ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ СКЛАДА ЩЕБНЯ И ПЕСКА



 

     Для того, чтобы определить площадь склада, необходимо определить его размеры, а для этого, в свою очередь, необходимо знать объём хранящегося материала и тип машины, отсыпающей материал.

I. Для разгрузки щебня из вагонов принимаем самоходную штабелерующую машину, которая отсыпает щебень в штабель прямолинейной формы с конусообразными торцами:

 

 

 

 


Н – высота штабеля, м. Для щебня Нщ = 6 м. ( с.7 [12] )

L – длина штабеля поверху, м.

     В этом случае объём штабеля находится по формуле (8.1):

 

, м                                    (8.1)

где: угол естественного откоса. Для щебня (с.7 [12]).

 

     Из этой формулы выразим длину штабеля поверху L (8.2):

 

                                            (8.2)

 

1. Насыпная плотность щебня:

 

                                      (8.3)

 

где: средняя плотность щебня в уплотнённом состоянии [13], т/м3

     коэффициент уплотнения щебня [13].

 

2. Объём, хранящегося на складе щебня , где: Щ15 – необходимый запас щебня на складе, т ( табл.7.1).

 

3. Длина штабеля щебня поверху:

 

4. Ширина штабеля щебня понизу:

5. Площадь штабеля щебня:

 

II. Так как песок транспортируется автомобильным транспортом, то принимаем для хранения песка склад в виде штабеля, формируемого бульдозером:

 

 

 


В – ширина штабеля понизу, м; L – длина штабеля понизу, м; угол естественного откоса, для песка ; l – длина штабеля поверху, м; Н – высота штабеля, м.

 

Для песка Н = 4 м.

угол наклона, преодолеваемый бульдозером при формировании штабеля, .

В этом случае объём штабеля определяется по формуле (8.4):

 

               (8.4)

 

Выразим из этой формулы длину штабеля песка поверху l (8.5):

 

                              (8.5)

 

1. Насыпная плотность песка:  

 

где: средняя плотность песка в уплотнённом состоянии (прил. 2 [13]), т/м3

коэффициент уплотнения песка ( прил.2 [13]).

2. Объём хранящегося на складе песка: где: П10 – необходимый запас песка на складе, т ( табл.7.1).

 

3. Длина штабеля песка поверху l ( принимаем ):

 

 

4. Ширина штабеля песка понизу: .

 

5. Площадь штабеля песка:

 

 

III. Полезная площадь склада, необходимая для одновременного хранения запаса песка и щебня:

 

IV. Полная площадь складов, с учётом проходов и проездов:

 

где: коэффициент, учитывающий увеличение площади складов за счёт проходов и проездов.

 

V. Длина ж/д тупика для разгрузки вагонов:  

 

где: Nв – количество разгружаемых вагонов, шт.

Lв = 15 м. – длина одного вагона.

 

VI. Принимаем склады щебня и песка открытого типа.

 

РАСЧЁТ СКЛАДА МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА

 

     Минеральный порошок хранится в складах силосного типа. Силосные ёмкости бывают металлические и железобетонные, механизированные и автоматизированные, с механической или пневматической подачей. Запас минерального порошка на складе: при доставке ж/д транспортом 20…25 суток, автотранспортом на расстояние более 50 км – 15…20 суток, менее 50 км – 8…12 суток (см. табл.1 [12]). При мощности АБЗ до 200000 т/год. должно быть не менее 4 силосных банок, более 200000 т/год. – не менее 6. Средняя плотность минерального порошка для расчёта вместимости ёмкости: в разрыхлённом состоянии – 0,9 т/м3, в слежавшемся состоянии – 1,55 т/м3. Высота ёмкости 10…15 м. В настоящее время разработаны типовые силосные склады для хранения минерального порошка (см. табл. 2 [12]).

 

1. Определяем суточную потребность в минеральном порошке для устройства верхнего а/б слоя:

 

где: масса минеральной части а/б смеси для верхнего слоя (расходуемая в сутки), т, берётся из таблицы 7.1.;

0,1 – доля минерального порошка в минеральной части смеси.

 

2. Так как минеральный порошок доставляется ж/д транспортом, то нормативный запас минерального порошка на складе принимаем равным 22 суткам (табл.1 [12]). Определяем запас минерального порошка на складе:

 

 

3. Необходимая вместимость склада минерального порошка:

 

 

где: kn=1,01 – коэффициент потерь при транспортировании и разгрузке; 0,9 т/м3 – насыпная плотность минерального порошка;

kз = 0,9 – коэффициент, учитывающий степень заполнения ёмкостей.

 

4. По необходимой вместимости склада минерального порошка Vтр = 705м3 выбираем типовой проект склада 409 – 29 – 63, имеющего ёмкость силосов вместимостью 720 м3 (табл. 2 [12]) (с мощностью электроборудования 211,7 кВт)/

 

 

Таблица 9.1

Технологические нормы проектирования складов минерального порошка


Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 4507; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!