Описание технологии производства работ



8.1 Арматурные работы

До монтажа арматуры должны быть выполнены следующие работы:

 – выполнена щебеночная посыпка, поверх которой уложен сплошным ковром рулонный гидроизоляционный материал (основное назначение – воспрепятствовать потере влаги из свежего бетона в процессе вибрирования и набора прочности);

 – разбивка осей;

 – доставка и складирование в рабочей зоне звена арматурщиков необходимого количества арматурных элементов;

 – подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента и электросварочной аппаратуры;

 – очистка арматуры от снега и наледи;

Конструкция армируется сетками из стержней диаметром 12и 14мм.

Плоские стальные каркасы изготавливаются в заводских условиях.

Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предохранена от деформаций и смещений в процессе производства работ по бетонированию конструкций.

Арматуру можно устанавливать в опалубку только после проверки соответствия опалубки проектным размерам с учетом допуском, установленных СНиПом.

При монтаже арматуры в опалубку и последующем бетонировании любой конструкции необходимо соблюдать указанную в проекте заданную толщину защитного слоя бетона, то есть расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона конструкции. Правильно обеспеченный и выполненный защитный слой бетона надежно предохраняет арматуру от коррозирующего воздействия внешней среды. Для создания защитного слоя бетона 70 мм. устанавливают фиксаторы.

Полиэтиленовые фиксаторы защитного слоя (закладные детали для фиксации арматурных хлыстов при армировании железобетонных конструкций) изготавливаются методом выжимания выдавливания из полиэтилена низкого давления, предназначены для создания необходимого защитного слоя в железобетоне посредством фиксации положения арматурных стержней, каркасов, сеток в теле бетона. Фиксаторы имеют различную форму и назначение.

По применению фиксаторы подразделяются для установки:

 - на вертикальную арматуру (стеновые арматурные фиксаторы)

 - на горизонтальную арматуру

- в опалубку с фиксацией общей толщины бетона ( трубка ПВХ, заглушка, фиксатор конус)

 

 


Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений должна проводиться до укладки бетонной смеси и оформляться актом на скрытые работы, в котором обязательно оценивают качество выполненных работ. Приемку установленной в проектное положение арматуры производят по захваткам, подготовленным для бетонирования. Отмечают все отступления от проекта, сверяют с проектом количество и диаметр стержней, а также правильность их расположения и качество сварки.

8.2 Опалубочные работы

До начала работ по монтажу опалубки должны быть выполнены следующие работы:

– установка арматурных сеток;

– проверка комплексности завезенной опалубки;

– очистка опалубки от снега и наледи;

Конструкция опалубки должна обеспечивать:

– проектную точность геометрических размеров монолитной плиты и заданное качество их поверхности;

– быстроразъемность соединительных элементов;

– удобство ремонта и замена элементов, вышедших из строя;

– минимальное сцепление с бетоном;

– температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;

Для поддерживающих металлических элементов опалубки и ее щитов применяется сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88.

Опалубка, крепежные элементы и подмости изготавливаются в заводских условиях, в которых обеспечивается получение изделий с малыми допусками имеющих многократную оборачиваемость.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в рабочей зоне монтажников. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Крупные сборочные единицы хранятся на закрытых складах или под навесом в условиях, исключающих их порчу; мелкие детали – на складе в упакованном виде. Масса щитов разборно-переставной опалубки выше 50кг, монтаж производится с помощью крана.

 

 


Соединение щитов опалубки с силовым замыканием щитов между собой и их выравнивания обеспечивает замок литой «краб», который имеет  самозащелкивающуюся конструкцию. Клин замка является несъемным, что исключает его потерю. Стяжка щитов внутренней и наружней опалубки осуществляется с помощью стяжных стержней (шпилек) со специальной резьбой и гаек с фланцами, она предназначена для восприятия давления бетонной смеси. Стяжка состоит из стяжного винта (прут стяжной, стержень анкерный, стяжная шпилька), который представляет собой высокопрочный стержень со специальной резьбой, двух стяжных гаек и двух шайб, увеличивающих опорную площадь гайки.

После достижения бетоном необходимой прочности опалубку демонтируют.

8.3 Бетонные работы

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

– проверена правильность установленных арматуры (качество сварных швов, правильность установки, надежность закрепления, обеспечение защитного слоя бетона) и опалубки (проверка основных отметок, геометрических размеров, вертикальности, отсутствие щелей, наличие пробок и закладных деталей);

– приняты по акту все конструкции и их элементы, скрываемые в процессе бетонирования;

– проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений и всех инструментов;

Состав бетонной смеси назначается в строительной лаборатории. Бетонная смесь доставляется на объект в автобетоновозах. Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а так же свойства затвердевшего бетона, поэтому не реже двух раз в день заводская лаборатория берет пробу и дает характеристику выпускаемой бетонной смеси.

Бетонная смесь подается к месту укладки автобетононасосом. Перед началом транспортирования бетонной смеси трубопровод автобетононасоса смазывают, прокачивая через него известковое тесто или цементный раствор. После окончания бетонирования бетоновод промывают водой под давлением и через него пропускают эластичный пыж. Длительные остановки бетононасоса не допускаются. При перерыве белее чем на 30 мин смесь во избежание образования пробок активизируют путем переодического включения бетононасоса.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонные поверхности промывают водой и просушивают струей воздуха. Поверхность металлической опалубки специальной смазкой. Арматуру для надежного сцепления со свежеуложенной бетонной смесью очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками.

Укладка бетонной смеси осуществляется таким образом, что бы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное (без каких либо пустот).

Перерыв между периодами бетонирования (или укладкой слоев смеси) должен быть не менее 40 минут (время схватывания бетонной смеси), но не более часа, (иначе необходима организация рабочих швов).

Бетонная смесь укладываемая слоями не должна превышать Н = 1.25•Lр где Lр - длина рабочей части вибратора: Н = 1.25•410 = 512мм,  примем толщину слоя Н = 400мм. Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами. Рабочая часть вибратора погружается в ранее уложенный слой бетона на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5•Rд где Rд – радиус действия вибратора: 1.5•250 = 375мм, примем шаг перестановки вибратора 350мм. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием шуровками. Опирание вибраторов во время работы на арматуру не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

 

 

График производства работ

График производства работ состоит из двух частей: информационной таблицы и временной сетки.

Информационная таблица заполняется на основании ведомости объема работ и данных калькуляции трудовых затрат. Количество рабочих смен, необходимое для выполнения процессов принимается как частное от деления трудоемкости (Т) на число рабочих (n):

Установим время с момента установки опалубки до ее снятия – цикл одной опалубки τоп = 7 смен.

Время использования опалубки T = 25 смен.

Оборачиваемость опалубки находим по формуле:


Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 289; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!