Для компресору з температурою кипіння (-15)

Для компресору з температурою кипіння (-33)

Для компресору з температурою кипіння (-50)

5. Розрахунок і підбір приладів охолодження

Розрахунок і підбор приладів охолодження зводиться до визначення поверхні охолодження й вибору стандартних пристроїв задовольняючі дані розрахунків.

Поверхня повітроохолоджувача визначається по формулі:

(2.21)

де F - поверхня охолодження, м ;

К - коефіцієнт теплопередачіприладів охолодження, Вт/м2 К.

Для камери 5' (0˚с)

м2

Згідно з розрахунком приймемо повітроохолоджувач Guentner GHF 031.2D/24 ANW50.E

Для камери 5'' (+5)

м2

Згідно з розрахунком приймемо повітроохолоджувач Guentner GHF 020.2C/24 ANW50.E

Для камери 2,3 (+5)

м2

Згідно з розрахунком приймемо повітроохолоджувач Guentner GHF 020.2C/14 ANW50.E

Для камери 5 (-18)

м2

Згідно з розрахунком приймемо повітроохолоджувач Guentner GHF 020.2F/27 ANW50.E

Для камери 21 (-35)

м2

Згідно з розрахунком приймемо повітроохолоджувач Guentner GHF 031.2C/14 ANW50.E

Розрахунок та вибір допоміжного обладнання холодильноїустановки

Розрахунок і підбор лінійного ресивера. Розрахунок і підбор ресиверів холодильних установок робимо з урахуванням ємності випарної системи по холодильному агенту й способу подачі холодильного агента у випарну систему. Розрахунок ресиверів зводиться до визначення їх ємності.

Лінійний ресивер.

Ємність ресивера визначається за формулою [Л.1, ф.69]:

м³ (2.22)

Приймаємо 1 лінійний ресивер марки 0,5 РД.

7. Підбір торгівельного обладнання

Підбір холодильних вітрин
Виходячи з того,що в холодильних вітринах зберігаються продукти загальною площею загрузки 16м², а їхня загальна довжина не повинна перевищувати 20м, сайту продукції Brandford, обираємо вітрину моделі Brandford Europa 190, тому що ці вітрини відповідають усім вимогам та СНІПам по влаштуванню холодильного обладнання в супермаркетах.

Габаритні розміри – довжина 2000мм

Габаритні розміри – ширина 1060мм

Габаритні розміри – висота 1260

Тип відпайки – Автоматична

Тип холодоагенту – 404А

Стандартна комплектація:

Вентильоване охолодження

Автоматична тенова відтайка

Електронний блок управління Danfoss EKC 102

Сифон для зливу талої води

Декоративні панелі

Холодопродуктивність - 1,02 кВт

Площа загрузки 1,58 м2

Глибина викладки 0,84 мм

За планом магазина приймаємо 10 вітрин загальною довжиною 20 м;

Загальна холодопродуктивність 10,02 кВт;

Та загальною площею загрузки 15,8 м2, що задовольняє потреби супермаркету.

Підбір ригелів.

Виходячи з того що в ригалах зберігаються продукти загальною площею загрузки 73м², а також загальна довжина регалів не повинна перевищувати 25м.

З сайту продукції Brandford, обираємо ригали моделі Brandford Romanza Eco -250 тому що ці ригали відповідають усім вимогам та сніпам по влаштуванню холодильного обладнання в супермаркетах.

Габаритні розміри – довжина 2760 мм

Габаритні розміри – ширина 1070 мм

Габаритні розміри – висота 2180 мм

Напруга - 220В

Тип відтайки – Автоматичний

Тип холодоагенту - 404А

Тип охолоджування – Динамічний

Стандартна комплектація:

Вентильоване охолоджування;

Автоматична тенова відтайка;

Похиле дзеркало;

Електронний блок управління Danfoss EKC 414;

Верхнє освітлення;

Сифон для зливу талої води;

Декоративні панелі ;

Холодопродуктивність 3,2кВт;

Площа загрузки 8,08м2;

За планом магазину приймаємо 9 регалів загальною довжиною 22,5м;

Загальна холодопродуктивність 28,8к Вт;

Та загальною площею загрузки 72,72м, що задовольняє потреби супермаркету.

Підбір бонетів

Виходячи з того що в бонетах зберігаються продукти загальною площею загрузки 5м², а також загальна довжина бонетів не повинна перевищувати 6м.

З сайту продукції Brandford, обираємо бонети моделі Brandford Medea – 250 тому що ці бонети відповідають усім вимогам та сніпам по влаштуванню холодильного обладнання в супермаркетах.

Габаритні розміри – довжина 2600 мм

Габаритні розміри – ширина 1350 мм

Габаритні розміри – висота 920 мм

Напруга - 220В

Тип відтайки – Автоматичний

Тип холодоагенту - 404А

Тип охолоджування – Динамічний

Стандартна комплектація:

Вентильоване охолоджування

Автоматична тенова відтайка

Електронний блок управління Danfoss EKC 414;

Сифон для зливу талої води

Декоративні панелі

Холодопродуктивність 1,25кВт

Площа загрузки 2,66м2

За планом магазину приймаємо 2 бонети загальною довжиною 5,2м;

Загальна холодопродуктивність 2,5кВт;

Та загальною площею загрузки 5,32м2, що задовольняє потреби супермаркету.

Зведена таблиця технологічних та монтажних характеристик обладнання

Таблиця 2.7 Зведена відомість обладнання

№ п/п	Тип обладнання	Технічні характеристики	Кількість
1.	Компресор Bitzer GSD80295VA	Вага 154кг; 711×408мм Тип холодоагенту 404А	3
2.	Компресор Bitzer S4G-12.2(Y)	Вага 141кг; 711×372×482 Тип холодоагенту 404А	1
3.	Компресор Bitzer S4T-5.2(Y)	Вага 165кг; 711×390×500 Тип холодоагенту 404А	1
4.	Лінійний ресивер BC-LR-6,3	180×380	1
5.	Конденсатор Guentner GVVX 080.2A/2-MD.E	Габаритні розміри ДШВ 38005871256 Площа теплообмінної поверхності 179,6м² Швидкість обертання 890 об/мін	1
6.	Конденсатор Guentner GVVX 050.2A/1-SW.E	Габаритні розміри ДШВ 3508* 510* 1094 Площа теплообмінної поверхності 139,9м² Швидкість обертання 1340 об/мін	1
7.	Конденсатор Guentner GVVX 035.1B/1-LW.E	Габаритні розміри ДШВ 2602 x 587 x 1256 мм Площа теплообмінної поверхності 119,7 м² Швидкість обертання 890 об/мін	1
8.	Повітроохолоджувач GHF 031.2D/24 ANW50.E	Кількість вентиляторів 2 Діаметр вентилятора 310мм	1
9.	Повітроохолоджувач GHF 020.2C/24 ANW50.E	Кількість вентиляторів 2 Діаметр вентилятора 200мм	1
10.	Повітроохолоджувач GHF 020.2C/14 ANW50.E	Кількість вентиляторів 1 Діаметр вентилятора 200мм	2
11.	Повітроохолоджувач GHF 020.2F/27 ANW50.E	Кількість вентиляторів 3 Діаметр вентилятора 250мм	1
12.	Повітроохолоджувач GHF 031.2C/14 ANW50.E	Кількість вентиляторів 1 Діаметр вентилятора 310мм	1
13.	Danfoss TRV TE 5-1
14.	Електромагнітний клапан Danfoss EVR 20
15.	Реле перепаду тиску Danfoss MP 55
16.	Регулятор ефективності Danfoss CPCE 12
17.	Зворотній клапан Danfoss NRV 16s
18.	Фільтр осушувач Danfoss DCL 304
19.	Оглядове скло Danfoss SGI 16s
20.	Інвертор		21
21.	Масловіддільник Danfoss OUB 1		1
22.	Лінійний ресивер BC-LR-6,3		1

9. Принцип дії холодильної установки

Процес охолодження в холодильній машині заснований на фізичному явищі поглинання тепла при кипінні (випаровуванні) рідини. Температура кипіння рідини залежить від фізичної природи рідини і від тиску навколишнього " середовища. Чим вище тиск, тим вище температура кипіння рідини і, навпаки, чим нижче тиск, тим при більш низькій температурі рідина закипає і випаровується. За однакових умов різні рідини мають різні температури кипіння, так, наприклад, при нормальному атмосферному тиску вода закипає при температурі +100°С, етиловий спирт +78°С, фреон R-407 мінус 43,56°С, рідкий азот мінус 174°С.Рідкий фреон, який є в даний час основним холодоагентом холодильної машини, що знаходиться у відкритій посудині при нормальному атмосферному тиску, негайно скипає. При цьому відбувається інтенсивне поглинання тепла з навколишнього середовища, посудина покривається інеєм через конденсації і заморожування парів води з навколишнього повітря. Процес кипіння рідкого фреону буде тривати до тих пір, поки весь фреон не перейде в газоподібний стан, або тиск над рідким фреоном не зросте до певного рівня і при цьому не припиниться процес випаровування його з рідкої фази.Аналогічний процес кипіння холодоагенту відбувається в холодильній машині, з тією лише різницею, що кипіння холодоагенту відбувається не у відкритій посудині, а в спеціальному, герметичному сайті - теплообміннику, який носить назву — випарник. При цьому киплячий в трубках випарника холодоагент активно поглинає тепло від матеріалу трубок випарника. У свою чергу матеріал трубок випарника омивається рідиною або повітрям і як результат процесу відбувається охолодження рідини або повітря. Для того, щоб процес кипіння холодоагенту у випарнику відбувався безперервно, необхідно постійно з випарника видаляти газоподібний і «підливати» рідкий холодоагент.Процес конденсації парів рідини відбувається при температурі, яка залежить від тиску навколишнього середовища. Чим вище тиск, тим вище температура конденсації. Пари фреону R-22 конденсуються в рідину при тиску 23 атмосфери вже при температурі +55°С. Процес конденсації парів холодоагенту в рідину супроводжується виділенням у навколишнє середовище великої кількості тепла. У холодильній машині конденсація парів холодоагенту відбувається в спеціальному, герметичному теплообміннику, званому конденсатором.Для відводу тепла, що виділяється використовується алюмінієвий теплообмінник з оребренной поверхнею, званий конденсатором. Для видалення парів холодоагенту з випарника і створення необхідного для конденсації тиску використовується спеціальний насос — компресор.Елементом холодильної установки є також регулятор потоку холодоагенту, так звана дроссилирующая капілярна трубка. Всі елементи холодильної машини з'єднуються трубопроводом в послідовний ланцюг, забезпечуючи тим самим замкнуту систему.

На схемі показано два напівгерметичних поршневих компресора які працюють на температуру кипіння t₀=(-33,-50ºс) і тандем з трьох гвинтових компресорів на температуру t₀=(-18), які здійснюють стиснення холодильного агента до тиску конденсації і нагнітають пари в повітряні конденсатори. Вони обладнані манометрами, що показують тиск всмоктування і тиск нагнітання, і реле тиску, що захищає компресор від падіння тиску всмоктування та перевищення тиску нагнітання. Так як компресори працюють паралельно, кожен компресор забезпечений зворотним клапаном, він призначений для того, щоб при роботі тільки одним компресором через робочі порожнини другого не відбувалося передавлення на бік всмоктування парів холодильного агента.
На нагнітальному трубопроводі, після компресора, перед конденсатором встановлюють масловіддільник. На більшості сучасних компресорів масловіддільник вже вбудований в корпус, але, як правило, встановлюють додатковий загальний масловіддільник. Він дозволяє запобігти потраплянню масла в випарну систему, звідки масло складно повернути. В конденсаторі за допомогою вентиляторів відбувається конденсація парів холодильного агента, що нагнітається компресором. Робота вентиляторів конденсатора, як правило, регулюється за допомогою реле тиску, встановленого на нагнітальному трубопроводі, або спеціального контролера.
Сконденсований в конденсаторі холодильний агент збирається в ресивері. Так як в зимовий час температура в конденсаторі може бути значно нижче, ніж в ресивері, зазвичай встановлюється поруч з компресором в опалювальному машинному відділенні, необхідно передбачати регулятор тиску конденсації. Цей прилад, вироблений фірмою «Danfoss», зазвичай називають маркою з каталогу KVR. Він не дозволяє холодильного агенту перетекти в зимовий час з більш теплого ресивера в більш холодний конденсатор, тим самим створюючи труднощі при пуску. KVR обов'язково комплектується зворотним клапаном марки NRD, що випускаються спеціально для цього регулятора тиску.
З ресивера холодильний агент поступає до фільтру-осушувачу, де агент за допомогою вставки осушується, очищається від механічних домішок, фільтрується від кислотних домішок. Після фільтра встановлено оглядове скло, при нестачі холодильного агента в ньому проглядаються бульбашки. У вічку вбудований індикатор вологи: зелений колір — волога відсутня, жовтий — в системі присутня волога, необхідно міняти фільтр-осушувач.
Для збільшення холодильної потужності застосовують економайзер- це пластинчастий теплообмінник. Подається на регулюючу станцію звідки по споживачам холоду через соленоїдний вентиль і терморегулюючий вентиль (ТРВ) подається в камери на повітроохолоджувачі і на торгівельне обладнання. В повітроохолоджувачах кипіть, перетворюється впару і повертається на всас компресора.

9.1. Автоматизація холодильної установки

Мета автоматизації холодильних установок - заміна ручної праці, точна підтримку заданих параметрів, запобігання аваріям, збільшення терміну служби обладнання, скорочення витрат, підвищення культури виробництва.

Експлуатація автоматизованих холодильних установок обходиться дешевше, оскільки відпадає необхідність у частині обслуговуючого персоналу, зайнятого ручними операціями по пуску, регулювання та зупинці

Яка операція, здійснювана машиністом сучасних холодильних установок, піддається автоматизації. Однак не всі операції доцільно автоматизувати.

