Сортамент соединительных частей

3.2.1. Для устройства поворотов и ответвлений на трубопроводах из медных труб следует использовать соответствующие медные соединительные детали отечественного или зарубежного производства (ТУ 184450-106-044-98. Фитинги (соединительные части) из меди для соединения трубопроводов методом капиллярной пайки).

 

При соответствующем обосновании допускается применение соединительных деталей из бронзы, латуни, нержавеющей стали и термостойких пластмасс.

 

Для присоединения медных труб с нагревательным прибором из алюминия и его сплавов следует применять резьбовые переходные детали из нержавеющей стали или бронзы.

 

Типы соединений

3.3.1. Трубы между собой и с соединительными деталями должны соединяться посредством сварки и капиллярной пайки. При специальном обосновании можно использовать и другие типы соединений.

 

Гидравлический расчет

3.4.1. Гидравлический расчет внутренних систем водоснабжения и отопления из медных труб следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего Свода правил, СНиП 2.04.01 и СНиП 41-01.

 

Таблица 3.5

 

 КОЭФФИЦИЕНТЫ МЕСТНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ГНУТЫХ МЕДНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ

N п.п.	Детали	Схематическое изображение деталей	Значение коэффициента
1	2	3	4
1	Отвод с радиусом закругления   5d:   90°   45°		0,5
2	Тройники: на проход		0,5
3	на ответвление 90°		1,5
4	на слияние 90°		1,5
5	на разделение потока		3,0
6	Крестовина: на проход		2,0
7	на ответвление		3,0
8	Отступ		0,5
9	Скоба		1,0
10	Внезапное расширение		1,0 0,5
11	Калач		0,7

 

3.4.7. При проведении приближенных гидравлических расчетов следует пользоваться таблицами 3.6, 3.7 и номограммами.

 

ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ПРИБЛИЖЕННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА МЕДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

Таблица 3.6

 

