Студенты, прошедшие практику в индивидуальном порядке прикладывают к отчёту Отзыв-характеристику с места прохождения практики. Форма этого документа представлена в Приложении Ж.
Литература. Приводится список использованных источников, включая нормативные акты, стандарты предприятия, методические указания.
Приложения. Содержат документацию (формы, бланки, схемы, графики и т.д.), которую студент-практикант подбирает и изучает при написании отчета.
Требования к оформлению отчёта
Текст отчета выполняется на одной стороне белой бумаги формата А4 (210x297) при помощи компьютерных программ. Для оформления отчета используется редактор MS Word 1997 – 2003, 2007, 2010; табличные процессоры, графические редакторы.
Тип шрифта Times New Roman, размер шрифта – 14 пунктов, междустрочный интервал – 1,5, абзацный отступ – 1,27 см.
Для текста применяется начертание обычное, для выделения заголовков разделов, подразделов – полужирное, для выделения ключевых понятий и фраз – курсивное, полужирное, полужирное курсивное. Подчеркивание в тексте не допускается.
Размеры полей страниц:
верхнее – 20 мм;
левое – 20 мм;
правое – 15 мм;
нижнее – 20 мм.
Форма промежуточной аттестации: зачет.
Промежуточная аттестация обучающихся в форме зачёта проводится по результатам выполнения всех видов учебной работы, предусмотренных учебным планом по данной дисциплине (модулю), при этом учитываются результаты текущего контроля успеваемости в течение семестра. Оценка степени достижения обучающимися планируемых результатов обучения по дисциплине проводится преподавателем, ведущим занятия по дисциплине методом экспертной оценки. По итогам промежуточной аттестации по дисциплине выставляется оценка «зачтено» или «не зачтено».
|
|
|
Обязательными условиями подготовки студента к промежуточной аттестации является составления отчета по учебной практике.
| Шкала оценивания | Описание |
| Зачтено | Выполнены все обязательные условия подготовки студента к промежуточной аттестации, предусмотренные программой дисциплины. Студент демонстрирует соответствие знаний, умений, навыков приведенным в таблицах показателей, оперирует приобретенными знаниями, умениями, навыками, применяет их в ситуациях повышенной сложности. При этом могут быть допущены незначительные ошибки, неточности, затруднения при аналитических операциях, переносе знаний и умений на новые, нестандартные ситуации. |
| Не зачтено | Не выполнены обязательные условия подготовки студента к промежуточной аттестации, предусмотренные программой дисциплины, ИЛИ студент демонстрирует неполное соответствие знаний, умений, навыков приведенным в таблицах показателей, допускаются значительные ошибки, проявляется отсутствие знаний, умений, навыков по ряду показателей, студент испытывает значительные затруднения при оперировании знаниями и умениями при их переносе на новые ситуации. |
|
|
|
Вопросы для контроля самостоятельной работы обучающегося.
1. Комплекс «Станок с ЧПУ».
2. Метод оценочной функции при интерполировании.
3. Особенности обработки на станках с ЧПУ. Преимущества и недостатки.
4. Конструктивные особенности станков с ЧПУ.
5. Назначение и области применения ПР.
6. Информационная структура СЧПУ.
7. Захватные устройства ПР.
8. Адаптивное управление на станках сЧПУ и промышленных роботах.
9. Системы классов SHC, DHC, HNC.
10. Система УЧПУ классов NS и SNC.
11. В чем разница между автоматической линией и роботизированным комплексом.
12. Факторы, влияющие на точность станков с ЧПУ.
13. Компоновка промышленных роботов.
14. Системы координат ПР.
15. Дайте определение автоматической линии.
16. Автоматические линии. Основные определения и понятия.
17. Устройства автоматической смены инструмента
18. Привод и датчики пути в станках с ЧПУ
19. Классификация станков с ЧПУ.
20. Рабочая зона и рабочее пространство ПР.
