Классификация прицепов и полуприцепов
Яндекс.ДиректКредит для ИП от СбербанкаВсе документы для принятия решения по заявке загружаются онлайн. Без визита в банк!Узнать большеsberbank.ruПАО СбербанкСкрыть объявление
ГОСТ Р 52051-2003 «Механические транспортные средства и прицепы».
Классификация и определения.
Категория О - прицепы (включая полуприцепы)
Категория О1. Прицепы, максимальная масса которых не более 0,75 т.
Категория О2. Прицепы, максимальная масса которых свыше 0,75 т, но не более 3,5 т.
Категория О3. Прицепы, максимальная масса которых свыше 3,5 т, но не более 10 т.
Категория О4. Прицепы, максимальная масса которых более 10 т.
Кроме того, прицепы категорий О2 - О4 относят к одному из следующих трех типов:
Полуприцеп - буксируемое транспортное средство, ось(и) которого расположена(ы) позади центра масс транспортного средства (при равномерной загрузке) и которое оборудовано сцепным устройством, позволяющим передавать горизонтальную и вертикальную нагрузки на буксирующее транспортное средство.
Одна или более осей могут иметь привод от буксирующего транспортного средства.
Полный прицеп - буксируемое транспортное средство, имеющее не менее двух осей и оборудованное буксирным устройством, которое может перемещаться вертикально (по отношению к прицепу) и служит для поворота передней оси(ей), но не передает какой-либо значительной статической нагрузки на буксирующее транспортное средство.
|
|
|
Одна или более осей могут иметь привод от буксирующего транспортного средства.
Прицеп с центральной осью - буксируемое транспортное средство, оборудованное буксирным устройством, которое не может перемещаться вертикально (по отношению к прицепу), и ось(и) которого расположена(ы) вблизи центра масс транспортного средства (при равномерной загрузке) так, что на буксирующее транспортное средство передается только незначительная статическая вертикальная нагрузка, не превышающая либо 10% величины, соответствующей максимальной массе прицепа, либо 10 кН (в зависимости от того, какая из этих величин меньше).
Примечание: Максимальной массой, которую необходимо учитывать при классификации полуприцепа или прицепа с центральной осью, является масса, соответствующая статической вертикальной нагрузке, передаваемой на опорную поверхность полуприцепом или прицепом с центральной осью, несущим максимальную нагрузку, при наличии соединения с буксирующим транспортным средством.
Электрические ручные машины для обработки древесины
В числе электрических ручных машин для обработки дерева выпускаются электросверлилки, дисковые электропилы, ленточные электропилы, цепные электропилы, электродолбекники, электрорубанки, электролобзики, электрополировально-шлифовальный инструмент и др.
|
|
|
Электросверлилки по дереву принципиально не отличаются от электросверлилок по металлу. Только Aвыключатель заменен на переключатель, чтобы обеспечить реверсирование сверла при извлечении его из просверленного отверстия.
Применяемые в строительстве электросверлилки для дерева обеспечивают диаметр сверления до 32 мм и имеют мощность двигателя 0,6 -- 1,1 кВт. Шпиндель сверлилки вращается с частотой 480 и 560 мин.
Электрорубанки. Рабочим органом электрорубанка является барабан с укрепленными на нем ножами.
Обращенный электродвигатель (рис. 294) заключен в предохранительный кожух 2. Внутренний статор 18 насажен на неподвижную ось, закрепленную в боковых стенках рамы 4. На оси с обеих сторон на шарикоподшипниках насажены подшипниковые щиты, скрепленные с обоими торцами ножевого барабана 16 четырьмя винтами с каждой стороны. Ротор 17 связан с ножевым барабаном.
На ножевом барабане 16 с помощью винта 14 и клина 15 крепятся ножи 13. Установка электрорубанка на верстаке панелями вверх позволяет использовать его в качестве настольного строгального станка. Винты 3 я 12 служат для регулирования подъема соответственно задней 7 и передней 10 панелей. При стационарной установке рубанка в перевернутом положении съемная направляющая линейка 9 обеспечивает правильное направление обрабатываемого изделия вдоль панелей рубанка. Рубанок имеет две рукоятки: заднюю 6 с курком выключателя 5 и переднюю 11; для остановки вращающегося ножевого барабана служит тормоз 8.
|
|
|
Выпускаемые промышленностью электрорубанки обеспечивают ширину строгания за один проход 100 мм и соответственно глубину строгания до 2 мм. Мощность электродвигателей соответственно составляет 0,4 и 0,34 кВт при частоте вращения в / мин ножевого барабана 2700 и 5700. Масса рубанков 10кг.