 Система внутреннего горячего водоснабжения

q, л/с	Наружный диаметр на толщину стенки трубы, мм
		12x1		15x1		18x1		22x1		28x1		35x1,2		42x1,5		54x1,5		64x2		76x2,5
	V, м/с	1000i	V, м/с	1000i	V, м/с	1000i	V, м/с	1000i	V, м/с	1000i	V, м/с	1000i	V, м/с	1000i	V, м/с	1000i	V, м/с	1000i	V, м/с	1000i
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
0,02	0,25	17,9
0,04	0,5	64,7	0,3	17,1
0,06	0,76	139	0,15	36,2	0,3	12,7
0,1	1,27	367	0,75	94,7	0,5	32,8	0,32	10,6
0,12	1,53	521	0,9	134	0,6	46,2	0,38	14,9
0,14	1,78	702	1,06	180	0,7	61,8	0,45	19,8	0,26	5,3
0,16	2,04	908	1,2	232	0,8	79,6	0,5	25,5	0,3	6,8
0,18	2,29	1141	1,36	291	0,9	99,5	0,57	31,8	0,31	8,4	0,26	2,7
0,2	2,55	1340	1,5	356	1,0	122	0,64	38,8	0,38	10,2	0,24	3,3
0,22	2,8	1685	1,66	427	1,09	146	0,7	46,4	0,41	12,2	0,26	3,9
0,24	3,06	1996	1,8	505	1,2	172	0,76	54,7	0,45	14,4	0,29	4,6
0,26			1,96	590	1,3	201	0,83	63,7	0,49	16,7	0,31	5,3
0,28			2,11	681	1,4	232	0,89	73,3	0,53	19,2	0,34	6,1
0,3			2,26	778	1,5	264	1,0	83,6	0,57	21,9	0,36	7,0	0,25	2,8
0,32			2,41	882	1,6	299	1,02	94,6	0,6	24,7	0,38	7,9	0,27	3,2
0,34			2,56	992	1,7	336	1,08	106	0,64	27,7	0,4	8,8	0,28	3,6
0,36			2,71	1108	1,8	375	1,15	118	0,68	30,9	0,43	9,8	0,3	4,0
0,38			2,86	1231	1,9	417	1,21	131	0,72	34,2	0,46	10,9	0,32	4,4
0,4			3,02	1360	2,0	460	1,27	145	0,75	37,7	0,48	11,9	0,34	4,8
0,46					2,3	603	1,46	189	10,87	49,2	0,55	15,5	0,39	6,3
0,52					2,59	765	1,66	240	0,98	62,1	0,62	19,6	0,44	7,9	0,25	2,05
0,58					2,9	945	1,85	296	1,09	76,5	0,7	24,1	0,49	9,7	0,28	2,5
0,62					3,09	1076	1,97	337	1,17	87,0	0,74	27,3	0,52	11,0	0,3	2,8
0,7							2,23	426	1,32	110	0,84	34,4	0,59	13,8	0,34	3,6	0,25	1,6
0,78							2,48	525	1,47	135	0,93	42,3	0,65	17,0	0,38	4,4	0,28	1,9
0,86							2,74	635	1,62	163	1,03	51,0	0,72	20,4	0,42	5,2	0,3	2,3
0,94							2,99	754	1,77	193	1,18	60,4	0,79	24,2	0,46	6,2	0,33	2,7
0,96							3,06	786	1,8	201	1,15	62,9	0,8	252	0,47	6,45	0,34	2,8	0,24	1,2
1,08									2,04	2,53	1,29	78,8	0,9	31,5	0,53	8,1	0,38	3,6	0,27	1,5
1,2									2,26	310	1,44	96,4	1,0	38,5	0,59	9,8	0,42	4,3	0,3	1,8
1,32									2,49	373	1,58	116	1,1	46,2	0,65	11,8	0,47	5,2	0,33	2,2
1,44									2,71	441	1,73	137	1,2	54,5	0,7	13,9	0,5	6,1	0,36	2,6
1,56									2,94	515	1,87	160	1,3	63,6	0,76	16,2	0,55	7,1	0,36	3,0
1,6									3,02	541	1,92	168	1,34	66,7	0,78	17,0	0,57	7,4	0,4	3,2
1,7											2,4	202	1,17	80,1	0,86	20,1	0,62	8,9	0,11	3,8
2,08											2,49	279	1,74	110	1,02	28,0	0,74	12,3	0,52	5,2
2,24											2,68	322	1,88	127	1,1	32,2	0,79	14,1	0,56	6,0
2,4											2,88	368	2,01	146	1,18	36,8	0,85	16,1	0,6	6,8
2,56											3,07	417	2,14	165	1,25	41,6	0,91	18,2	0,65	7,7
2,72													2,28	185	1,33	46,7	0,96	20,4	0,69	8,6
2,88													2,41	207	1,41	52,2	1,02	22,7	0,73	9,6
3,04													2,55	230,1	1,49	57,9	1,08	25,2	0,77	10,6
3,2													2,68	254	1,57	63,9	1,13	27,8	0,8	11,7
3,36													2,81	279	1,65	70,2	1,19	30,5	0,85	12,9
3,52													2,95	306	1,72	76,7	1,25	33,4	0,89	14,1
3,68													3,08	333	1,8	83,6	1,3	36,4	0,93	15,3
3,88															1,9	92,6	1,37	40,2	0,98	16,9
4,08															1,99	102	144	44,3	1,03	18,6
4,28															2,1	112	1,5	48,6	1,08	20,4
4,48															2,2	122	1,59	53,1	1,13	22,3
4,68															2,3	133	1,66	57,7	1,18	24,2
4,88															2,4	144	1,73	62,5	1,23	26,3
5,08															2,5	156	1,8	67,6	1,28	28,4
5,28															2,6	168	1,87	72,8	1,33	30,5
5,48															2,7	180	1,94	78,1	1,38	32,8
5,68															2,8	193	2,01	83,8	1,43	35,1
5,88															2,9	207	2,08	89,6	1,48	37,6
6,08															3,0	221	2,15	95,6	1,53	40,0
6,32																	2,24	103	1,59	43,1
6,6																	2,32	111	1,65	46,3
6,8																	2,4	119	1,71	49,7
7,04																	2,5	127	1,77	53,1
7,28																	2,6	135	1,83	56,6
7,52																	2,7	144	1,89	60,3
7,76																	2,75	153	1,96	64,1
8,00																	2,83	163	2,02	68,0
8,48																	2,92	172	2,14	76,0
8,70																	3,08	192	2,2	80,3
9,28																			2,3	90,5
9,56																			2,4	95,9
9,84																			2,5	101
10,12																			2,6	107
10,40																			2,62	113
10,68																			2,7	119
10,96																			2,8	125
11,24																			2,83	131
11,52																			2,9	138
11,80																			2,97	144
12,08																			3,04	151

