Прочность режущего инструмента. Надёжность режущих инструментов. Понятие о качестве поверхностей детали. Геометрические элементызаготовки.
Прочность режущего инструмента является его важнейшей характеристикой, определяющей способность контактных площадок инструмента сопротивляться микро - и макроразрушению.
Надежность режущего инструмента - одно из свойств, обуславливающих качество режущего инструмента, является комплексным свойством, включающим безотказность, долговечность, восстанавливаемость и ремонтопригодность режущего инструмента, как в отдельности, так и определенное сочетание этих свойств. Надежность может оцениваться одним или несколькими показателями, характеризующими одно или несколько ее свойств.
Под качеством поверхности детали (заготовки) понимают состояние ее поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов. Оно характеризуется шероховатостью, волнистостью, а также физико-механическими свойствами поверхностного слоя.
Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине.
Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим принимаемую при измерении шероховатости базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и погрешностями формы (макрогеометрией) поверхности.
Формообразование обработанной поверхности.
|
|
|
Подавляющее большинство деталей машин можно представить как совокупность геометрических тел, образованных элементарными поверхностями: плоскостью, окружностью, сферой и т.д. Поверхности, получаемые при обработке на станках, делятся на следующие виды: плоские (плоскости), поверхности вращения (цилиндр, конус, сфера), винтовые (витки резьб, червяков), линейчатые (поверхность дисковых кулачков, зубья прямозубых цилиндрических колес) и пространственные контурно-сложные (штампы, турбинные лопатки). Многие геометрические поверхности можно получить перемещением образующей линии по направляющей линии. Для образования плоскости необходимо образующую прямую линию перемещать по прямой направляющей линии. Поверхности вращения получаются перемещением прямой образующей линии по направляющей - окружности. Винтовые поверхности могут быть получены движением образующей линии по винтовой направляющей линии. При этом образующая линия равномерно вращается и одновременно перемещается в осевом направлении (1оборот ®1 шаг). Для получения контурно-сложных линейчатых поверхностей прямолинейную образующую перемещают по криволинейной направляющей. Профиль направляющей задается или математическим уравнением, или координатами опорных точек. Аналогично задаются и пространственно-сложные поверхности
|
|
|
Классификация обработанных поверхностей, методы их формообразования резанием: копирование, огибание. Их особенности, применение и технико-экономическое обоснование.
Существуют 4 метода получения образующих линий: копирования, обката, следа и касания
Метод копированияоснован на том, что режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией. Например, при получении цилиндрической поверхности образующая линиявоспроизводится копированием прямолинейной кромки инструмента, а направляющая линия —вращением заготовки. Здесь необходимо одно формообразующее движение - вращение заготовки. Для снятия припуска и получения детали заданных размеров необходимо поперечное перемещение резца, но это движение не является формообразующим.
Метод огибания (обката)основан на том, что образующая линия возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента в результате его движений относительно заготовки. Режущая кромка отличается по форме от образующей линии и при различных положениях инструмента является касательной к ней.
Метод следасостоит в том, что образующая линия получается как след движения точки — вершины режущего инструмента.
Метод касанияоснован на том, что образующая линияявляется касательной к ряду геометрических вспомогательных линий, образованных реальной точкой движущейся режущей кромки инструмента.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 599; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!