Электропила. Дисковые электропилы выпускаются безредукторными и редукторными. Безредукторная пила имеет более простую конструкцию, но вследствие того, что пильный диск насажен непосредственно на вал двигателя, глубина максимального пропила меньше, чем в редукторных пилах.
Рис.295
На валу ротора электродвигателя 3 (рис. 295) с внешним обдувом от вентилятора 4, закрытого колпаком 5, насажена шестерня 1, которая в паре с шестерней 7, заклиненной на валу пильного диска 10, образует редуктор, позволяющий сместить вниз ось вращения пильного диска. Электродвигатель установлен на плите 6, которая позволяет легко перемещать пилу по распиливаемому материалу и осуществлять вручную при 'нажиме на рукоятку 2 подачу пилы на материал. Глубина пропила регулируется винтом 12. Прямая линия пропила обеспечивается передвижной планкой 14 с направляющей линейкой 9. Конструкция редукторной пилы позволяет распиливать доски и мелкие детали под углом. Направляющие глубины пропила могут перемещаться по дуговым направляющим кронштейна 13, закрепленного на опорной плите двигателя. Пильный диск 10 закрыт защитным кожухом, состоящим из верхней неподвижной и нижней подвижной 8 частей. Когда снимают пилу с распиливаемой доски, кожух под действием пружины автоматически закрывается.
|
|
|
Пильный диск вращается с частотой 2800 мин-1. Мощность электродвигателя трехфазного переменного тока с короткозамкнутым ротором напряжением 220 В нормальной частоты 0,6 кВт при 2800 мин., масса пилы 10,5кг. Масса дисковой пилы с двигателем с частотой 200 Гц - 7кг.
Электродолбекники применяются для выемки в дереве прямоугольных пазов и гнезд для соединения «в шип». Рабочим органом электродолбежника является бесконечная долбежная (фрезерная) цепь.
Рис.296
Электродвигатель с внешним обдувом (рис. 296) имеет удлиненный вал, на котором насажена ведущая звездочка 12 долбежной цепи 15 с направляющей планкой 16, закрепленной на приливе подшипникового щита 13. Двигатель с долбежной цепью может передвигаться по двум направляющим колонкам 8. Система рычагов 2 и 3 связана с подъемными пружинами 5, которые удерживают электродвигатель в верхнем положении. Точная глубина долбления фиксируется стопорным кольцом 19, имеющимся на одной из направляющих колонок. Для быстрой установки долбежника при долблении ряда пазов рама 4 с поддерживающим роликом 6 на конце имеет линейку 18, на которой в соответствующем месте закрепляется поперечная установочная линейка 7. Натяжение долбежной цепи регулируется упорным винтом 11, после чего затягивают гайки 10. В нижнем конце направляющей планки 16, огибаемой цепью, имеется ролик, смазка которого обеспечивается по трубке от масленки 9. Конструкция долбежника позволяет вырубать пазы сдвоенной и даже строенной долбежной цепью. Пуск и остановка электродвигателя долбежника выполняются с помощью выключателя 14 воздействием на курок 17.
Долбежники за один проход вырубают паз от 8X40 до 20X60 и 16X70 мм. Наибольшая глубина долбления 160мм. Мощность электродвигателя 0,8 кВт. Долбежники работают с асинхронными электродвигателями трехфазного тока нормальной частоты при частоте вращения 2700 мин-1 и с высокочастотными двигателями при 11600 мин-1 с редуктором. Масса долбежников 17 и 20,5кг.
Рис 8.17
Распиловочная машина (рис. 8.17) применяется для распиловки досок и брусков при устройстве дощатых полов и резки паркетных планок при устройстве паркетных полов. Она укомплектована сменными пильными дисками с различным числом зубьев. В состав машины входят асинхронный однофазный электродвигатель с двойной изоляцией мощностью 0,9 кВт, одноступенчатый редуктор, пильный диск диаметром 200мм, вращающийся с частотой 40 с-1 (на холостом ходу), и защитное приспособление, включающее нож и козырек для автоматического прикрытия пилы во время работы. Крутящий момент от электродвигателя передается пильному диску через одноступенчатый редуктор. На корпусе редуктора посредством кронштейнов закреплена плита с направляющей планкой 9, которая может перемещаться по направляющим стержням в вертикальной плоскости и устанавливаться под углом 0…450. В заданном положении плита фиксируется барашковыми гайками. При распиловке паркетных планок под углом применяют поворотный уголок с фиксатором, устанавливаемый под нужным углом пропила на каретке, движущейся вместе с паркетной планкой по направляющей.
Для распиловки брусков и досок в продольном направлении применяют пильные диски с числом зубьев 24, при поперечном -- с числом 36. При распиловке паркетных планок используют диски с числом зубьев 96. Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила древесины 60мм.