Автоматизація процесів регулювання та захисту необхідна в тих випадках, коли ці процеси вимагають затрат ручної праці і коли машиніст не може забезпечити точне регулювання і надійний захист.

Для забезпечення максимально ефективної та вигідної автоматизації енергозбереження та зберігання якості продуктів у своєму супермаркеті я застосував систему ADAP-KOOL нового покоління від компанії Данфосс яка забезпечує чудову роботу вашого обладнання і зниження експлуатаційних витрат.
Це універсальна система розроблена спеціально для супермаркетів включає в себе широкий спектр адаптивного управління настроюються під вимоги замовника і дозволяє підібрати оптимальне рішення для будь-якого магазину незалежності від його профілю та розмірів. Контролери ADAP-KOOL для вітрин та холодильних камер використовують високоефективний алгоритм адаптивного управління кожної окремої вітриною або холодильною камерою, гарантуючи значне зниження.

9.2 Автоматичний захист

Автоматичний захист дозволяє уникати небезпечних для холодильної машини наслідків надмірного підвищення тиску нагнітання, зниження тиску і температури випаровування, порушень режиму роботи мастильних пристроїв.

Для захисту установок від аварійного режиму в схемах автоматизації передбачають прилади, що відключають холодильні агрегати при різких порушеннях режиму роботи.

Винос вторинних показань приладів контролю і виміру (термометрів, манометрів, витратомірів, покажчиків рівня) на центральний щит, де розташована і регулююча станція, дозволяє управляти роботою холодильної установки централізовано. Частина вимірювань записують самописні прилади.

Комплексна автоматизація холодильної установки полягає в оснащенні її пристроями автоматичного управління, регулювання та захисту, а також засобами контролю і сигналізації, що забезпечують справну роботу цих пристроїв.

Для супермаркету я вибрав саму високоефективну систему автоматичного захисту і контролю роботи холодильного обладнання від компанії Данфосс.
Система Adap-Kool ця система дозволяє не тільки відстежувати основні і допоміжні параметри холодильних компонентів, але і правильно регулювати їх роботу, тим самим збільшуючи термін служби, зменшуючи ризик поломки.

Основою цієїсистемиє

AK-SC 355 – Блок моніторингу та централізованого управління
AK-SC 355 являє собою блок з функцією збору даних з різних типів датчиків і контролерів. Підтримує функції управління.
Перевага:
- збирає дані температур для подання їх користувачів;
- аварійний моніторинг;
- реалізація оптимізують функцій;
- управління холодильним обладнанням, освітленням об'єкта, системою HVAC;
- реалізація логічних функцій;
- повне управління за допомогою WEB інтерфейсу;
Візуалізація об'єкта на екрані;
- візуалізація об'єкта в WEB інтерфейсі;

9.3 Автоматичне регулювання

Прилади автоматичного управління повинні включати або вимикати компресори та насоси при змінах навантаження. Компресорами керують за допомогою реле температури, що зупиняють компресори при зниженні температури розсолу або тиску в випарниках нижче заданої межі і включають їх при підвищенні температури у випарнику. Іноді холодильні машини включають за допомогою реле часу, якому задають час включення компресора.

Прилади автоматичного регулювання призначені для підтримки заданих параметрів роботи холодильної установки: температури, тиску, рівня. Завдяки плавному регулюванню холодопродуктивності можна підтримувати задану температуру холодоносія при зниженні теплового навантаження. Досягається воно наступними шляхами:

установкою регуляторів тиску «до себе», що підтримують постійний тиск в випарниках і дроселюючи пари перед компресором;

установкою регуляторів тиску «після себе», перепускається частина парів з нагнітальної лінії у всмоктувальну. За рахунок цього частина парів, яка могла б надійти в компресор з випарника, відсікається і холодопродуктивність установки падає;підключенням додаткового шкідливого простору в поршневому компресорі, що зменшує відсмоктування парів холодоагенту з випарника.Регулювання подачі холодоагенту у випарник переслідує дві мети: забезпечення безпечної роботи компресора, шляхом захисту його від гідравлічного удару і зменшення або збільшення холодопродуктивності установки.

Терморегулювальні клапани TUA/TUAE/TCAE контролюють кількість рідкого холодоагенту, що пропускає у випарник. Витрата холодоагенту регулює за його перегріву на виході з випарника. Вентилі призначені для подачі рідкого холодоагенту в сухі випарники, в яких перегрів холодоагенту на виході з випарника прямо пропорційний теплової навантаженні на нього.

Перевага
Використання нержавіючої сталі робить клапан легким і міцним.
Біометричні штуцери забезпечують більш безпечну, швидку і зручну пайку

EVR/EVRH Електромагнітні клапани і котушки
Клапани являють собою електромагнітні клапани прямої дії або клапани з зовнішнім керуванням і можуть встановлюватися в рідинні і всмоктувальні лінії, а також трубопроводи гарячого газу. Клапани підходять для будь-яких застосувань, наприклад системах холодопостачання, шокового заморожування, охолодження рідини і систем конденціонування, що працюють на будь-яких фторовмісниххолодоагенти, включаючи такі холодоагенти високого тиску, як R410. Клапани EVR можуть поставлятися нормально відкритими, нормально закритими, з ручним відкриттям і без нього.

Перевага
Великий вибір розмірів і типів приєднувальних штуцерів;
Максимальна внутрішня і зовнішня герметичність, що забезпечує високу надійність і тривалий термін служби.

КР Реле тиску і температури
Реле давоения типу КР призначені для використання в холодильних установках з метою захисту системи від низького тиску всмоктування або занадто високого тиску нагнітання. Реле тиску КР також використовуються для пуску і зупинки компресора холодильних установок і вентиляторів конденсаторів, охолоджуваних повітрям. Реле температури з абсорбційним наповнювачем використовуються для захисту охолоджувачів рідини від замерзання. Посилена контактна група, розрахована на навантаження 16А, дає їм можливість керувати роботою електродвигунів потужністю до 2 кВт без застосування контактів.

KVR Регулятор тиску кипіння.
Регулятор тиску типу KVR призначені для підтримки постійного тиску кипіння і як наслідок постійної температури поверхні випарника. Регулятор встановлюється в лінію всмоктування за випарником і плавно регулює тиск кипіння, дросселирують холодоагент у всмоктуючи трубопровід і приводячи у відповідність його витрати і навантаження на випарник.
Перевага
Підтримка різних тисків кипіння в двох або більше випарниках в системах з одним компресором;
Захист від занадто низького тиску кипіння. Регулятор закривається, якщо тиск у випарнику падає нижче заданого значення.

Контролери випарниказабезпечують:
- адаптивне управління перегрівом;
- плаваюче тиск всмоктування;
- оптимізація процесу відтавання;
- оптимізація контактів підігріву вітрин, зміни режиму роботи в нічний час,відтавання гарячим газом.

- економія електроенергії на 33%

Контролери ADAP-KOOL забезпечують високоефективний адаптивний режим роботи для будь-якого типу холодильної меблів і камер, гарантуючи значну економію електроенергії, а також завчасну подачу попереджувальних сигналів для запобігання можливого псування продуктів.

9.4 Автоматична сигналізація

Автоматична сигналізація оповіщає про зміни режиму, які можуть спричинити за собою спрацьовування елементів автоматичного захисту, і сповіщає про включенні і виключенні машин, магнітних вентилів, засувок та приладів.

Прикладом сигнального приладу служить дистанційний покажчик рівня ДУ, що сполучається з виконавчими механізмами - соленоїдними вентилями або звуковими сигнальними пристроями - ревунами.

9.5Контрольна – вимірювальні прилади

Контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматизації

являють собою сукупність технічних засобів, що включають в себе засоби вимірювання та засоби автоматики галузевого призначення, призначені для сприйняття, перетворення та використання інформації для контролю, регулювання та управління.

До них відносяться також агрегатні комплекси вимірювання та регулювання тепло-електроенергетичних та механічних величин, хімічного складу і фізичних властивостей газів, рідин та твердих тіл; вторинні прилади та індикатори; регулятори; задатчики; виконавчі механізми; релейно-контактні пристрої; функціональні та логічні електронні пристрої; джерела живлення.

Гнучкість побудови системи з використанням широкого ряду контролерів дозволяє підібрати оптимальну систему управління холодоспоживачами для супермаркету будь-якої конфігурації. Вбудовані контролери випарників забезпечують простоту установки і експлуатації, а також зручний доступ і керування системою через мережу ADAP-KOOL .

ADAP-KOOL нового покоління забезпечує об'єднання контролерів холодильних машин і перетворювачів частоти в єдину систему. Поєднання модульної конструкції контролерів з функцією вибору оптимальної конфігурації компресорів дозволяє знизити капіталовкладення. Функція виявлення несправностей і діагностики визначає і прогнозує блокування конденсатора, що робить можливим попереджувальне обслуговування з мінімальними витратами коштів. Перетворювачі частоти AKD, крім регулювання, здійснюють плавний пуск двигуна, знижуючи ударні навантаження, що позитивно позначається на довговічності обладнання і покращує режими роботи.

При обслуговуванні холодильної системи ADAP-KOOL дає наступні переваги:
• Скорочення витрат на монтаж і введення в експлуатацію
• Зручність віддаленого доступу та спрощення виявлення неполадок.
• Проста структура системи забезпечує легке повсякденне використання і технічну підтримку
• Зниження часу простою устаткування, гарантує оптимальну роботу холодильної системи в магазині
• Завчасне інформування про зниження параметрів роботи дозволяє попередити проблему до її появи.

Комплексний підхід
Навіть найсучасніше холодильне обладнання не може працювати безвідмовно необмежений час. Періодично трапляються збої та поломки, що вимагають оперативного рішення. Встановивши в магазині систему моніторингу ADAP-KOOL ,Ви завжди будете проінформовані про ситуацію в кожній точці магазину і при необхідності зможете оперативно відреагувати на подію. ADAP-KOOL нового покоління надає можливість здійснювати віддалений моніторинг через Web-сервер, підключений до центрального блоку. Таке рішення надає зручний доступ до системи керування магазином з будь-якого місця через мережу Інтернет.
Також є можливість вибрати більш просту систему, де і управління та моніторинг здійснюються центральним блоком з вбудованим дисплеєм. Він дуже простий в роботі і має всі функції і дані, необхідні як для повсякденної роботи оператора, так і для сервісного інженера або системного адміністратора. Система раннього попередження про неполадки в обладнанні, використовуючи передову технологію управління з можливістю дистанційного зв'язку, значно скорочує експлуатаційні витрати. Підраховано, що за десятирічний період роботи експлуатаційні витрати становлять 90 % від загальних витрат і лише 10 % - це початкові капітальні інвестиції. З вищенаведеного випливає, що моніторинг, централізоване управління і робота з максимальною ефективністю стає життєво важливим фактором в умовах жорсткої конкуренції на ринку роздрібної торгівлі. Система ADAP-KOOL здійснює автоматичне керування холодильною системою, економить витрати на обслуговування, знижує платежі за електроенергію і вивільняє людські ресурси.

10. Компонування устаткування та його монтаж

Монтаж холодильної установки

Компресори встановлюють у машинному відділенні або в підсобному приміщенні в горизонтальному положенні на фундаменті або бетонній підготовці підлоги. Їх закріплюють на фундаменті за допомогою болтів, попередньо вставлених в отвори фундаменту (бетонної підготовки підлоги), через отвори в рамі.

Потім вивіряють на фундаменті в двох площинах за рівнем (нівеліру). Відхилення від горизонтальної площини не повинне перевищувати 3 мм на 1 метр. Після вивірки в отвори заливають цементний розчин і дочекавшись його затвердіння (10-12 годин), потім притягують до фундаменту гайками фундаментних болтів.

Компресори «Bitzer», забезпечені чотирма компресорними віброізолюючий опорами, через які компресор кріпиться до рами агрегату і які, щоб уникнути їх пошкодження перед транспортуванням блокуються. Після закінчення монтажу віброізолюючі опори компресора «Bitzer» повинні бути розблоковані.

Спіральні компресориORBIT BOREAL TANDEM/TRIO забезпечені чотирма компресорними віброізолюючими опорами. До складу опор входять еластичні підвіски виконання (для компресорів типу ZR23-ZR81) або (для компресорів типу ZR90-ZR16), кріпильні гвинти М8 і металеві втулки. У робочому положенні кріпильні гвинти віброізолирюючі опор повинні бути відвернуті настільки, щоб між головкою кожного гвинта і підвіскою залишався зазор близько 2 мм

Послідовність монтажу

Монтаж холодильного обладнання виконують за типовими або індивідуальними проектами або схемами. До монтажу холодильного обладнання приступають тільки після закінчення всіх будівельних робіт. При розробці монтажної схеми і плану розміщення холодильного обладнання необхідно передбачити:

- мінімальне перепланування будівлі та мінімальне порушення теплоізоляції холодильної камери;

- оптимальне розміщення агрегатів;

- мінімально можливу довжину трубопроводів;

Монтаж холодильної системи та пусконалагоджувальні роботи рекомендується проводити в послідовності, зазначеної нижче:

- установкакомпресорі, конденсаторі і повітроохолоджувачів;

- Монтаж трубопроводів і приладів автоматики;

- Монтаж електричної схеми;

- Випробування системи на герметичність;

- Вакуумування системи;Заправка системи;

- Пуск системи;

- Регулювання приладів автоматики;

- Контроль і реєстрація робочих параметрів.

Монтаж ТРВ марка TRV TE 5-2

ТРВ встановлюється на вході у випарник (повітроохолоджувач) на рідинної магістралі, при цьому термобалон ТРВ кріпиться на всмоктуючій магістралі якомога ближче до виходу з випарника таким чином, щоб його поздовжня вісь була строго паралельна утворює стінки трубопроводу

Упаковку ТРВ не викидають так, як на її внутрішній і зовнішній поверхнях зображені у вигляді малюнків рекомендації по монтажу та налагодженню ТРВ.