21. Структура интерполятора. Принцип его работы.
22. Требования, предъявляемые к захватным устройствам ПР и последовательность их расчета.
|
|
|
23. Выбор номенклатуры заготовок обрабатываемых на станках с ЧПУ.
24. Инструментальные материалы. Основные требования, предъявляемые к ним.
25. Требования, предъявляемые к инструменту для станков с ЧПУ и ГПС.
26. Форма и назначение абразивных инструментов.
27. Инструменты для обработки зубьев конических колес.
28. Обкатные инструменты для получения неэвольвентных профилей.
29. Фрезы с незатылованным зубом. Виды, назначение, определение конструктивных и геометрических параметров.
30. Типы основных червяков.
31. Классификация абразивных, алмазных и композитовых инструментов. Их эффективность и область применения.
32. Инструменты для накатывания резьбы. Резьбонакатные ролики.
33. Инструментальные стали. Состав, марки, свойства и область применения.
34. Фасонные резцы.
35. Виды связок в абразивном инструменте и их особенности.
36. Червячные зуборезные фрезы. Основные понятия.
37. Подготовительные функции с адресом G. Пример записи в составе кадра.
38. Стадии разработки изделий в соответствии с ГОСТ 2.102-68 и 2.103-68. Укажите этапы работ до разработки рабочей документации на опытный образец.
39. Подготовка информации для управляющей программы. Эквидистанта. Траектория движения центра инструмента. Элементы траектории.
|
|
|
40. Стадии разработки изделий в соответствии с ГОСТ 2.102-68 и 2.103-68. Укажите этапы работ от разработки рабочей документации на опытный образец до серийного внедрения.
41. Линейная интерполяция методом оценочной функции.
42. Инженерное проектирование. Взаимодействие человек-машина.
43. Следящие копировальные системы в станках.
44. Перечислите факторы, связанные с функционированием оператора в системе человек-машина.
45. Программоносители станков с ЧПУ.
46. Структура системы ЧПУ.
47. Последовательность выбора электродвигателя подачи в станках с ЧПУ. График динамического момента.
48. Расчет точности позиционирования рабочего органа.
49. Элементы следящего привода. Структурная схема. Назначение вращающегося трансформатора.
50. Конструкция индукционных датчиков положения рабочих органов станков с ЧПУ.
51. Цифровые датчики линейных перемещений в станках с ЧПУ.
52. Управление станками. Виды сигналов управления. Принцип замкнутой и разомкнутой систем управления.
53. Назовите типы преобразователей неэлектрических величин в электрические.
54. Тензочувствительные и термочувствительные датчики и схемы их включения в измерительные цепи.
55. Сущность числового программного управления. Структура станков с ЧПУ.
56. Приведите структурную схему преобразователя аналогового сигнала в цифровой. Назначение операционных усилителей.
57. Системы координат станков с ЧПУ.
58. Кодирование исходной информации. Типы кодов. Переработка размеров чертежа детали.
59. Алфавитно-цифровой код ИСО-7 бит.
60. Структура кадра. Последовательность записи информационных слов.
61. Расшифруйте пример записи формата кадра:
%:/DS N03 G02 X+053 Y+053 Z+042 F031 S04 T05 M02
62. Двоичная, десятичная, двоично-десятичная системы счисления.
63. Типовая блок-схема ЧПУ. Назначение устройств, входящих в систему.
64. Структурная схема привода подач станков с ЧПУ.
65. Схема привода подач станков с ЧПУ с компенсацией механических и тепловых погрешностей.
66. Требования, предъявляемые к конструкции шпинделя и шпиндельных опор в многооперационных станках с ЧПУ.
67. Принцип агрегатно-модульного построения станков с ЧПУ.
68. Конструкция электрогидравлического привода с шаговым двигателем. Принцип действия.
69. Адаптивные системы управления станками.
70. Подготовка технологической документации для станков с ЧПУ.
71. Связь систем координат станка, детали, инструмента, приспособления.