Максимальный габарит распиливаемого материала 200Ч20x5 мм. Машина подключается к сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.
Ленточная шлифмашина ДИОЛД МШЛ-0,8-75
Машина ручная электрическая ленточношлифовальная предназначена для шлифования изделий из различных материалов в бытовых условиях.
Функциональные возможности:
обработка поверхностей древесины, пластмассы, металла и бетона;
чистовая и грубая шлифовка, полировка плоских поверхностей;
удаление ржавчины и лакокрасочных покрытий.
Машина предназначена для эксплуатации в районах умеренного климата, исполнение УХЛ, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха от плюс 35°С до минус 15°С.
Режим работы машины - продолжительный.
Фрезер - это уменьшенное и наиболее часто употребляемое в быту название фрезерной машины. Практика использования фрезерных машин очень велика. Ими пользуются работники многих профессий в самых разных отраслях. Соответственно, существует и большое количество разновидностей конструкций фрезеров. Например, есть фрезеры для шлифования и обработки ногтей -- ими оснащены маникюрные кабинеты косметических салонов. Внешне они похожи на небольшую цилиндрическую электроотвертку размером с многостержневую шариковую ручку. Есть фрезеры для обработки и правки проходческого бурового оборудования. Это уже скорее станки, а не инструмент.
При помощи дрели можно выполнять ряд функций, что определяет типы дрелей. Остановимся на некоторых из них. По типу используемого материала, дрель может быть ударной и безударной. Если есть необходимость просверлить небольшое отверстие в бетоне, кирпиче, камне, применяется ударный тип дрели, которая оснащена специальным механизмом, позволяющим выполнить подобную работу. Данный механизм можно с помощью специального переключателя заблокировать и работать с такими материалами как металл, дерево. Также бывают многоскоростные и односкоростные дрели. В дрелях с несколькими скоростями регулировка скорости оборотов производится в зависимости от силы нажатия на кнопку пуска. Функция шуруповерта выполняется при помощи электроники, которая отключает двигатель при достижении нужного усилия затягивания шурупа или самореза. Таким образом, саморез не будет сильно врезан в рабочую поверхность, а также исключается возможность срыва резьбы.
По мощности дрели классифицируются на мощные и маломощные. Не стоит гнаться за большим показателем мощности, иначе такой инструмент не будет полноценно реализовать свои функции в домашнем хозяйстве. Дрель должна быть удобной в работе.
Задача
Определить продолжительность выполнения работ бульдозером после разрыхления грунта рыхлителем.
Исходные данные к задаче 5. Номер задания 3.
| Марка рыхлителя | Дальность перемещения грунта L ср. м. | Коэффициент потери грунта | Уклон градусов | Скорость рыхлен и набор грунта на 2-й перед. |
| ДП-7С | 90 | 0.005 | 0 |
1. Техническая часовая производительность рыхлителя:
вpx = 1.96м
hpx = 06
на 2-й передаче 4.62 км/ч
Пpx/т.ч = 1000 * hpx * вpx * k1 *k2 = 1000*0.6*1.96*4.62*0.75*0.7 = 2852.4 мі/ч.
2. Эксплуатационная сметная производительность.
Пpx/э. см. = Пpx/т.ч * kсм * T см = 2852.4 * 0.75 * 8 = 17114.4 мі/ч
3. Эксплуатационная часовая производительность бульдозера.
П э.ч. =q*n*hn*k1*kb/kp= 2.091 * 126.7* 0.66 * 1* ( 0.85 / 1.1) = 134.6
Находим объем призмы волочения:
q = H0І *b0 * sin Я / 2 tg ц = 1.23*3.4*1 / 14 2.
Находим число циклов бульдозера:
N= 3600/ Тц = 126.7
Находим продолжительность 1 цикла бульдозера:
Тц = tн + tk.x + t x.x. + nп * t п +nп.п * tп.п. + t0 = 7.72 + 6.8 + 3.9 + 2*2 +2 = 28.42 сек.
tн = l н / 3.6 * K v * Vн = 7.722 сек.
l н = q * K п.р. / Kh * Kp* h*b0* sin Я = 5.07 м.
tk.x = l г.х. / 36 * K v * V г.х. = 6.8 cек.
lг.х = L ср. - l н. = 90-5.07 = 84. 93
t х.х. = L н. + L г.х / 3.6 * K v * V х.х. = 3.9 сек.
K п. = 1- k1 * L г.х = 0.660 сек.
4. Продолжительность времени выполнения работ бульдозером:
t= Пpx/э. см / П э.ч. = 17114.4 / 134.6 = 127. 15 ч.
Ответ: продолжительность выполнения работ бульдозером после разрыхления грунта рыхлителем = 127.15 ч, или 16 раб/дней.
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 370; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!