Підвищення надійності машини при виробництві.
Організація виробництва виробу, вживані технологічні процеси і методи контролю надають вирішальне вплив на показники його надійності. Всі компоненти технологічного процесу — метод обробки, обладнання, послідовність операцій, режими обробки і інші — визначають показники якості виробу (точність, якість поверхні, механічні властивості). Аналогічні деталі, виготовлені різним чином, матимуть різну межу втомленості, навіть якщо для них був застосований один і той же матеріал з однаковими характеристиками міцності.
Показники якості виробу, досягнуті в процесі виготовлення, визначають його експлуатаційні властивості: зносостійкість, втомну міцність, корозійну стійкість, теплостійкість і ін.
Вплив технологічного процесу на показники надійності виробу складний і багатоетапний, а тому в даний час ще повністю не виявлений.
У ряді випадків на відмови виробів впливає нестабільність і недосконалість технології. Так, сучасні технологічні процеси виготовлення виробів, починаючи від обробки заготівок і закінчуючи фінішними операціями, супроводжуються, як правило, значними силовими і температурними діями на деталь при високих вимогах до точності і продуктивності процесу. Це приводить до цілого ряду побічних явищ, які змінюють властивості виробів, створюють в них залишкові напруги, спотворюють структуру матеріалу, приводять до появи дефектів типу тріщин, раковин, щербин і ін. Наприклад, при шліфуванні є небезпека пригорань — місцевих змін структури поверхневого шару металу, як наслідок високих миттєвих температур, що виникають в зоні різання. В зоні пригорання відбувається відпуск металу або гартування з відпуском, зміна мікротвердості і виникнення залишкових напружень. Температура, що впливає на утворення пригорання, у свою чергу, залежить від режимів (наприклад, від величини подачі) і умов (охолоджування, твердість круга) шліфування. Крім того, слід враховувати, що на поверхні залишаються лише ті пригорання, глибина яких більше припуску на шліфування. Таким чином, завжди можливе створення таких умов проведення технологічного процесу, при яких його відхилення знаходитимуться в допустимих межах, тобто без виникнення дефектів.
|
|
|
Параметри технологічних процесів впливають на зносостійкість поверхонь, втомну міцність і корозійну стійкість деталей і виробів в цілому. Зносостійкість залежить, як було вказано раніше, від складу, структури і механічних характеристик матеріалів, на які впливають види технологічної обробки. Крім того, зносостійкість визначається геометричними і фізико-хімічними параметрами поверхневого шару, які формуються під дією прийнятого технологічного процесу. При цьому відхилення форми деталей збільшують період макроприпрацювання, а шорсткість поверхні впливає на період мікроприпрацювання, оскільки в процесі нормального зношування встановлюється оптимальна шорсткість, відповідна даним умовам роботи; сполучення. Природно, що підвищення стабільності технологічного процесу і контроль за неприпустимістю виготовлення виробів з параметрами "нижче за норму" забезпечують випуск надійних виробів.
|
|
|
На втомну міцність деталей впливають як характеристики матеріалу, так і стан його поверхневих шарів і наявність дефектів. Наприклад, при механічній обробці в поверхневому шарі деталі виникають розтягуючі залишкові напруги, які знижують межу витривалості. При вживанні технологічних процесів, що створюють стискаючі зусилля, характеристики міцності деталей поліпшуються. Цей вплив особливо слід враховувати при виготовленні деталей, що працюють при знакозмінних навантаженнях і високих температурах.
Відомо, що параметри шорсткості поверхні істотно впливають на опір втомленості. В загальному випадку межа втомленості підвищується з поліпшенням якості поверхні шару. Крім того, на нього впливає напрям слідів обробки: при їх збігу з дією головної напруги межа утомленості вище. Фінішна обробка поверхні, яка в основному визначає конфігурацію мікроскопічних рисок і механічні властивості поверхневого шару, істотно впливає на межу витривалості навіть при однаковому класі шорсткості.
|
|
|
Для захисту металів від корозії широко застосовують різні види покриттів: електролітичні, хімічні, полімерні. Корозійна стійкість цих покриттів, що знаходяться під впливом агресивних середовищ, залежить не тільки від виду покриття, але і від режимів їх нанесення, умов, в яких здійснюється технологічний процес, можливості регулювання і контролю його протікання. Корозійна стійкість покриттів визначається їх однорідністю по складу, стабільністю по товщині.
При нанесенні полімерних покриттів їх часто роблять багатошаровими. В цьому випадку технологічний процес може мати великий діапазон умов обробки, що приводить до залежності стійкості покриття від режимів обробки.
Інтенсивні корозійні руйнування характерні для конструкцій, що працюють в рідких середовищах, що викликають електрохімічну корозію. Особливо небезпечний вид руйнування — корозійне розтріскування — виникає при одночасній дії корозійного середовища і статичних або повторно-статичних навантажень. При цьому властивості металу, що визначають його сприйнятливість до корозійної дії середовища, безпосередньо пов'язані з параметрами технологічного процесу.
|
|
|
Технологічні операції, які використовуються при виготовленні виробів, можуть значно знизити початкову термодинамічну і електрохімічну стійкість металу, що виникла у зв'язку з неоднорідністю його структури через пружно-пластичний стан, зміну фізичних і інших властивостей.
Однією з основних особливостей технологічного процесу є взаємодія його якісних і кількісних показників. При здійсненні будь-якого технологічного процесу прагнуть забезпечити необхідний рівень його якості і високу продуктивність. Проте підвищення продуктивності може привести до зниження якості і, навпаки, більш висока якість може бути одержана за рахунок низької продуктивності. Тому надійність технологічного процесу повинна бути забезпечена як по якісних, так і по кількісних показниках. Надійність технологічного процесу пов'язана з надійністю здійснення окремих операцій, особливо фінішних, що залежить від технологічної надійності устаткування, організації методів контролю, рівня розвитку даного техпроцесу.
Технологічну надійність устаткування характеризують його геометрична точність, жорсткість, вібростійка і інші параметри, які визначають точність обробки, якість поверхні і фізичні характеристики матеріалів оброблюваної деталі. Хоча показники якості виробів, що виготовляються, залежать не тільки від устаткування, а й від технологічного оснащення, інструменту, кваліфікації робітника і інших причин, можливості устаткування відіграють основну роль. Тому вживання прогресивного обладнання, а також збереження його високих параметрів в процесі ро6оти — необхідна умова надійного здійснення технологічного процесу.
Контроль якості і надійності продукції в процесі її виготовлення є одним з основних методів забезпечення надійності технологічного процесу. Контроль повинен охоплювати всі стадії виробництва і випробувань виробів.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 185; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!