У місці кріплення трубопровід ретельно зачищають наждачним папером до дзеркального блиску. Для забезпечення надійного теплового контакту термобалон спеціальним хомутом щільно притягають до всмоктуючого трубопроводу, як правило на прямолінійній горизонтальній ділянці цього трубопроводу, з таким зусиллям затяжки, щоб перешкоджати провертанню від руки хомута разом з термобалоном навколо труби. Розташування термобалона по колу всмоктувального трубопроводу залежить від діаметра трубопроводу

Категорично не допускається кріплення термобалона ТРВ до всмоктуючого трубопроводу за допомогою мотузки, дроту, лейкопластиру і т. п., А також його розміщення в нижній частині кола всмоктувального трубопроводу, на вигнутих ділянках, у місцях пайки (складання), на муфтах, фітингах і маслопід'ємних петлях.

Монтаж сполучних трубопроводів

Однією з основних умов тривалої працездатності холодильної системи є відсутність в холодильному контурі сторонніх часток, вологи і забруднень. Тому при монтажі труб необхідно строго стежити за підтримкою абсолютної чистоти холодильних труб. Труби, які використовуються для монтажу контуру, повинні бути чистими, сухими і заглушений з обох кінців.

При монтажі холодильного контуру фреонових установок слід використовувати тільки спеціальні мідні труби, призначені для холодильних установок (Труби «холодильної» якості). Такі труби за кордоном маркуються літерами «R» або «L».

Діаметри трубопроводів повинні бути розраховані виходячи з умов повернення масла в компресор.

Труби прокладають по трасі, зазначеній в проекті або в монтажній схемі. Труби повинні бути в основному розташовані горизонтально або вертикально. Виняток становлять:

горизонтальні ділянки всмоктувального трубопроводу, що виконують з ухилом не менше 12 мм на 1 м у бік компресора для полегшення повернення до нього масла;

горизонтальні ділянки нагнітального трубопроводу, що виконують з ухилом не менше 12 мм на 1 м у бік конденсатора.

У нижніх частинах висхідних вертикальних ділянок всмоктувальних і нагнітальних магістралей висотою більше 3 метрів необхідно монтувати маслопід'ємні петлі.

Якщо висота висхідної ділянки більше 7,5 метрів, то повинна встановлюватися друга маслопід'ємна петля. У загальному випадку маслопід'ємні петлі слід монтувати через кожні 7,5 метрів висхідної ділянки всмоктуючого (нагнітального) трубопроводу. Разом з тим бажано, щоб довжини висхідних ділянок, особливо рідинних, були якомога менше, щоб уникнути значних втрат тиску в них.[Л.30]

Монтаж фільтрів DCL 304 і оглядового скла SGI 16s

Фільтр-осушувач повинен бути встановлений вертикально на низхідній рідинній магістралі або горизонтально по напрямку потоку, вказаною стрілкою на корпусі. У разі використання фільтра-осушувача з насипним фільтруючим патроном допускається тільки вертикальна установка фільтра на низхідному трубопроводі. Вертикальний монтаж фільтра-осушувача на висхідному трубопроводі збільшує час випорожнення холодильного контуру, оскільки холодоагент повинен випаруватися з фільтра. Фільтри зі змінними фільтруючими патронами (картриджами) встановлюються таким чином, щоб вхідний патрубок був направлений вгору або горизонтально. Такий монтаж дозволяє легко витягувати бруд з корпусу при заміні картриджа

При монтажі фільтрів-очищувачів на всмоктуючої магістралі зверніть увагу на стрілки, що вказують напрямок потоку. У випадку встановлення фільтра по стрілці з написом «Withoutbypass» (без байпасу) фільтр може використовуватися тільки в якості тимчасового фільтра для очищення системи. Для застосування протягом тривалого терміну необхідно встановлювати фільтр по стрілці з написом «Withbypass» (з байпасом). Оглядові скла з індикатором вологості рекомендується встановлюється нижче по потоку від фільтра-осушувача. З їх допомогою за кольором і станом індикатора можна визначити наступні параметри:

- вміст вологи в холодильному контурі;

- відсутність переохолодження (за наявності бульбашок в потоці рідини);

- надмірне падіння тиску на фільтрі-осушувачі внаслідок його забруднення (по наявності бульбашок);

- недолік холодоагенту в контурі (по наявності бульбашок);

При монтажі фільтрів, оглядових стекол і будь-яких інших елементів холодильного контуру з різьбовими з'єднаннями щоб уникнути пошкодження трубопроводів рекомендується користуватися двома гайковими ключами, одним з яких монтуємий елемент утримується в нерухомому стані, а за допомогою іншого накидна гайка розвальцьованої трубопроводу загвинчується на штуцер відповідного елемента. При монтажі фільтрів, оглядових стекол і будь-яких інших елементів холодильного контуру за допомогою пайки слід застосовувати пальник з широким полум'ям, щоб забезпечити швидкий і рівномірний нагрів зони пайки. У процесі пайки корпус елемента повинен бути обмотаний вологою ганчіркою . Протягом всього часу пайки внутрішні порожнини з'єднуються необхідно продувати сухим чистим азотом.

Оглядове скло з індикатором вологості може бути встановлено на горизонтальній ділянці рідинної магістралі за допомогою обвідної трубки . Такий монтаж знижує втрати тиску в рідинної магістралі і полегшує роботу по заміні індикатора. Крім того, установка оглядового скла на обвідний трубці запобігає його передчасному зносу внаслідок ерозії.

Підставою для проведення ремонтних робіт є вимоги експлуатаційної документації організації-виробника (планові ремонти та огляд) або результати оглядів, позачергових оглядів, у тому числі обумовлених відмовами, що виникли при роботі обладнання,порушеннями режимів експлуатації холодильних установок.
Ремонт може проводитися як при повністю зупиненої холодильній установці, так і при її часткової експлуатації (за окремим вузлам і ділянкам установки), в залежності від виду обладнання, наявності резерву,можливості виділення ремонтованої ділянки від іншої частини установки,обсягу ремонту, забезпечення безпеки ремонтних робіт і т. д.
Основою ремонту обладнання холодильної установки в організації, що експлуатує цю установку, повинна бути система ППР, що проводиться за заздалегідь складеними графіками.
Річний і місячний (з урахуванням фактичної напрацювання устаткування) графіки ППР повинні затверджуватися роботодавцем.
В організації має вестися документація, що підтверджує своєчасність та якість проведених ремонтних робіт у відповідності з вимогами ППР. Порядок безпечного проведення ремонтних робіт повинен бути передбачений інструкцією з охорони праці при ремонті, затвердженої роботодавцем.
Перед проведенням ремонтних робіт ділянку або елемент холодильної установки, що підлягає ремонту, повинен бути відключений вентилями від іншої частини установки і звільнений від холодоагенту і інших речовин, у відповідності з інструкцією по експлуатації холодильної установки.
Звільнений від холодоагенту ділянку або елемент холодильної установки повинен бути заповнений повітрям під атмосферним тиском.Суміжні ділянки (елементи) цієї установки, що містять холодоагент, повинні бути відключені додатково вентилями і заглушками.
Заглушки повинні бути пронумеровані, мати відповідну міцність, а також рукоятки(хвостовики) червоного кольору, що виходять за межі фланця та ізоляції, для швидкого визначення місця їх розташування. Маховички відтинають вентилів повинні бути запломбовані та мати таблички з написом «Не відкривати! Йде ремонт».
Дії з встановлення та зняття заглушок повинні фіксуватися в спеціальному журналі за підписом особи, що встановив і зняв заглушку.. Розтин насоса холодоагенту на місці експлуатації або його демонтаж слід проводити тільки після повного видалення холодоагенту з цього насоса.Порядок звільнення обладнання від холодоагенту має бути встановлено в інструкції по його обслуговуванню. Після ремонту і профілактики насосів, а також після їх вимушеної зупинки пуск в роботу насосів може проводитися тільки з письмового дозволу керівництва холодильно-компресорного цеху (відділення). Ремонтоване холодильне обладнання (компресори,насоси та ін) і пов'язані з ним електричні пристрої (електродвигуни,електричні прилади автоматики, щити управління та ін) повинні бути від’єднанні від електромереж для запобігання випадкового контакту або несанкціонованого пуску-включення.
На пускових пристроях електрообладнання повинні бути вивішені таблички «Не включати!Йде ремонт».
Здача обладнання, трубопроводів або частини холодильної установки в ремонт має оформлятися відповідним актом, де зокрема зазначаються:
а) повнота та достатність звільнення від холодоагенту, олії, води і холодоносія, а також відділення ділянки від решти холодильної установки;
б) заходи щодо повного знеструмлення ремонтованого холодильного обладнання;
в) дата і час здавання в ремонт, з зазначенням посади, прізвища та підписів здав і приймаючого.
На території ремонтованої частині холодильної установки повинні бути виставлені попереджувальні щити і таблички про ремонт і заборону входження сторонніх осіб в зону ремонту.
Про знаходженні холодильної установки ремонту повинно бути записано в експлуатаційному журналі, а також повинні бути поінформовані працівники установки і цехи, на території (у приміщеннях) якого проводиться ремонт.
Працівники повинні мати засоби індивідуального захисту і знати правила їх застосування, заходи долікарської допомоги.
Застосовуються при ремонті деталі та матеріали для холодильних установок повинні відповідати діючій нормативно-технічній документації (Гости,технічні умови, нормалі, креслення та ін). На деталі і матеріали повинні бути документи, що підтверджують їх якість.
При проведенні ремонту судин, що підпадають під дію Правил пристрою і безпечної експлуатації судин, працюючих під тиском,повинні дотримуватися вимоги цих правил.
В ході організації та проведення ремонтних робіт питання, пов'язані з електроживленням холодильних установок, освітленням, застосуванням електроінструменту та електроприладів, ремонтом електричних устаткування та апаратів, повинні вирішуватися з урахуванням вимог чинної нормативної документації по електроустановок.
До електрозварювальних, газозварювальним та інших вогневих робіт на холодильних установках допускаються лише працівники, атестовані в установленому порядку.
Електрифікований інструмент, застосовуваний при ремонті холодильних установок, повинен відповідати вимогам ГОСТ. До роботи з ними допускаються працівники, що пройшли навчання і перевірку знань інструкцій з охорони праці.
Переносні сходи і драбини, що застосовуються при ремонті холодильних установок, повинні відповідати вимогам ГОСТ
Для проведення технічного обслуговування і ремонту обладнання,встановленого в машинному, апаратному відділеннях, у технологічних цехах, в яких розміщено холодильне обладнання, необхідно користуватися стандартними інструментом і пристосуваннями. Пуск і випробування компресорів, насосів, вентиляторів після ремонту необхідно виконувати у відповідності з технічною документацією їх розробників і виробників.
Після ремонтних робіт необхідно перевірити свідчення знову встановлених контрольно-вимірювальних і захисних приладів згідно з рекомендаціями організацій-виробників.
Оцінка якості ремонту холодильних установок, допуск їх в експлуатацію повинні проводитись з оформленням відповідних актів.

11.ВЛАСТИВОСТІ ФТОРОРГАНИЧЕСКИХ ПРОДУКТІВ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ В ЯКОСТІ ХОЛОДОАГЕНТІВ

У зв'язку з підписанням Монреальського Протоколу про відмову від використання озоноруйнівних холодоагентів (фреонів, хладонів)групи хлорфторвуглеців ХФУ (або міжнародними позначеннями CFC): R11, -12, -13, -113, -114, -115, -502, -503, -12В1 і-13В1, що містять атоми хлору чи брому, нове холодильне обладнання повинно працювати на речовинах, які не входять в перерахований ряд.
Холодоагент R12, на якому працює велика частина торгового холодильного обладнання та холодильного устаткування іншого призначення, холодоагент R502, використовуваний в низькотемпературних установках, і інші названі речовини не виготовляються промисловістю і можуть використовуватися тільки для дозаправки експлуатуються холодильних установок до їх фізичного виходу з ладу.
При використанні не азеотропних сумішей повинні бути пред'явлені особливо жорсткі вимоги до герметичності холодильних установок, оскільки при витоках через нещільності з установки йдуть найбільш леткі (низько киплячі компоненти, і склад решти суміші відрізняється від первісного.
Заміна засобу та мастила на інші марки в холодильних установках, у передбачених випадках повинна проводитися тільки спеціалізованими організаціями, які мають дозвільні документи на виконання цих робіт.
Особливі вимоги повинні пред'являтися до забезпечення герметичності холодильних установок та організації вентиляції приміщень, де вони розташовані.
Крім того,для можливого захисту органів дихання при виконанні ремонтних, вогневих та випробувальних робіт у приміщеннях, де розміщені холодильні установки, слід мати відповідні фільтруючі протигази. Кількість протигазів повинно відповідати кількості фахівців, що беруть участь в цих роботах, але повинно бути не менше трьох.
На випадок аварійної та небезпечної витоку холодоагенту з холодильних установок в організації рекомендується мати не менше двох ізолюючих протигазів, дихальних апаратів.
Проектні рішення по холодозабеспечению можуть передбачати в необхідних випадках застосування сигналізаторів концентрації парів холодоагенту в повітрі приміщень (у тому числі включених до ланцюга управління і сигналізації холодильних установок і спрацьовують при перевищенні цих концентрацій понад заданих значень).