 

 

Таблица 3.7

 

 Система отопления

q, л/с	Наружный диаметр на толщину стенки трубы, мм
		12x1		15x1		18x1		22x1		28x1		35x1,2		42x1,5		54x1,5		64x2		76x2,5
	V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
72	0,25	172
144	0,5	626	0,3	164
216	0,26	135	0,45	350	0,3	122
288	1,02	281	0,6	61	0,4	209	0,25	67
432	1,53	512	0,9	121	0,6	448	0,38	144
504	1,78	690	1,06	176	0,7	601	0,45	192	0,26	51
576	2,64	894	1,2	227	0,8	775	0,5	247	0,3	65
648			1,36	285	0,9	971	0,57	309	0,34	81
720			1,5	349	1,0	119	0,64	377	0,38	99
792			1,65	420	1,09	143	0,7	452	0,41	118	0,26	38
864			1,8	497	1,19	169	0,76	533	0,45	139	0,29	44
936			1,96	580	1,29	197	0,83	621	0,49	162	0,31	52
1008			2,11	670	1,39	227	0,89	716	0,53	187	0,34	59
1080					1,49	259	0,96	817	0,57	213	0,36	67	0,25	27
1152					1,59	294	1,02	924	0,6	240	0,38	76	0,27	31
1224					1,69	330	1,08	104	0,64	270	0,4	85	0,28	34
1296					1,79	369	1,15	116	0,68	301	0,43	95	0,3	38
1368					1,89	410	1,21	129	0,72	333	0,46	105	0,32	42
1440					1,99	452	1,27	142	0,75	367	0,48	116	0,34	47
1512					2,09	497	1,34	156	0,79	403	0,5	127	0,35	51
1656					1,46	186	0,87	480	0,55	151	0,39	61
1800					1,59	218	0,94	563	0,6	177	0,42	71
1944					1,72	253	1,02	653	0,65	205	0,45	82	0,26	21
1088					1,85	291	1,09	748	0,7	235	0,49	94	0,28	24
2232					1,97	331	1,17	851	0,74	266	0,52	107	0,3	27
2376					2,1	374	1,24	959	0,79	300	0,55	120	0,32	31
2592							1,36	113	0,86	354	0,6	142	0,35	36	0,25	16
3240									1,7	175	1,08	543	0,75	217	0,44	55	0,32	24
3456									1,8	198	1,15	615	0,8	245	0,47	63	0,34	28
3600									1,92	222	1,22	691	0,85	276	0,5	70	0,36	31	0,26	13
3888									2,04	248	1,29	772	0,9	307	0,53	78	0,38	34	0,27	15
4176											1,39	885	0,97	352	0,57	90	0,41	39	0,29	17
4464											1,49	101	1,04	401	0,6	102	0,44	45	0,31	19
4752											1,58	113	1,1	452	0,65	115	0,48	50	0,33	21
5616											1,87	157	1,3	623	0,76	158	0,55	69	0,39	29
5904											1,97	173	1,37	686	0,8	173	0,58	76	0,41	32
6192											2,06	190	1,44	752	0,84	190	0,6	83	0,43	35
6624													1,54	856	0,9	216	0,65	94	0,46	40
7056													1,64	967	0,96	244	0,69	106	0,5	45
7488													1,74	108	1,02	273	0,74	119	0,53	51
7920													1,84	121	1,08	304	0,78	133	0,56	56
8352													1,94	134	1Д4	337	0,82	147	0,59	62
9072													2,04	148	1,24	395	0,89	172	0,64	73
9792															1,33	458	0,96	199	0,69	84
10512															1,43	525	1,03	228	0,74	97
11232															1,52	597	1Д	259	0,79	110
11952															1,63	673	1,17	292	0,84	124
12672															1,72	753	1,25	327	0,89	138
13392															1,82	838	1,32	364	0,94	154
14112															1,92	928	1,39	402	0,99	170
14832															2,02	102	1,46	443	1,04	187
15768																	1,55	492	1,08	201
16704																	1,64	557	1Д7	235
17640																	1,73	619	1,24	261
18576																	1,83	684	1,3	288
19512																	1,92	752	1,37	317
20448																	2,01	824	1,44	347
22572																			1,59	426
23904																			1,68	469
25056																			1,76	514
26208																			1,84	560
27360																			1,92	609
28512																			2,00	600