72. Классы систем ЧПУ, NC, SNC, CNC, DNC, MNC, их особенности.
73. Назначение функций с адресами M, T, S, F.
74. Проектирование станков. Внутренние и внешние источники новых идей. Технический уровень разработки.
75. Способы автоматической загрузки заготовок. Механизмы для подачи бунтового материала.
76. Механизмы подачи пруткового материала. Расчет усилия зажима прутка цангой. Закон изменения скорости подачи.
77. Механизмы подачи пруткового материала. Расчет ускорения и замедления прутка при подаче.
78. Расчет тягового устройства подачи в станках. Активный и реактивный моменты. Исходные данные для выбора электродвигателя.
79. Автоматические загрузочные устройства для подачи штучных заготовок. Магазины, транспортеры, бункеры.
80. Последовательность выбора электродвигателя подачи в станках с ЧПУ. График динамического момента.
81. Вибролоток. Движение детали верёд с «подскоком».
82. Механизмы смены заготовок в станках с ЧПУ.
83. Смена заготовок в РТК и ГПМ. Устройства для смены спутников. Универсально-сборные приспособления.
84. Промышленные роботы к станкам. Термины. Классификация роботов.
85. Основные узлы роботов. Системы координат.
86. Правила внедрения промышленных роботов.
87. Управление кулачковыми механизмами по принципу выполнения холостых ходов.
88. Определение усилий, действующих в кулачковых механизмах.
89. Роботизированные технологические комплексы. Циклограмма обслуживания станка.
90. Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.
91. Конструирование рабочего места оператора станка. Эргонометрические требования.
Вибролоток. Условия движения детали вместе с лотком без проскальзывания.
Приложение В
Аннотация рабочей программы учебной дисциплины
«Учебная практика»
Название: «Учебная практика»
Назначение: является ознакомление студентов с промышленным оборудованием оснащенных ЧПУ. Приобретение студентами практических навыков и компетенций в сфере профессиональной деятельности.
Структура: Дисциплина «Учебная практика» относится к числу профессиональных учебных дисциплин базовой части (Б2) основной образовательной программы.
Содержание дисциплины:Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетных единицы, из них 40академических часов -контактная работа с преподавателем производственного обучения на оборудовании в производственных условиях в течении 10-ти рабочих дней по 4 часа ежедневно. 68 академических часа-самостоятельная работа и консультации с руководителем практики по подготовке отчёта.
| 1 | Наименование дисциплины по учебному плану | «Учебная практика» |
| 2 | Направление подготовки | 15.03.04 «Автоматизация технологических процессов и производств» |
| 3 | Образовательная программа (профиль подготовки) | «Автоматизация технологических процессов и производств» |
| 4 | Уровень и форма обучения | Бакалавр, очная |
| 5 | Семестр обучения | 4 |
| 6 | Трудоёмкость по уч. плану (з.е.) Всего зачётных единиц Всего часов, из них: 1. Аудиторные занятия, в том числе: - лекции (Л) - семинары и практические занятия(П/С) - лабораторные работы (ЛР) | 3 3 108 час 40 часов |
| 7 | Виды самостоятельной работы студентов: курсовой проект (КП), курсовая работа (КР), расчётно-графическая работа (РГР), реферат (РФ). Отчет | Отчет по практике |
| 8 | Формы аттестации: экзамен (Э), зачёт (З), другие | Зачет |
| 9 | Основные разделы дисциплины: ТЕМА 1 Наладка фрезерного станка с ЧПУ. 1.1 Ознакомление с устройством фрезерного станка. 1.2 Изучение основных режимов работы системы ЧПУ. 1.3 Установка инструмента в магазин станка. 1.4 Измерение инструмента в ручном и автоматическом режиме. 1.5 Привязка нулевой точка обрабатываемой детали в ручном и автоматическом режиме. 1.6 Изучение работы станка в различных режимах. ТЕМА 2 Наладка вырезного эрозионного станка с ЧПУ. 2.1 Ознакомление с устройством вырезного эрозионного станка с ЧПУ. 2.2 Заправка режущего инструмента (проволоки) в станок. 2.3 Изучения команд подготовки рабочей зоны станка к работе. 2.4 Привязка нулевой точки детали. 2.5 Составление управляющей программы для обработки детали и обработка детали.