12.ВИМОГИ ДО ПРАЦІВНИКІВ І РОБОЧИХ МІСЦЬ ХОЛОДИЛЬНИХ УСТАНОВОК

До обслуговування холодильних установок допускаються особи не молодше 18 років 1, пройшли медичний огляд і мають документ про закінчення спеціального навчального закладу або курсів.
До самостійного обслуговування холодильних установок можуть бути допущені працівники тільки після проходження під керівництвом досвідченого наставника стажування протягом одного місяця і відповідної перевірки знань. Допуск до стажування і самостійної роботи оформляється розпорядженням по організації.
Виконання робіт у машинних і апаратних відділеннях, а також у холодильних камерах та інших приміщеннях, де є холодильне обладнання, працівниками, не пов'язаними з обслуговуванням холодильної установки та експлуатацією камер (ремонт приміщення, теплоізоляції, фарбування обладнання та труб тощо), повинно проводитися після відповідного інструктажу і під наглядом працівника, відповідального за експлуатацію холодильної установки(або працівника, що його замінює).
Допущені до роботи працівники повинні бути проінструктовані про небезпечні наслідки пошкодження елементів холодильних установок, про неприпустимість використання обладнання та труб в якості опор для робочих майданчиків (риштовання), сходів і засобів підйому матеріалів і про заборону куріння в приміщеннях.
Працівники, допущені до технічного обслуговування конкретної холодильної установки, крім загальнотеоретичних знань і вимог цих Правил, повинні знати:
пристрій,правила обслуговування та принцип роботи холодильної установки, системи трубопроводів холодоагенту, води, холодоносія);
порядок виконання робіт з пуску, зупинці холодильної установки та її елементів,регулювання режиму їх роботи (у відповідності з інструкціями організації-виробника з обслуговування встановленого обладнання);
нормальний режим роботи холодильної установки;
правила заповнення холодильної установки холодоагентом, маслом і холодоносієм;
порядок ведення експлуатаційного журналу холодильної установки;
правила користування засобами індивідуального захисту;
правила охорони праці і надання долікарської допомоги, в тому числі при ураженні електрострумом.
У кожної організації повинні бути розроблені та затверджені робочі інструкції по холодильним установкам, в тому числі з охорони праці.Інструкції повинні бути доведені до відома обслуговуючого персоналу (під розписку).
У машинних відділеннях або інших приміщеннях, де перебувають в основний час чергові зміни, які обслуговують холодильні установки, на видному місці повинні бути вивішені:
а)принципові технологічні схеми трубопроводів холодоагенту, води, холодоносіїв)і розміщення на них холодильного і технологічного обладнання, з пронумерованої запірною арматурою, нанесенням місць розміщення Квп і короткими поясненнями;
б) плани розміщення холодильного і технологічного обладнання, трубопроводів та відсічної запірної арматури;
в) режимні карти роботи холодильних установок;
г) інструкції щодо зупинення холодильних установок та дій при виникненні аварійних ситуацій;
д) списки,телефони та адреси посадових осіб та спецпідрозділів (пожежної команди, швидкої допомоги, електромережі та ін), які Повинні бути негайно повідомлені про аварію або пожежу;
е) покажчики місцезнаходження аптечки і засобів індивідуального захисту.
Біля входів в охолоджувані приміщення (коридор, естакада) повинні бути вивішені інструкції з охорони праці при проведенні робіт у цих приміщеннях та захисту охолоджуючих пристроїв і трубопроводів від пошкоджень.
У місці основного перебування чергових працівників холодильної установки повинен бути експлуатаційний журнал затвердженого в цій організації зразка, робочі інструкції, річні та місячні графіки проведення планово-попереджувального ремонту, номери телефонів і адреси сторонніх організацій, що обслуговують холодильне обладнання.
Для машинних відділень та інших приміщень, де встановлені тільки агрегатовані (блочні)холодильні установки (машини) повної заводської поставки (автоматичні),які обслуговуються сторонньою спеціалізованою організацією, перелік вищевказаних інструкцій і інших матеріалів, а також їх місцезнаходження встановлюється керівництвом організації, що споживає холод.

Навантаження від обмінної вентиляції для компресорного цеху.

Це навантаження визначається за формулою [Л.1, ф.10]:

, (2.7)

де Gпов - приплив зовнішнього повітря вкомпресорному цеху, кг/с;

Δі = ізов - івн - різниця інтальпій зовнішнього повітря й повітря, що перебуває в цех, кДж/кг.

Для даних температури й відносної вологості відповідні значення ентальпій повітря можуть бути знайдені або по діаграмі вологого повітря, або зі спеціальних таблиць.

Значення Gпов дорівнює:

, кг/с (2.8)

де Vпр - приплив зовнішнього повітря, м3/добу, у компресорному цеху , - щільність повітря в холодильній камері, 86400 - число секунд в 24 годинах (доба).

Щільність повітря в компресорному цеху розраховується по рівнянню:

(2.9)

де - щільність повітря при температурі 200С ( =1,2041 кг/м3)

tкам - температура в холодильній камері, °С.

Нарешті для добового припливу зовнішнього повітря маємо:

= 44×11.067=487 м3/добу (2.10)

де Vкам =1296 м3 – обсяг холодильної камери, м3

доба-1 – щодобовий ступінь відновлення повітря в холодильній камері.

Приплив свіжого повітря

Gпов = 487∙ 1,12⁄86400=0,006кг/с

У нашому випадку зовнішнє свіже повітря надходить у цех з температурою +33°С при відносній вологості 75%. По діаграмі вологого повітря на перетині ізотерми t = +330C і лінії φ = 95 % знаходимо
iзов = 95 кДж/кг.

Точно також для повітря в цеху при t = 20°С и φ = 95% діаграма даєівн = 8 кДж/кг.

Отже, Δі = 95-8=87кДж/кг.

Таким чином, теплове навантаження, обумовлене припливом свіжого повітря:

Qвент = 0,006∙87=0,52 кВт .

13.ЗАПОВНЕННЯ ХОЛОДИЛЬНИХ УСТАНОВОК ХОЛОДОАГЕНТОМ З БАЛОНІВ

Перед заповненням холодильної установки холодоагентом слід упевнитися в тому, що в балоні міститься відповідний холодоагент. Перевірка проводиться за величиною тиску пари холодоагенту при температурі балона, рівній температурі навколишнього повітря. Перед перевіркою балон повинен знаходитися у даному приміщенні не менше 6 ч. Залежність тиску холодоагенту від температури навколишнього повітря перевіряється по таблиці насичених парів. Забороняється заповнювати холодильну установку холодоагентом,що не має документації, що підтверджує його якість.
Відкривати колпачкову гайку на вентилі балона необхідно в захисних окулярах. При цьому вихідний отвір вентиля балона має бути спрямоване в бік від працівника.
При заповненні холодильної установки холодоагентом слід користуватися осушувальних патроном.
Для приєднання балонів до холодильній системі дозволяється користуватися мідними трубами або маслобензостійкими шлангами, випробуваними тиском на міцність і щільність з урахуванням розділу 8 цих Правил.
Не допускається залишати балони з холодоагентом,приєднаними до холодильної установки, якщо не проводиться заповнення або видалення з неї холодоагенту.
Заповнення холодоагентом повністю агрегатованих холодильних установок рекомендується проводити в організації-виробнику, якщо це не суперечить документації на установку.Поповнення установок холодоагентом повинно проводитися у відповідності з вимогами, викладеними в інструкції організації-виробника, і тільки після виявлення та усунення причин витоку холодоагенту.
Балони з холодоагентом повинні зберігатися на спеціальному складі. У машинному відділенні не дозволяється зберігати не більше одного балона з холодоагентом.
Балон забороняється поміщати біля джерел тепла (печі, опалювальні пристрої, парові труби тощо) і струмоведучих кабелів і проводів.
Для наповнення холодоагентом з холодильної системи повинні використовуватися тільки балони з непростроченої датою їх технічного огляду.Норма заповнення не повинна перевищувати допустимих значень, зазначених, зокрема, у Правилах будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском. Перевірка наповнення балонів повинна виконуватися зважуванням.
Первинне заповнення холодильної установки холодоагентом повинно оформлятися актом (з додатком розрахунку необхідної кількості холодоагенту).Для холодильних установок повної заводської готовності акт про початковому заповненні установки холодоагентом не складається (при відсутності витоку холодоагенту при транспортуванні).
Огляд та експлуатація балонів повинні проводитися у відповідності з вимогами діючих Правил пристрою і безпечної експлуатації судин, працюючих під тиском.

14. Енергозбереження

Після проведення повного аудиту энергоэффективності супермаркету за новітньою Норвезької методології я прийшов до висновку, що основним джерелом витрат супермаркету є електроенергія. Величезна кількість електроенергії витрачається на освітлення, забезпечення гарячої води на кухні, і звичайно ж на підтримання нормальної роботи холодильних установок.
Після активного мозкового штурму і розгляду концепції режиму роботи супермаркету, я прийняв рішення замінити не енергоефективні лампи амстронг на абсолютно нові системи блочного висвітлення які розроблені таким чином, щоб максимально ефективно висвітлювати площа навколо свого робочого блоку. Ця система дає нам не тільки максимально комфортну колірну гаму і якісне освітлення, але і в двоє більший термін служби в порівнянні зі звичайними не ефективними лампами амстронг.
Так само, що не мало важливо в Україні є спеціальний завод, створений за ініціативою компанії, для переробки та утилізації використаних блочних ламп. Величезним плюсом є простота установки і експлуатації даних світильників. Кожен світловий блок є окремо налаштованим елементом, який регулюється за допомогою спеціального пульта управління Sonyci 3dx дозволяє не тільки збільшувати або зменшувати світловий потік кожного блоку, але і змінити його контрастність і перенесення кольорів.
Далі для зменшення витрат на підігрів води, бойлером на кухні було прийнято рішення впровадити в принципову схему холодильної ланцюга пластинчастий рекуператор тепла від компанії Danfoss, який дозволити максимально ефективно і просто зменшити витрати на підігрів води і в рази збільшити продуктивність холодильної установки.
Для зменшення витрат на вироблення холоду і підтримання необхідних режимів роботи холодильної установки, а так само збільшення продуктивності, я вибрав саму нову і саму високоефективну систему управління і моніторингу для супермаркетів ADAP-KOOL.

Оптимізація енергоспоживання і якості зберігання продуктів харчування.
Будь то невеликий магазин або гіпермаркет, продукція ADAP-KOOL нового покоління від компанії Данфосс забезпечить чудову роботу Вашого обладнання і зниження експлуатаційних витрат. Ця універсальна система, розроблена спеціально для супермаркетів, включає широкий спектр приладів адаптивного управління, що настроюються під вимоги замовника та дозволяє підібрати оптимальне рішення для будь-якого магазину незалежно від його профілю або розмірів. Компоненти системи ADAP-KOOL нового покоління розроблені з урахуванням простого об'єднання в єдиний комплекс, але при необхідності можуть настроюватися і під окремі установки. Продукція ADAP-KOOL нового покоління дає можливість керувати експлуатаційними витратами холодильної системи вже сьогодні і захистить Ваші інвестиції в майбутньому при подальшому розвитку галузевих стандартів.
Контролери ADAP-KOOL для вітрин та холодильних камер використовують високоефективний алгоритм адаптивного управління кожної окремої вітриною або холодильною камерою, гарантуючи значне зниження енергоспоживання. Контролери випарників ADAP-KOOL нового покоління можуть використовуватися для будь-яких застосувань з усіма типами холодоагентів.

Енергозбереження та екологічність
• Максимальна ефективність холодильних систем
• Мінімальна впливу на навколишнє середовище шляхом зниження теплових і вуглецевих викидів