 

Примечание. В таблице - V в м/с, в Па/м.

 

НОМОГРАММЫ ДЛЯ ПРИБЛИЖЕННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА МЕДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

 

Рис.72. Система холодного водоснабжения:

 

- наружный диаметр труб, мм; q - расход воды, л/с; V - скорость, м/с;

- потери напора на трение по длине трубопровода

 

 

Рис.73. Система отопления:

 

- наружный диаметр труб, мм; G - секундная масса теплоносителя, кг/с;

 V - скорость, м/с; - потери давления, кПа/м

 

 

 3.5. Расчет креплений и компенсаторов

3.5.1. Выбор приближенных значений расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб следует осуществлять по графику (рисунок 74). Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб необходимо принимать меньше на 10 и 20% соответственно. Более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом.

 

 

Рис.74. График для выбора расстояний между креплениями горизонтальных трубопроводов из твердых медных труб

Расстояния между креплениями вертикальных трубопроводов могут быть больше на 25 и 30%. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

 

3.5.2. В системах отопления для компенсации продольных температурных деформаций (удлинений и укорочений) прямых участков трубопроводов следует предусматривать установку специальных компенсаторов. Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные, Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояния между которыми определяются расчетом. В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.

 

3.5.3. Медные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.

 

При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов.

 

Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках. Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами.

 

Открытая прокладка медных труб допускается в местах, исключающих их механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.

 

3.5.4. Допускается замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например, в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается. До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.

 

3.5.5. Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.

 

3.5.6. Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб. Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

 

3.5.7. Расстояние в свету между строительной конструкцией и медным трубопроводом, проходящим вдоль нее, должно быть не менее 20 мм.

 

3.5.8. Медные трубопроводы отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать не менее чем на 50 мм выше трубопроводов систем холодного водоснабжения.

 

3.5.9. Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений.

 

3.5.10. Для крепления медных труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей, при соответствующем обосновании допускается применение крепежа, например используемого для полимерных труб.

 

3.5.11. Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы, крепления при этом должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от соединительных деталей.

 

ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

3.6.1. Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах.

 

3.6.2. При положительной температуре окружающего воздуха внутренние санитарно-технические системы, смонтированные с применением медных труб, должны испытываться гидравлическим путем.

 

3.6.3. Приемка внутренних санитарно-технических систем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта и действующей нормативно-технической документации всех смонтированных трубопроводов и их отдельных элементов.

 

3.6.4. Гидравлическое испытание трубопроводов, заделываемых в строительных конструкциях, необходимо проводить до замоноличивания труб.

 

3.6.5. Системы водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации. Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

 

3.6.6. После выполнения монтажа системы отопления следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа, при постоянной температуре воды.

 

3.6.7. При подготовительных работах перед гидравлическим испытанием системы необходимо:

 

- отключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления;

 

- отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления;

 

- подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.

 

3.6.8. Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.

 

3.6.9. Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:

 

1-й этап - в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;

 

2-й этап - в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.

 

3.6.10. Испытанную трубопроводную систему следует передавать в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04.

 

---

Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 266; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!