Качественная оценка технологичности детали

Ким :0,91>0,6 – по этому показателю деталь технологична.

Коэффициент унификации конструктивных элементов детали:

Где Qуэ и Qэ- соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и их общее количество, шт.

Деталь содержит 6 унифицированных размеров и 6 конструктивных элементов.

Куэ : 1 > 0,6 – по этому показателю деталь технологична.

Коэффициент точности обработки детали:

где от 1 до 19 это квалитеты; n1,n2,...,n19- это количество размеров соответствующих квалитетов.

Точение черновое двух торцов с квалитетом точности 14. Сверление, зенкование и нанесение резьбы с квалитетом точности 12

А_ср=(14*2+12*3)=64

1- =0,98

К_то: 0,98>0,8 – по этому показателю деталь технологична.

Коэффициент шероховатости поверхности

где 1,2...14- это классы шероховатости; n1,n2,...,n19 -это количество размеров обрабатываемой поверхности.

Определим классы шероховатости поверхности, используя ГОСТ2789-37.

Две торцевых поверхности, полученные черновым точением, имеют седьмой класс шероховатости. Сверление, зенкование и нанесение резьбы имеют 6 класс шероховатости.

=0,17

К_шп :0,17>0,16 – по этому показателю деталь технологична.

Так как по всем показателям деталь технологична, следовательно точность изготовления детали - нормальная, не требующая прецизионных методов обработки и соответствующего оборудования. Шероховатость обрабатываемых поверхностей также позволяет вести обработку стандартизированным режущим инструментом.

Тип производства

Данная деталь подлежит мелкосерийному типу производства. Мелкосерийное производствохарактеризуется нерегулярно повторяющимся изготовлением и выпуском одинаковых изделий.оснащается преимущественно универсальным оборудованием. Мелкосерийное производство позволяет специализировать рабочих и оборудование и тем самым повышать производительность труда и снижать материальные и трудовые затраты. Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

Маршрут изготовления детали

Маршрут изготовления детали происходит по следующим пунктам:

Выбираем токарный станок CU 325RD. Заготовку будем подавать через шпиндель. Диаметр шпинделя 32 мм. Затем обрабатывать торцевую сторону. Сверлить отверстие. Зенкуем. Вместо задней бабки, располагается оправка. В оправку вставляется мечик для нанесения резьбы.

1.Входной контроль.

Входной контроль состоит из осмотра детали на дефекты и недостатки заготовки. Проверка размеров заготовки.

2.Резка. Резка будет производиться на токарном станке.

3.Контроль качества резки на видимые дефекты.

4.Сверление отверстия так же будет происходить на том же токарном станке.

5. Контроль предыдущей операции. Проверка глубины отверстия.

6. Зенкование и нанесение резьбы мечиком на заданное расстояние.

7. Контрольная проверка готовой детали. В нее входит сравнение полученных образцов между собой.

Обозначим на эскизе деталивсе обрабатываемые поверхности

(Рисунок 1).

Рисунок 1 –Эскиз детали

Таблица 5 – Маршрутный технологический процесс

Мы поможем в написании ваших работ!