15. Заходи з охорони праці та безпеки життєдіяльності людини

При експлуатації холодильних установок можливий вплив на працівників ряду небезпечних і шкідливих виробничих факторів, у тому числі:
осколків, що розлітаються обладнання і струменів холодоагенту (рідкого, газоподібного під тиском), холодоносіїв при можливих руйнування елементів обладнання і трубопроводів;
розташування робочих місць на значній висоті відносно поверхні землі (підлоги);
рухомих частин обладнання (компресори, насоси, вентилятори);
підвищеної загазованості повітря робочих зон (із-за можливих витоків холодоагенту з холодильних систем і внаслідок пожежі);
підвищеної або зниженої температури поверхонь обладнання і трубопроводів;
пониженої температури повітря робочих зон (в холодильних камерах; при обслуговуванні обладнання взимку на зовнішніх майданчиках);
підвищеного рівня шуму на робочих місцях;
підвищеного рівня вібрації;
підвищеної рухливості повітря в холодильних камерах і на зовнішніх (відкритих)майданчиках;
замикання електричних ланцюгів через тіло людини;
недостатньої освітленості робочих зон.
Захист працівників від небезпек, спричинених рухомими частинами устаткування холодильних установок, повинна визначатися вимогами ГОСТ.
Вміст парів холодоагенту в повітрі робочих зон не повинно перевищувати значень,визначених чинними стандартами і гігієнічними нормативами. Допустимі рівні шуму і захист від нього на робочих місцях повинні відповідати вимогам ГОСТ.
Вібраційна безпека на робочих місцях повинен відповідати вимогам ГОСТ 76.1.652 і санітарних норм СН2.5.4/6.1.5.5657.
Напруги доторку і струми, що протікають через тіло людини, не повинні перевищувати величин, встановлених ГОСТ67.6.555.
Освітленість приміщень повинна визначатися вимогами СНиП 67-65.
Для обслуговування обладнання, трубопроводів, арматури та інших елементів холодильних установок, розташованих на висоті вище 1,8 м від підлоги (землі), повинні передбачатися відповідні майданчики, драбини.
Для захисту працівників від наслідків можливих руйнувань елементів обладнання і трубопроводів холодильних установок слід, зокрема,передбачати:
а) прилади протиаварійного автоматичного захисту (ПАЗ);
б)запобіжні пристрої тиску;
в) своєчасне огляд апаратів (посудин) і трубопроводів.
1.13.Захист працівників від впливу небезпечних і шкідливих виробничих факторів повинна здійснюватися також на основі виконання вимог пожежної безпеки, будівельних і санітарних норм по розміщенню обладнання та влаштування систем, приміщень, вимог безпеки при монтажі і ремонті.
Для захисту працівників, зайнятих експлуатацією холодильних установок, від знижених температур і підвищеної рухливості повітря в холодильних камерах і на зовнішніх (відкритих) майданчиках слід передбачати для них спецодяг і спецвзуття у відповідності з діючими нормативами.
Проектування та монтаж, пов'язані з холодильними установками, повинні здійснювати організації, що мають у передбачених випадках дозвільні документи на відповідні види діяльності.
Експлуатаційні паспорти холодильних установок,передбачені підпунктом «в» п. 1.16 цих Правил, повинні включати основні відомості про проектну та експлуатуючої організації, характеристики цих установок, споживачів холоду, устаткування, систем, пристроїв, про умови їх експлуатації, контролю,ремонту та ін.
Для автоматичних холодильних установок, які мають періодичне обслуговування, можуть бути застосовані спрощені форми експлуатаційних паспортів щодо централізованих установок з постійним або непостійним обслуговуванням.
На постійному робочому місці обслуговування холодильної установки (установок)повинна бути експлуатаційний журнал затвердженої в цій організації форми.
Всі експлуатаційні журнали повинні бути пронумеровані,прошнуровані, скріплені печаткою і зберігатися не менше 3 років в організаціях, що експлуатують холодильні установки.
У разі внесення змін у технологічну схему,склад обладнання, умови експлуатації холодильних установок, ці зміни негайно повинні бути внесені у відповідну документацію.
Роботодавці та організації, зайняті експлуатацією холодильних установок, зобов'язані забезпечити:
навчання своїх працівників у встановленому порядку;
утримання холодильних установок в справному стані (і їх періодичне обстеження) відповідно до вимог цих Правил і документації на ці установки;
постійний контроль за додержанням працівниками всіх вимог інструкцій з охорони праці;
працівників відповідних служб нормативними правовими документами.
У кожній організації,що експлуатує холодильну установку (установки), наказом роботодавця з числа фахівців, які пройшли в установленому порядку перевірку знань правил охорони праці, повинні бути призначені працівники, відповідальні:
а) за здійснення контролю за технічним станом та безпечною експлуатацією холодильної установки (установок) та дотриманням вимог цих Правил;
б) за справний стан, правильне і безпечне дію обладнання, трубопроводів,арматури, контрольно-вимірювальних приладів і автоматики (Квпіа) і інших пристроїв холодильної установки (установок).
Для організацій з періодичним обслуговуванням (своїми силами) малих холодильних установок дозволяється поєднання перерахованих обов'язків одним працівником. У разі наявності договору на обслуговування (ремонт) холодильних установок зі сторонньою спеціалізованою організацією відповідальність за справний стан,правильне і безпечне дію пристроїв холодильної установки (установок),передбачена підпунктом «б» п. 1.23,покладається на цю організацію.
Розслідування причин нещасних випадків, що сталися при експлуатації холодильних установок, повинно здійснюватися у відповідності з чинним Положенням про розслідування та облік нещасних випадків на виробництві.
Обладнання, арматура, приладова техніка, засоби захисту тощо, виготовлені поза меж України (надходять по імпорту), що використовуються при експлуатації холодильних установок, а також проекти створення та прив'язки холодильних установок повинні мати рівень безпеки не нижче рівня, необхідного відповідними нормативними правовими актами, в тому числі цими Правилами.
Відповідальність за відповідність діючої або реконструюється холодильної установки вимогам цих Правил покладається на роботодавця експлуатуючої організації.

16.ВИМОГИ ДО УЛАШТУВАННЯ ТА РОЗМІЩЕННЯ ПРОЕКТОВАНИХ ХОЛОДИЛЬНИХ УСТАНОВОК

Устаткування холодильних установок вибирається на підставі теплотехнічних і гідравлічних розрахунків відповідно до вимог чинних державних і галузевих нормативних документів та цих Правил, виходячи з умови безпечної експлуатації холодильних установок.
У машинних відділеннях з централізованими холодильними установками постійного або непостійного обслуговування передбачається вакуум-насос. Необхідність і типорозмір вакуум-насоса вирішуються проектною документацією.
Для аварійного (ремонтного звільнення від холодоагенту охолоджуючих пристроїв, посудин і апаратів в централізованих (розгалужених) схемах холодозабезпечення з постійним або непостійним обслуговуванням передбачається дренажний ресивер або колектор для зливу холодоагенту в балони. Доцільність застосування дренажного ресивера і колектора визначається проектною документацією.
Заповнення дренажного ресивера більш ніж на 80% геометричного об'єму не допускається.
Пристрій холодильних установок повинно виключати можливість вологого ходу компресора.
Холодильні установки поставляються, як правило, блоками(агрегатами) повної заводської готовності. Категорування трубопроводів необхідно здійснювати у відповідності з діючими нормативними документами. Вимогам цих документів має відповідати матеріал, з якого виготовлені трубопроводи й арматура до них.
Застосування мідних трубопроводів визначається проектною документацією.
Матеріал фланців і штуцерних з'єднань повинен вибиратися з урахуванням характеристик трубопроводів.
Прокладки для ущільнення рознімних з'єднань холодильних систем з холодоагентом) слід застосовувати з пароніту (відповідної марки) або з іншого матеріалу з аналогічною твердістю і стійкістю в середовищі застосовуваних холодоагентів і масел.
Для холодоагентів дозволяється використовувати лише спеціальну арматуру. Умови застосування арматури (температура, тиск, тип холодоагенту) повинні відповідати умовам, передбаченим організаціями-виготовлювачами.
Трубопроводи з холодоагентом або холодоносієм в холодильних камерах та інших приміщеннях споживачів холоду повинні прокладатися без перетину вантажного об'єму таким чином,щоб була виключена можливість ушкодження їх переміщуються вантажами чи транспортними засобами.
Трубопроводи, що проходять через стіни і перекриття, слід пропускати в сталевих гільзах з труб, внутрішній діаметр яких на 10 - 20 мм більше зовнішнього діаметра трубопроводу (з урахуванням його теплової ізоляції).
Зазор між трубопроводом і гільзою з обох кінців повинен бути заповнений вогнетривким матеріалом, допускає переміщення трубопроводу уздовж його подовжньої осі.
Необхідність зворотних клапанів і запірної арматури на трубопроводах компресорів, насосів, апаратів, посудин визначається проектною документацією.
Гирло трубопроводу для аварійного викиду холодоагенту в передбачених випадках від запобіжних клапанів в атмосферу повинне бути віддалене від вікон, дверей, воздухоприемних отворів і розташовуватися вище їх не менше ніж на 2 м і не менше ніж 5 м від рівня землі. Струмінь випускається холодоагенту не допускається направляти вниз,устя труби повинно бути захищене від атмосферних опадів.
Розмір поперечного перерізу трубопроводу аварійного викиду холодоагенту має бути не менше 50 % суми перерізів окремих відвідних трубопроводів у разі, коли кількість відвідних трубопроводів більше чотирьох. При числі відвідних трубопроводів, що дорівнює або менше чотирьох,поперечний переріз загального трубопроводу повинна бути не менше суми перерізів окремих відвідних трубопроводів.
У холодильній установці повинна бути передбачена можливість відсмоктування холодоагенту з будь-якого апарату, судини,повітроохолоджувача або батареї (або своїм компресором, або стороннім агрегатом).
Проектування теплової ізоляції холодильних установок повинна здійснюватись у відповідності з чинними СНиП 4.45.34.
Холодильне обладнання може розміщуватись у спеціальному приміщенні (машинному або апаратному відділенні), на відкритому майданчику, в інших приміщеннях будівлі. Вибір місця розміщення устаткування та проходи визначаються проектною документацією.
У приміщенні машинного (апаратного) відділення слід установлювати обладнання, що підлягає постійному або непостійному обслуговування.Холодильні установки, що працюють автоматично і обслуговуються періодично,можна розміщувати як всередині приміщення, так і зовні. За розміщення холодильних установок зовні необхідно враховувати вплив кліматичних факторів.
Висота від підлоги до виступаючих частин обладнання,трубопроводів, арматури і т. д. в проходах машинних відділень не повинна бути менше 2 м.. Ширина проходів у машинних відділеннях неконтейнерного типу рекомендується:
головний прохід і прохід від електрощита до виступаючих частин устаткування - не менше 1,5 м. В холодильних установках одиничної холодопродуктивністю не більше 3,5 кВт ширина головного проходу - не менше 1,2 м;
між виступаючими частинами знову проектованих холодильних агрегатів (машин) з електродвигунами потужністю понад 55 кВт - не менше 1,5 м, інших холодильних агрегатів (машин) - не менше 1 м;
між гладкою стіною і холодильним агрегатом (машиною) - не менше 0,8 м. У холодильних установках холодопродуктивністю 3,5 кВт і менше дозволяється приймати це відстань до стіни рівним 300 мм і більше (у випадку якщо з цього боку немає обслуговування обладнання).

17.ВИМОГИ ДО ПРИМІЩЕНЬ ТА ЇХ ІНЖЕНЕРНОГО ОБЛАДНАННЯ

Приміщення (машинні та апаратні відділення, камери) холодильних установок пожежної небезпеки слід відносити до категорії Д, якщо в приміщеннях відсутні матеріали (мастило, горюча тара в камерах тощо), які призводять до більш високої категорії пожежної небезпеки. Категорія приміщення за пожежною небезпекою визначається відповідно до вимог НПБ105-95.
Холодильні установки в будівлях слід розміщувати у відповідності з вимогами СНиП2.56.56, СНиП5.54.55, ГОСТ Р 145.45.434 та іншої чинної нормативної документації.
Машинні (апаратні) відділення, а також зовнішні майданчики холодильних установок розміщують з урахуванням вимог СНиП II-89.
Приміщення холодильних установок, залежно від їх призначення і розміщення в будівлях, що можуть мати автоматичне пожежогасіння або автоматичну пожежну сигналізацію у відповідності з вимогами НПБ110-99.
Двері машинних і апаратних відділень, а також охолоджуваних приміщень (камер) повинні відкриватися назовні, у бік виходу.
У машинних (апаратних) відділеннях для обслуговування холодильного обладнання і арматури, розташованих на висоті вище 1,8 м від підлоги, повинні передбачатися металеві майданчики з огорожею та сходами. Огородження(поручні) повинні бути висотою не менше 1 м,внизу повинна бути суцільна металева зашивання (бортик) висотою не менше 15 див.
Дозволяється не влаштовувати площадку для одиночної, рідко використовуваної арматури, розташованої вище 1,8 м від підлоги. У цьому випадку арматура обслуговується з переносної драбини.
Освітлення в приміщеннях холодильних установок повинно виконуватися згідно з вимогами СНиП 23-05.
Для зберігання балонів з холодоагентом передбачається склад згідно з чинною нормативною документацією.
У приміщеннях, де встановлено холодильне обладнання,дозволяється влаштовувати канали, які повинні закриватися врівень з підлогою спеціальними плитами або металевими рифленими листами, або мати огородження. Підлоги повинні бути рівними, з вогнетривкого матеріалу, що не піддаються швидкому зносу, маслоустойчивыми і неслизькими.
Температура повітря в машинних відділеннях холодильних установок повинна передбачатися з урахуванням вимог ГОСТ12.1.345, СНиП 2.04.435, СанПиН2.2.34.3448 як для виробничих приміщень.
У машинних відділеннях з періодичним обслуговуванням температура повітря визначається проектною документацією з урахуванням умов організації - виробника обладнання.
Системи вентиляції в приміщеннях, де розміщено холодильне обладнання, слід виконувати згідно з вимогами СНиП 2.04.05,ГОСТ Р 12.2.142.
Приймальні отвори повітропроводів для видалення повітря повинні розміщуватися на рівні 0,3 м від підлоги приміщення або від підлоги каналу, якщо канал має глибину 0,5 м і більше. У каналах глибиною менше 0,5 м вентиляція не передбачається.
Повітря, що видаляється, може викидатися в атмосферу без очистки.
Для холодильних установок з повітряними конденсаторами,розміщеними в приміщеннях, повинен бути забезпечений необхідний робочий знімання цих конденсаторів.
В необхідних випадках слід передбачати систему для проведення пневматичних випробувань апаратів, посудин, трубопроводів холодильної установки інертним газом або висушеним стисненим повітрям.
3.16. У машинних відділеннях передбачаються каналізаційні трапи для видалення стічних вод з урахуванням вимог санітарних норм.
Виділені приміщення з холодильним обладнанням, за винятком холодильних камер, відносяться найчастіше до нормальних. У разі присутності В машинному відділенні масла, относимого в застосовуваному обсязі до категорії пожежонебезпечних, слід встановлювати клас зони небезпеки у відповідності з вимогами Правил улаштування електроустановок.
Електропостачання холодильного обладнання слід передбачати по категорії Правил улаштування електроустановок, відповідної електропостачання основного виробництва.
Машинні та апаратні відділення, а також інші приміщення, де є холодильне обладнання, забезпечуються ремонтним і аварійним освітленням.
Ззовні біля вхідних дверей машинного (апаратного) відділення холодильних установок з постійним або непостійним обслуговуванням повинні бути встановлені дзвінки для виклику обслуговуючих працівників, а також вивішені попереджувальні напис і знак безпеки згідно з вимогами ГОСТ12.4.026.
Ступінь захисту оболонки електричних машин та електричних світильників приймається за нормативними документами з урахуванням, зокрема, місця розміщення електрообладнання (в машинному відділенні,холодильній камері, на відкритому повітрі тощо).

