Результаты освидетельствования

Дата освидетель-

ствования

Проверка докумен-

тации

Наружный осмотр в доступных местах

Внутренний осмотр в доступных местах

Гидравлические (пневматические) испытания

Срок следующего освидетель-

ствования

Подпись ответственного лица, осуществляющего надзор

9. Движение изделия при эксплуатации, учет работы и технического обслуживания

Дата уста-

новки

Место уста-

новки

Основные параметры ( , ,

рабочая среда)

Наработка

Вид технического обслуживания

Сведения о ремонте

Должность, подпись выполнившего работу

с начала эксплуа-

тации

после последнего ремонта

10. Сведения об утилизации

Дата

Сведения об утилизации

Примечание

11. Особые отметки

Приложение N 9

к Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству

и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов",

утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. N 784

Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 492; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 22 23 24 25 262728 29 30 31 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!