ТЕМА 3 Наладка прошивного эрозионного станка с ЧПУ . 3.1 Ознакомление с устройством прошивного эрозионного станка с ЧПУ. 3.2 Установка электрода и его измерение 3.3 Привязка нулевой точки детали. Обработка детали ТЕМА 4 Наладка промышленного робота. 4.1 Ознакомление с устройством промышленного робота NOKIA PUMA-560 и АВВ -140. 4.2 Основные режимы работы промышленного робота. 4.3 Команды подготовки рабочей зоны робота к работе. 4.4 Основные и вспомогательные движения руки робота. | |
2. Требования к начальной подготовке и результатам освоения дисциплины
| 1 | Требования к уровню подготовки к изучению дисциплины: | математика, информационные технологии, физика, химия, теоретическая механика, техническая механика (Сопромат), материаловедение, технология конструкционных материалов, основы проектирования, инженерная компьютерная графика, метрология стандартизация и сертификация. |
| 1.1 | Наличие специальных компетенций | См. учебный план по направлениям подготовки: 15.03.04 «Автоматизация технологических процессов и производств» |
| 1.2 | Должен знать | -основные законы и расчетные соотношения физики, математики, механики, используемые при разработке технологических процессов машиностроительного производства; - основные стандартные методики определения физико-механических и эксплуатационных свойств основных и вспомогательных материалов, названия справочных и периодических изданий по соответствующим разделам машиностроительного производства. |
| 1.3 | Должен уметь | -использовать основные приборы, электроннные устройства и средства коммуникации. Уметь пользоваться поисковыми электронными системами. |
| 1.4 | Должен владеть | -навыками составления отчетов по проделанной работе с использованием ЭВМ. |
| 2 | Результаты освоения дисциплины | Демонстрировать способность и готовность применять полученные знания в практической деятельности. |
| 2.1. | Будут сформированы компетенции в соответствии с ФГОС и учебным планом | ПК-6 способностью проводить диагностику состояния и динамики производственных объектов производств с использованием необходимых методов и средств анализа; |
| 2.2. | Учащийся приобретёт знания и умения: | Знания: - Структуры участка (цеха) механической обработки машиностроительных предприятий; -Номенклатуры оборудования производственного участка (в цеха); - Особенности устройства и конструкций типовых станков с ЧПУ; -Особенности систем управления, виды, основные системы ЧПУ используемые на предприятиях. - методы формообразования поверхностей деталей машин на станках с ЧПУ, анализ методов формообразования поверхностей, область их применения; технико-экономические показатели методов обработки. - правила эксплуатации и ремонта различных видов оборудования с ЧПУ; Умения:- организовывать рабочее место оператора станка с ЧПУ и оператора промышленного робота; - производить смену и установку инструмента в станок, определять координаты нулевых точек детали, загружать управляющею программу в станок и промышленный робот. - выбирать способы реализации основных технологических процессов при изготовлении изделий машиностроения; - проводить техническое обслуживание оборудования (замена СОЖ, масла, фильтров и других расходных материалов) |
| 2.3. | Учащийся овладеет навыками: | - выбора оборудования, инструментов, средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления продукции. - работы оператора станка с ЧПУ и промышленного робота; (фрезерного, токарного, электроэрозионного). - технического обслуживания и мелкого текущего ремонта. |
3. Составитель программы: старший преподаватель __________ В.Н.Мишин
4. Программа утверждена на заседании учебно-методической комиссии машиностроительного факультета "____" _____________ 201__ года
Приложение Г
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 180; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!