18. СИСТЕМИ КОНТРОЛЮ, УПРАВЛІННЯ, СИГНАЛІЗАЦІЇ ТА ПРОТИАВАРІЙНОГО АВТОМАТИЧНОГО ЗАХИСТУ

Системи контролю, автоматичного і дистанційного управління (системи управління), системи ПАЗ, в тому числі, що поставляються комплектно з обладнанням, повинні відповідати вимогам цих Правил,чинної нормативної та науково-технічної документації, проектної документації і забезпечувати задану точність підтримання технологічних параметрів, надійність і безпечність експлуатації холодильних установок.
Ступінь захисту оболонок електричних приладів і засобів автоматичного та дистанційного керування, розташованих в приміщеннях з холодильним обладнанням, визначається відповідно до вимог Правил пристрою електроустановок та ГОСТ 14254.
Системи контролю, управління і ПАЗ вибираються на основі аналізу пристрою і продуктивності холодильних установок, умов виникнення і розвитку можливих аварійних ситуацій, апаратурного оформлення.
Системи контролю, управління і ПАЗ розміщуються у місцях,зручних і безпечних для обслуговування. В цих місцях повинні бути виключені неприпустимі вібрація, забруднення продуктами технології, механічні та інші шкідливі впливи, що впливають на точність, надійність і швидкодію систем.
Холодильні установки в заданих випадках повинні забезпечувати:
контроль за параметрами процесу і управління режимом для підтримання їх регламентованих значень;
управління процесом відтавання (якщо це передбачено для систем безпосереднього охолодження);
проведення операцій безпечного пуску, зупинки;
видачу сигналу про аварію та інформацію про несправності.
Ємності холодильних установок в необхідних випадках (з урахуванням вимог ГОСТ Р 12.2.142, ПБ 10-115-96 та іншої нормативної документації) повинні мати відповідні покажчики рівня рідини.
У випадках коли холодильні камери, в яких можуть перебувати працівники, не відкриваються зсередини, їх слід обладнати ручною системою сигналізації «Людина в камері». Світловий і звуковий сигнали «Людина в камері»повинні надходити у приміщення з постійним перебуванням працівників (диспетчерська, операторська, прохідна). Світлове табло «Людина в камері» повинна загорятися зовні над дверима камери, в якій перебуває людина.
Пристрої для подачі сигналу з камери повинні бути позначені світловими покажчиками з написом про неприпустимість захаращення їх вантажами і надійно захищені від пошкоджень.
Холодильні установки повинні бути оснащені справними приладами ПАЗ, зупиняються компресор або блокуючими його пуск при досягненні гранично допустимих значень контрольованих параметрів,передбачених організацією-виробником або проектною документацією.
Надійність і час спрацьовування системи ПАЗ визначаються розробниками системи з урахуванням вимог технологічної частини проектної документації.
Час спрацьовування захисту повинно бути таким, щоб виключити небезпечний розвиток процесу.
Порушення роботи системи управління не повинно впливати на роботу системи ПАЗ.
Системи ПАЗ і системи керування повинні виключати їх спрацьовування від випадкових і короткочасних сигналів порушення нормального ходу процесу.
У разі відключення електроенергії для живлення систем контролю та управління системи ПАЗ забезпечують переклад холодильної установки в безпечний стан.Значення уставок (встановлюваних значень) системи ПАЗ визначаються з урахуванням похибок спрацьовування сигнальних пристроїв засобів вимірювання,швидкодії системи і можливої швидкості зміни параметрів. Час спрацьовування системи ПАЗ повинно бути менше часу, необхідного для переходу від параметрів попереджувального до гранично допустимого значення. Значення уставок, поряд з граничними значеннями параметрів, що наводяться в проектній документації.
Справність приладів захисту компресорів перевіряється в терміни, передбачені організаціями-виготовлювачами та проектною документацією.
Холодильні установки у випадках, передбачених чинною нормативною документацією (в тому числі вимогами ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360), повинні бути оснащені реле високого тиску, що зупиняє компресор при підвищенні тиску нагнітання до певної заданої величини.
Уставки реле тиску не повинні перевищувати розрахункового тиску Рр, але повинні бути нижче, ніж для запобіжного клапана. Реле тиску повинні встановлюватися до запірного нагнітального вентиля компресора.
Живлення випарників (судин) рідким холодоагентом здійснюється у необхідних випадках за допомогою автоматичних приладів і виконавчих механізмів.
В системах охолоджування з проміжним холодоносієм передбачаються прилади автоматичного захисту, вимкнути компресор при припиненні руху холодоносія через випарник або при зниженні температури кипіння у випарнику нижче допустимої межі.
Для компресорів з охолоджуючими водяними сорочками передбачається автоматична зупинка компресора у разі припинення подачі води в охолоджувальну сорочку.
Оснащення холодильних установок манометрами (мановакуумметрами), у відповідності з вимогами ГОСТ 2405, виконується у випадках, передбачених, зокрема,чинними Правилами пристрої і безпечної експлуатації судин, працюючих під тиском, ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 і справжніми Правилами.
Манометр вибирається з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску знаходилася, як правило, у другій третині шкали.
Манометри повинні мати клас точності не нижче 2,5 і встановлюватися так,щоб їх показання були чітко видні. Циферблат розташовується у вертикальній площині або з нахилом вперед до 30°.
Манометр повинен мати червону риску по поділу,відповідного дозволеного робочого тиску в посудині. Замість червоної риски дозволяється прикріплювати до корпуса манометра металеву пластину, пофарбовану в червоний колір і щільно прилягаючу до скла манометра.

19.ВИМОГИ ДО ЗАХИСНИХ ПРИСТРОЇВ І АРМАТУРИ

При роботі або знаходженні в недіючому стані холодильної установки тиск у будь-якій її частині не повинна бути вище допустимого.
Підвищення тиску повинне бути відвернене або підвищений тиск має бути скинуто без практичного ризику для людей та навколишнього середовища (з урахуванням, зокрема, вимог ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 та інших діючих нормативних документів).
Для запобігання підвищення тиску при роботі холодильної установки повинні бути використані обмежувачі тиску різного типу:
реле тиску з можливістю регулювання налаштування тиску спрацьовування, що забезпечує можливість автоматичного повторного запуску установки;
реле тиску з фіксованим тиском спрацьовування;
реле тиску,не допускає повторного автоматичного пуску установки (пуск установки в роботу здійснюється після зняття блокування фахівцем).
Для холодильних установок з компресорами, які мають теоретичну об'ємну продуктивність менше 0,001 м3/с, застосування зазначених пристроїв не є обов'язковим.
Для скидання тиску, що перевищує допустимий, можуть бути використані запобіжні клапани, розривні мембрани, плавкі пробки. Переважніше застосовувати автоматичні самодіючі запобіжні клапани, перед якими при необхідності встановлюються розривні мембрани.
Для захисту від перевищення тиску в каскадних холодильних установках, які використовують холодоагент з низькою нормальною температурою кипіння,слід при необхідності передбачати підключення буферної ємності.
Захист холодильних установок.
Для захисту холодильних установок з теоретичної об'ємною продуктивністю компресора (об'ємного стиснення) 90 м3/год і більше або мають електродвигун компресора з номінальною потужністю понад 10 кВт необхідно на компресорі встановити обмежувач тиску нагнітання (реле), так і пружинний запобіжний клапан, наявний на стороні компресора високого тиску до запірного вентиля і скидає холодоагент (у разі перевищення тиску в нагнітальній порожнині вище допустимого) на сторону низького тиску компресора або в атмосферу.
Вимоги,передбачені у п. 5.2.1 цих Правил, поширюються й для проміжної щаблі двоступінчастого компресора з об'ємним стисненням.
Обмежувач тиску(реле тиску) повинен бути налаштований (або підібраний у разі фіксованої настройки) на тиск не вище 0,9 величини максимального робочого тиску.
Використовувати обмежувач тиску (реле тиску) в якості регулюючого пристрою забороняється, якщо це не передбачено організацією-виробником.
Судини і апарати ємнісного типу у випадках,передбачених вимогами Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, та ГОСТ Р 12.2.142, повинні бути оснащені запобіжними пристроями для скидання тиску.
Запобіжні клапани повинні встановлюватись на посудині (апараті) або в безпосередній близькості від нього і приєднані до парового простору судини (апарату).
Установка запірних пристроїв між посудиною (апаратом) і запобіжним клапаном забороняється (за винятком триходового вентиля, в обумовлених випадках).
Необхідна пропускна здатність запобіжних клапанів, що встановлюються на посудинах і апаратах ємнісного типу, визначається за формулою:
G = qF/r,
де q - щільність теплового потоку через зовнішні стінки посудини чи апарата, що приймається у всіх випадках 10 кВт/м2;
F - площа зовнішньої поверхні апарата або посудини, м2;
r - питома теплота пароутворення холодоагенту при тиску насичення,що приймається при розрахунку запобіжного клапана для захищеного судини (апарату), кДж/кг.
Розмір прохідних площ перерізів пружинних запобіжних пристроїв визначається у відповідності з вимогами ГОСТ12.2.085.
Запобіжні пристрої судин (апаратів) повинні бути відрегульовані на початок відкриття при надлишковому тиску, що дорівнює 1,02 - 1,10 максимального робочого тиску.
При наявності на стороні всмоктування (нагнітання) холодильної установки судин (апаратів) з різними дозволеними тисками їх запобіжні клапани повинні бути відрегульовані на початок відкриття при тиску, передбаченому у відповідності з проектною документацією, але не вище мінімального з тисків, встановлених для судин (апаратів) для даної сторони.
Запобіжний клапан компресора, що з'єднує при своєму відкритті порожнини нагнітання і всмоктування (або ступені стиснення), повинен бути відрегульований на відкриття при різниці тисків у відповідності з інструкцією організації-виробника компресора.
При знятті одного з двох запобіжних клапанів, встановлених на судинах (апаратах), триходовий вентиль повинен бути переключений на задіяний клапан і опломбований в цьому положенні.
Зняття запобіжних клапанів на перевірку повинно проводитися тільки за вказівкою працівника, відповідального за справний стан і безпечну роботу судин(апаратів), і в його присутності.
Запобіжний клапан компресора поставляється організацією-виробником компресора. У разі виходу його з ладу він замінюється на новий,характеристики якого повинні бути підтверджені відповідною документацією.
Перевірка запобіжних клапанів з складанням акту та їх пломбування повинні проводитися організацією, яка має дозвільний документ на виконання цих робіт. На пломбі повинно бути вибите клеймо із зазначенням тиску початку відкриття клапана.
Відвід холодоагенту з апаратів через запобіжні клапани повинен здійснюватися з урахуванням вимог, передбачених у розділі 2 цих Правил.
Установка на відвідних трубах запірних органів не допускається.
Запобіжні клапани слід також встановлювати:
в розгалужених системах великих холодильних установок на ділянках трубопроводів рідкого холодоагенту, які можуть бути герметично перекриті запірними вентилями і де є небезпека розширення рідини при утеплення;
в апаратах(охолоджуючих пристроях) безпосереднього охолодження з насосно-циркуляційної системою і автоматичним перекриттям вентилів на вході і виході холодоагенту (особливо при оттайці апаратів тепловими електронагрівачами - Тенами).
Запобіжні клапани слід встановлювати на ділянках трубопроводів або апаратах зі скиданням тиску у всмоктуючій трубопровід холодильної установки або в трубопровід аварійного викиду холодоагенту. Ці клапани повинні бути відрегульовані на початок відкриття при надлишковому тиску, дозволеному для використовуваного обладнання боку низького тиску холодильної установки.
Необхідна пропускна спроможність запобіжного клапана для повітроохолоджувачів, у яких відтавання від снігової шуби проводиться за допомогою електронагрівачів, визначається за співвідношенням:
G = Nэл/r,
де Nэл - потужність електричних нагрівачів, розміщених на змеевиках повітроохолоджувача, кВт.
Для холодильних установок у випадках, передбачених ГОСТ Р 12.2.142 та іншою нормативною документацією, як пристрої для скидання тиску із судин (апаратів)допускається використовувати плавкі пробку. Плавка пробка не повинна бути теплоізольована.. Посудину, номінальний внутрішній діаметр якого менше 70 мм, не вимагає застосування пристрою скидання тиску.
Поршневі або шестеренні насоси, призначені для перекачування рідкого холодоагенту, повинні бути оснащені пружинним запобіжним клапаном скидання тиску, що перевищує допустимий (на сторону низького тиску). Пропускна спроможність запобіжного клапана повинна відповідати масової продуктивності насоса.
Холодильна установка, з урахуванням вимог чинної нормативної документації, конструкції обладнання і завдань споживача, повинна бути забезпечена достатньою кількістю відсічних вентилів для зниження втрат холодоагенту при експлуатації установок,особливо при усуненні можливих аварійних ситуацій та проведенні ремонтних робіт.
Запірні вентилі рекомендується встановлювати на всмоктувальному і нагнітальному трубопроводах компресора (для компресорів з теоретичної об'ємною продуктивністю понад 10 м3/год і при відсутності на них вбудованих вентилів).
Штоки вентилів повинні бути закриті захисними ковпаками.
На холодильних установках з заправкою 2,5 кг холодоагенту і більше запірні вентилі рекомендується встановлювати на ресивері на вході і виході хладагента. У разі заводської поставки компресорно-конденсаторного агрегату установка вентилі на вході холодоагенту в ресивер необов'язкова.
Якщо до складу холодильної установки входить кілька випарників, запірні вентилі рекомендується встановлювати на кожному вхідному і вихідному патрубках випарника.

20.ВИМОГИ ДО УСТАТКУВАННЯ ХОЛОДИЛЬНИХ УСТАНОВОК

Розробка і виготовлення устаткування холодильних установок можуть проводитися тільки спеціалізованими організаціями за документами, затвердженими у встановленому порядку. Якщо установка містить судини, які підпадають під дію Правил пристрою і безпечної експлуатації судин, працюючих під тиском, то розробка і виготовлення цих судин повинні проводитися за ліцензії Держгіртехнагляду.

Холодильне обладнання має розраховуватися на міцність (розрахунковим) тискам Рр, прийнятим для відповідної сторони холодильної установки(низького або високого тиску), з урахуванням використовуваного хладагента.

Розрахунковий тиск для устаткування холодильних установок повинно відповідати чинним державним та галузевим стандартам,відомчими нормативними документами.

Для обладнання сторони високого тиску, в яке надходять пари холодоагенту безпосередньо з компресорів, розрахункова температура стінок повинна прийматися з урахуванням допустимих температур нагнітання(для розглянутого типу компресорів), засобу та мастила.

Значення тисків для контролю міцності і щільності обладнання і настроювання запобіжних клапанів і приладів обмеження робочих тисків встановлюються у відповідності з діючою нормативною документацією (ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 та ін).

При розробці холодильних установок повинні бути передбачені конструктивні заходи,що запобігають вологий хід компресорів.

Геометричний об'єм лінійних ресиверів слід вибирати з урахуванням забезпечення безпечної роботи холодильних установок.

Всі частини холодильної установки, дотичні з холодоагентом і мастилом, повинні виготовлятися з матеріалів, хімічно інертних по відношенню до відповідного холодоагенту (або їх сумішей), мастил та їх похідних, які утворюються при роботі.

Матеріали, використовувані для виготовлення елементів холодильної установки, що піддаються впливу низьких або високих температур, повинні вибиратися з урахуванням зміни їх механічних властивостей під дією цих температур.

Матеріали ущільнювальних прокладок на рознімних з'єднаннях повинні бути стійкими по відношенню до відповідних холодоагентів і мастил і мати достатню механічну міцність.

Необхідність і пристрій покажчиків рівня рідкого холодоагенту визначаються п. 4.6 цих Правил.

Фланцеві з'єднання на трубопроводах для холодоагентів рекомендується виконувати з ущільнювальними поверхнями «виступ-западина».

Роз'ємні гвинтові з'єднання трубопроводів для холодоагентів допускається застосовувати:

в парових лініях сторін високого і низького тиску з умовним діаметром труб не більше 40мм;

у рідинних лініях з умовним діаметром труб не більше 25 мм.

Нероз'ємні з'єднання трубопроводів для холодоагентів повинні виконуватися:

сталевих-зварюванням;

мідних - високотемпературної пайкою (твердими припоями).

Компресори в необхідних випадках (п. 4.20 цих Правил) повинні мати штуцери для приєднання манометрів (мановакуумметрів) безпосередньо до порожнин всмоктування і нагнітання або до нагнітаючого і всмоктуючих трубопроводів.

Компресорні та компресорно-апаратні агрегати, а також апарати, посудини і поставляються комплектно холодильні установки (машини, блоки тощо) повинні бути обладнані приладами та пристроями згідно з вимогами розділів 4 і 5настоящих Правил.

Рухомі частини обладнання повинні мати захисні огородження (ГОСТ 12.2.062).

Обладнання, на яке поширюються вимоги діючих Правил пристрою і безпечної експлуатації судин, працюючих під тиском,повинно розроблятися і виготовлятися у відповідності з вимогами цих правил.

Вентилятори, насоси, компресорні та компресорно-апаратні агрегати і установки(машини) повинні задовольняти вимогам російських норм шумовим і вібраційних характеристик.

Електродвигуни, електричні прилади, автоматика і щити управління, що входять у комплекти холодильного обладнання, повинні відповідати вимогам Правил улаштування електроустановок, ГОСТ12.1.019, ГОСТ 12.1.030 та іншим відповідним нормативним документам.

На всмоктувальних лініях компресорів і насосів (допустимих їх конструкцією) рекомендується передбачати фільтруючі елементи,що виключають попадання сторонніх предметів, бруду і окалини в це обладнання.

Документація, що поставляється споживачам з судинами (апаратами), що підпадають під дію Правил пристрою і безпечної експлуатації судин, працюючих під тиском, повинна відповідати вимогам цих правил.

Для судин (апаратів),на які зазначені правила не поширюються, допускається оформлення паспорта згідно з додатком 28 галузевого стандарту ОСТ 26.291.

Документація,що поставляється споживачам з холодильними компресорами, насосами, компресорно-апаратними агрегатами,комплектними установками (блоками, контейнерами, машинами), повинна в повному обсязі або частково (з урахуванням виду і характеристик устаткування) містити:

а) паспорти(формуляри) з характеристиками обладнання (в тому числі із зазначенням дати випуску, допустимого тиску і температури, віброшумовых характеристик і терміну служби обладнання, дози заправки холодоагентом, маслом і їх марки(позначення);

б) відомості,що підтверджують права на виготовлення та застосування обладнання (дані про ліцензії,сертифікати і т. д. або їх копії);

в) інструкції(керівництва) по експлуатації, об'єднують:

технічний опис устаткування;

інструкцію з монтажу та налагодження з вимогами до фундаменту, вузлів кріплення до нього, до приміщення (де розміщується обладнання), присоединениям зовнішніх трубопроводів,електроживлення, заземлення, до заправці холодоагентом, маслом і холодоносієм, налагодження Квпіа;

правила пуску в роботу і безпечного обслуговування (у тому числі з електробезпеки,відтавання камерних охолоджуючих пристроїв);

вказівки по ремонту і граничні норми зносу основних швидкозношуваних деталей;

вказівки щодо поводження з холодоагентом, маслом і холодоносієм (із зазначенням фізико-хімічних, пожежобезпечних, корозійних і токсичних властивостей) при обслуговуванні,ремонті, заправках, видалення з систем та захисту навколишнього середовища;

вказівки по перевірці і випробуванням на щільність, міцність, електробезпека,спрацьовування запобіжних клапанів, Квпіа.

Допускається у випадках,передбачених чинною нормативною документацією, об'єднувати в одному документі або розділяти за іншим його видам, а також змінювати (уточнювати)відомості за підпунктами «а» і «в».

До інструкції (керівництва) з експлуатації повинні додаватися паспорта запобіжних клапанів і приладів (за формами,встановленими державними або галузевими стандартами).

Документація, передбачена п. 6.23 цих Правил для холодильних установок і їх складових частин, що постачаються по імпорту, повинна бути російською мовою.

Технологічне та торгівельне холодильне обладнання, до складу якого входить холодильна установка або частину холодильної установки,що виготовляється, монтується і експлуатується у відповідності з технічною документацією організацій-виготовлювачів, з урахуванням вимог цих Правил.

21.ВИМОГИ ДО МОНТАЖНИХ РОБІТ

Монтажні роботи повинні виконуватися спеціалізованими організаціями.

Забороняється проводити монтаж холодильних установок або їх вузлів без наявності проектної документації.

Не допускається виконання монтажних робіт з відступами від проектної документації без узгодження з організацією, що розробила цю документацію.

Допуск працівників до монтажу холодильних установок без інструктажу з охорони праці та правил пожежної безпеки стосовно до місцевих умов - забороняється.

До зварювання посудин і трубопроводів повинні допускатися зварювальники, що мають посвідчення про атестацію в установленому порядку.

При виконанні монтажних робіт в числі інших нормативних документів необхідно також керуватися вимогами:

технічної документації організацій-виготовлювачів обладнання,трубопроводів, арматури, приладів та засобів автоматизації;

Правил пристрою і безпечної експлуатації судин, працюючих під тиском;

Правил пожежної безпеки.

Затверджені Головним державним інспектором з пожежного нагляду 16 жовтня 1993 р. з наступними змінами і доповненнями.

Перед монтажем повинно бути перевірено відповідність обладнання (виробів) і матеріалів проектної документації, за якою має здійснюватися монтаж, а також наявність інструкцій організації-виготовлювача по монтажу.

При підготовці обладнання і вузлів холодильної установки до монтажу необхідно провести їх огляд, перевірку комплектності і технічного стану. Вироби з дефектами до монтажу не допускаються.

Обладнання та інші вироби з простроченим гарантійним терміном можуть бути допущені до монтажу тільки після проведення комплексу робіт,передбачених технічною документацією організації-виробника (ревізія,усунення дефектів і т. д.). Результати проведених робіт повинні бути занесені в документацію обладнання.

Обладнання (вироби) та матеріали до монтажу повинні зберігатися у відповідності з вимогами технічної документації організацій-виготовлювачів. При зберіганні повинен бути забезпечений доступ для огляду, створені умови, що запобігають пошкодження, попадання вологи і пилу у внутрішні порожнини.

При виробництві зварювальних робіт і різання металів повинні бути виконані відповідні вимоги.

При спорудженні фундаментів і розміщення на них холодильного обладнання, підготовки фундаментних болтів необхідно керуватися технічною документацією організації-виробника обладнання, вимог проектної документації.

При переміщеннях обладнання, трубопроводів та інших вузлів холодильної установки під час монтажних робіт необхідно враховувати технічну документацію організації-виробника, вимоги державних і галузевих стандартів, Міжгалузеві правила по охороні праці при вантажно-розвантажувальних роботах і розміщенні вантажів.

Забороняється виконувати роботи на устаткуванні (або під ним), якщо воно знаходиться в піднятому положенні і підтримується лебідками, домкратами та іншими підйомними механізмами.

При необхідності проведення зварювальних робіт на посудинах, що працюють під тиском, слід керуватися технічною документацією на виготовлення судин, проектною документацією та Правилами пристрої і безпечної експлуатації судин, працюючих під тиском.

Установка арматури повинна відповідати порядку,зазначеному в інструкції організації-виробника.

Ручну запірну арматуру, як правило, встановлюють з надходженням холодоагенту під клапан. На зрівняльних лініях допускається будь-яке розташування запірної арматури.Встановлювати запірні вентилі маховичками вниз забороняється.

Виготовлені ділянки трубопроводів або окремі трубопроводи до монтажу повинні бути піддані механічному чищенні, знежирення, хімічне чищення,осушення (згідно проектної та технічної документації холодильних установок).

Трубопроводи повинні монтуватися на спеціальних опорах або підвісках, які повинні бути розраховані на власну масу трубопроводу, масу холодоагенту і теплової ізоляції, прийнятих з коефіцієнтом запасу не менше 1,2.

Зварні стики трубопроводів слід розташовувати на відстані не менше 100 мм від опор і підвісок для труб діаметром менше 50 мм і не менше 200 мм для труб діаметром 50мм і більше.

Фланцеві,зварні та інші з'єднання трубопроводів не повинні розміщуватися в стінах,перекриттях та інших недоступних для огляду та ремонту місцях.

Теплова ізоляція трубопроводів проводиться після випробування їх на міцність та щільність і усунення всіх виявлених при цьому дефектів.

22.ВИМОГИ ДО ЗАСТОСУВАННЯ ЗАСОБІВ ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАХИСТУ ПРАЦІВНИКІВ

Персонал, що обслуговує холодильні установки, повинен безкоштовно забезпечуватися засобами індивідуального захисту у відповідності з Правилами забезпечення працівників спеціальної одягом, спеціальної взуттям та іншими засобами індивідуального захисту 1.
Відповідальність за своєчасне і в повному обсязі забезпечення працівників усіма необхідними засобами індивідуального захисту покладається на керівництво організації (роботодавця), що експлуатує холодильну установку.
Не допускається використання несертифікованих засобів індивідуального захисту.
Роботодавець зобов'язаний замінити або відремонтувати спеціальний одяг і спеціальне взуття, що прийшли в непридатність, до закінчення строків носіння по причинах, не залежних від працівників.
При видачі працівникам запобіжних поясів, протигазів та інших складних засобів індивідуального захисту, роботодавець повинен провести інструктаж працівників щодо правил користування цими засобами, а в необхідних випадках - і попередні тренування по їх застосуванню.
Для зберігання виданих працівникам засобів індивідуального захисту роботодавець надає спеціально обладнані приміщення(гардеробні).
Роботодавець організовує належний догляд за засобами індивідуального захисту та їх зберігання, а також у необхідних випадках - перевірку справності та ремонт.
Прання, ремонт і утримання в належному стані засобів індивідуального захисту повинні проводитись за рахунок організації та у строки,що встановлюються з урахуванням виробничих умов. На цей час працівникам повинні видаватися змінні комплекти засобів індивідуального захисту.

23. Розробка практичної частини курсової роботи і економічної частини дипломної роботи

Таблиця 23.1 Вихідні дані

№	Показники	Найменування, кількість
1	Найменування об’єкту	Супермаркет
2	Площа будівлі компресорного цеху (м2)	44
3	Площа будівлі холодильних камер (м2)	20
4	Місткість холодильника, т/добу	0,9
5	Кількість робочих часів на рік	5400
6	Кількість змін праці	2
7	Ступінь автоматизації	Повна
8	Система охолодження	Повітряна
9	Наявність градирні	відсутня
10	Холодильний агент	404А
11	Витрати холодильного агенту за рік на поповнення системи на 1 кВт холодопродуктивності	Додаток №03
12	Марка мастила
13	Витрати мастила на 1 компресор, кг А 220-20	10 (Додаток №06)
14	Річні витрати солі, кг/м3	Додаток №08
15	Тарифні ставки робочих, грн.	Додаток №15
16	Ціна 1 т холодильного агенту, грн.	147000
17	Ціна 1 т машинного мастила, грн.	-
18	Ціна 1 т умовного палива, грн.	1200
19	Ціна 1 т солі, грн.	-
20	Ціна 1 кВТ електроенергії, грн.	0.50 коп/год
21	Ціна 1 м3 води на побутові потреби, грн.	8.4
22	Ціна 1 м3 виробничої води, грн.	7

Таблиця 23.2 Технічна характеристика обладнання

№	Перелік обладнання	Марка	Кількість	Холодопродуктив-ність, кВт	Номінальна потужність, кВт	Температура кипіння хладоагенту
1	2	3	4	5	6	7
1	Компресор Bitzer	GSD80295VA	3	102	30,9	-15
2	Компресор Bitzer	S4G-12.2(Y)	1	13,55	9,58	-33
3	Компресор Bitzer	S4T-5.2(Y)	1	3,2	3,19	-50
4	Лінійний ресивер	BC-LR-6,3	1
5	Конденсатор Guentner	GVVX080.2A/2-MD.E	1	108	2,59	-15
6	Конденсатор Guentner	GVVX 050.2A/1-SW.E	1	16	0,12	-33
7	Конденсатор Guentner	GVVX 035.1B/1-LW.E	1	4	0,06	-50
8	Повітроохолоджувач	GHF 031.2D/24 ANW50.E	1	4,07	1,51	-15
9	Повітроохолоджувач	GHF 020.2C/24 ANW50.E	1	1,6	1,14	-15
10	Повітроохолоджувач	GHF 020.2C/14 ANW50.E	2	0,82	0,68	-15
11	Повітроохолоджувач	GHF 020.2F/27 ANW50.E	1	1,73	1,68	-33
12	Повітроохолоджувач	GHF 031.2C/14 ANW50.E	1	1,20	0,97	-50
13	Danfoss	TRV TE 5-4	1
14	Danfoss	TRV TE 5-1	1
15	Danfoss	TRV TE 5-0,5	2
16	Danfoss	TRV TE 5-2	1
17	TRV TE -1		1
18	Електромагнітний клапан Danfoss	EVR 20	3
19	Реле перепаду тиску Danfoss	MP 55	1
20	Регулятор ефективності Danfoss	CPCE 12	1
21	Зворотній клапан Danfoss	NRV 16s	1
22	Фільтр осушувач Danfoss	DCL 304	1
23	Оглядове скло Danfoss	SGI 16s	1
24	Інвертор
25	Мастиловіддільник	OUB 1	1

23.1 Розрахунок капітальних вкладень

Вартість будівництва будівлі Cбд, грн, розраховується за формулою:

Cбд=V*Zбд (3.1)

де: V – об’єм будівлі компресорного цеху, м3;

Zбд – вартість 1м3 будівлі, грн.

Cбд = 20∙2200= 44000 грн

Вартість будівництва холодильної камери Скам. розраховується за формулою:

Cкам. = V * Zкам. (3.2)

де: V – об’єм холодильної камери, м3;

Zкам. – вартість 1м3 камери, грн.

Cкам. = 44 ∙2200 = 96800 грн

Сумарна вартість обладнання по кожному найменуванню Cм, грн, розраховується за формулою:

Cоб. = Цоб. * Коб. (3.3)

де: Цоб. – ціна одиниці обладнання, грн;

Коб. – кількість даного найменування обладнання, шт.

Загальна вартість капіталовкладень на будівлю і обладнання компресорного цеху Кв, грн, розраховується за формулою:

Кв = Cбд + Cзагоб + Скам. (3.4)

де: Cзагоб – загальна вартість обладнання, грн.

Кв = 44000 + 96800 + 1273397 = 10728997 грн

Розрахунки заносимо в таблицю 3.3.

Таблиця 23.3 Загальна вартість обладнання

№	Найменування обладнання	Кількість, шт	Ціна за одиницю обладнання, грн.	Сумарна вартість, грн
1	2	3	4	5
1	Bitzer GSD80295VA	3	23000	69000
2	Bitzer S4G-12.2(Y)	1	40000	40000
3	Bitzer S4T-5.2(Y)	1	46000	46000
4	Guentner GHF 031.2D/24 ANW50.E	1	20000	20000
5	Guentner GHF 020.2C/24 ANW50.E	1	11000	11000
6	Guentner GHF 020.2C/14 ANW50.E	2	7000	14000
	Guentner GHF 020.2F/27 ANW50.E	1	15800	15800
7	Guentner GHF 031.2C/14 ANW50.E	1	10700	10700
9	Конденсатор Guentner GVVX 080.2A/2-MD.E	1	80000	80000
10	Конденсатор Guentner GVVX 050.2A/1-SW.E	1	23000	23000
11	Конденсатор Guentner GVVX 035.1B/1-LW.E	1	11000	11000
12	Danfoss TRV TE 5-4	1	800	800
13	Danfoss TRV TE 5-1	1	900	900
14	Danfoss TRV TE 5-0,5	2	800	1600
	Danfoss TRV TE 5-2	1	856	856
	TRV TE-1	1	940	940
	Електромагнітний клапан Danfoss EVR 20	1	1000	1000
	Реле перепаду тиску Danfoss MP 55	1	1600	1600
	Регулятор ефективності Danfoss CPCE 12	1	980	980
	Зворотній клапан Danfoss NRV 16s	1	600	600
	Фільтр осушувач Danfoss DCL 304	1	1000	1000
	Оглядове скло Danfoss SGI 16s	1	750	750
	Інвертор	1	600	600
	Масловіддільник Danfoss OUB 1	1	1300	1300
	Лінійний ресивер BC-LR-6,3	1	1700	1700
13	Разом сумарна вартість обладнання			355126
14	Вартість іншого обладнання (10%)			35513
15	Разом розрахункова вартість обладнання			390639
16	Витрати на упаковку та транспортування (7%)			27345
17	Витрати на монтаж (15%)			58596
18	Загальна вартість обладнання (C_заг^об)			476580

23.2 Розрахунок цехових витрат

1 Розрахунок кількості виробленого холоду за рік

Кількість виробленого холоду Qст, тис. кДж, розраховується за формулою:

Qст = Qо * Кшт. * Кп * 19440тис.кДж (3.5)

де: Qo – розрахункова погодинна холодопродуктивність одного компресора,кВт;

Кп – коефіцієнт перекладу із робочих умов в стандартні (див. додаток 2);

Кшт. – кількість компресорів однієї холодопродуктивності, шт.;

19440 кДж – коефіцієнт споживання компресора за рік (див. додаток 7).

Qст1 = ( 102 ∙ 1,2 ∙ 3 ∙19440 ) = 7138368 тис кДж

Qст2 = (13,55∙ 2 ∙ 1 ∙ 19440 ) = 526824 тис кДж

Qст3 = (3,12 ∙ 2,9 ∙ 1 ∙ 19440 ) = 175893 тис кДж

Qзаг = (7138368 + 526824 + 175893 ) = 7841085 тис кДж

23.3 Розрахунок витрат на допоміжні матеріали

У витрати на допоміжні матеріали включаються витрати на холодоагент, мастило та сіль.

а) Розрахунок потреби у холодоагенті Gх, т:

(3.6)

де: А- витрати аміаку (фреону) на 1 кВт холодопродуктивності, кг;

о – сумарна погодинна холодопродуктивність компресорів, кВт;

kp – коефіцієнт витрат холодоагенту при ремонтних роботах (k=1,2).

Gx = 2.8 ( 102 + 13,55 + 3,12) ∙ 1.2 /1000 = 0,399 т

б) Розрахунок витрат на холодоагент Сх, грн:

Сх = Gх * Zx * Kт (3.7)

де: Zx – ціна 1 т холодоагенту, грн;

Кт – коефіцієнт транспортних витрат (Кт =1,04).

Сх = 0399 ∙ 147000 ∙ 1.04 = 60958 грн

в) Розрахунок потреби у мастилі:

Gм = (mi * Kшті * ni) * kp / 1000 (3.8)

де: mi – витрата мастила на поповнення системи на 1 компресор (див. Явнель;10кг) ;

Кшті – кількість компресорів однієї групи з відповідною витратою мастила,шт.;

ni – кількість разів заміни мастила у рік; (1 – 2рази)

kp – коефіцієнт витрат мастила на ремонтних роботах (k = 1,3).

Gм = (10 ∙ 3 ∙ 2 ) ∙ 1.3/1000 = 0.078 т

г) Розрахунок витрат на мастило :

См = Gм * Zм * Kт (3.9)

де:Zм – ціна 1т мастила, грн;

Кт – коефіцієнт транспортних витрат (Кт =1,04 )

См = 0.078 ∙ 22000 ∙ 1.04 = 1784,64 грн

Таблиця 23.4 Розрахунок витрат на допоміжні матеріали

Статі витрат	Умовні значення	Сума. грн	Примітка
Поповнення системи холодоагентом	С_х.а	60958	404А
Змащувальні мастила	С_м	1784,64
Разом:	-	62743
Інші витрати (5%)	-	3137
Усього:	-	65880

23.4. Розрахунок витрат на силову електроенергію

Річне споживання електроенергії W,кВт / годин, розраховується за формулою:

W = Wh * Kуст * Кв.об *Чрік (3.10)

де: Wh – номінальна потужність, кВт;

Куст - кількість устаткування цього виду обладнання, шт.;

Кв.об - коефіцієнт використання обладнання (таблиця 3.5);

Чрік – річний час праці обладнання, годин(таблиця 3.5)

Розрахунок заноситься в таблицю.

Таблиця 23.5 Розрахунок споживання силової енергії

№ з/п	Споживачі електроенергії	Тип, марка обладнання	Номінальна потужність, кВт	Коефіцієнт використання обладнання	Кількість устаткування	Фонд робочого часу, годин	Загальна потреба в електроенергії, кВт/ годин
1.	Компресор	Bitzer GSD80295VA	30,9	0,75	3	5400	375435
2.	Компресор	Bitzer S4G-12.2(Y)	9,58	0,75	1	5400	38799
3.	Компресор	Bitzer S4T-5.2(Y)	3,19	0,75	1	5400	12920
4.	Конденсатор	Guentner GVVX 080.2A/2-MD.E	2,59	0,8	1	3000	6216
5	Конденсатор	Guentner GVVX 050.2A/1-SW.E	0,12	0,8	1	3000	288
6	Повітроохолоджувач	Guentner GHF 031.2D/24 ANW50.E	1,51	0,8	1	3000	3624
7	Повітроохолоджувач	Guentner GHF 020.2C/24 ANW50.E	1,14	0.8	1	3000	2736
8	Повітроохолоджувач	Guentner GHF 020.2C/14 ANW50.E	0,68	0.8	2	3000	3264
9	Повітроохолоджувач	Guentner GHF 020.2F/27 ANW50.E	1.68	0.8	1	3000	4032
10	Повітроохолоджувач	Guentner GHF 031.2C/14 ANW50.E	0,97	0,8	1	3000	2352
Всього:							449666

Витрати на силову електроенергію Сw, грн, розраховуємо за формулою:

Cw = Wз * Zw (3.11)

де: Zw – середня ціна за 1 кВт/ годину електроенергії, грн.(додаток 15)

Cw = 449666 ∙ 1.5 = 674499 грн

23.5 Розрахунок суми амортизації обладнання та будівлі компресорного цеху

Сума амортизації Азаг, грн, розраховується за формулою:

Азаг = Аоб + Абд (3.20)

де: Аоб – сума амортизації обладнання, грн;

Абд – сума амортизації будівлі компресорного цеху, грн.

Азаг =90550 + 2090 = 92640 грн

Сума амортизації обладнання Аоб, грн, розраховується за формулою:

(3.21)

де: Сзагоб - загальна вартість обладнання, грн;

Слікв.об. – ліквідаційна вартість обладнання, грн.;

Т – корисний строк використання обладнання (додаток 14).

= = 90550 грн

Слікв = = 23829 грн

Сума амортизації будівлі Абд, грн, розраховується за формулою:

(3.22)

де: Сбд – вартість будівлі, грн;

Слікв.буд. – ліквідаційна вартість будівлі, грн.;

Т – корисний строк використання будівлі, роки (додаток 14).

= = 2090 грн

Слікв = = 2200 грн

Витрати на поточний ремонт Пр, грн, розраховуються за формулою:

Пр. = Азаг * 0,5 (3.23)

Пр. = 92640 ∙ 0,5 = 46320 грн

23.6. Розрахунок витрат по охороні праці

Витрати по охороні праці Сох. пр, грн, розраховуються за формулою:

Сох. пр = Вох. пр * Чпвп (3.24)

де: Вох. пр – витрати на охорону праці на одного працюючого промислово-виробничого персоналу, грн. (додаток 14);

Чпвп - чисельність промислово- виробничого персоналу, людей.

Так,як у мене немає промислового-виробничого персоналу приймаю витрати по охороні праці у розмірі 200 грн

23.7. Розрахунок витрат на утримання обладнання

Витрати на утримання обладнання Су. об, грн, розраховуються за формулою:

(3.25)

1,5 – коефіцієнт витрат на огляд і ремонт обладнання.

= = 7149 грн

23.8 Розрахунок витрат на утримання будівлі компресорного цеху

Витрати на утримання будівлі компресорного цеху містять в собі витрати на паливо, енергію та воду на господарсько – побутові цілі.

1. Річна потреба палива на опалення будівлі Gt, тонн, розраховується за формулою:

(3.26)

де: Т – нормативні витрати тепла на 1м2 будівлі компресорного цеху, ккал/годину;

V – об’єм будівлі компресорного цеху, м2;

t – час опалювального сезону, годин;

kt – теплотворна спроможність умовного палива, ккал; (Дивись додаток 16)

jk – КПД котельної.

= = 0,12 т

Річна потреба умовного палива на підігрів води на господарсько – побутові потреби Gg, тонн, розраховується за формулою:

(3.27)

де: g – нормативні витрати умовного палива на 1 помивку, кг. (додаток 16);

n – кількість помивок у рік, шт (90-100);

Чпвп – чисельність промислово- виробничого персоналу, людей.

= = 0,05 ( Так,як у мене немає промислово-виробничого персоналу беру мінімальну кількість

Загальні потреба палива Gзаг, тонн, розраховуються за формулою:

Gзаг = Gt + Gg (3.28)

Gзаг = 0,12+ 0,05 = 0,17 т

Витрати на паливо СП, грн, розраховуються за формулою:

СП = Gзаг * ZП * Кт (3.29)

де: ZП – ціна 1т умовного палива, грн. (додаток 15);

Кт – коефіцієнт, який враховує транспортні витрати (Кт = 1,04).

СП = 0,17 ∙ 1200 ∙ 1,04 = 212 грн

2. Річна потреба в електроенергії для освітлення будівлі компресорного цеху Qw, кВт, розраховується за формулою:

(3.30)

де: qw – нормативні витрати електроенергії на 1м2 площі компресорного цеху, кВт (qw = 11 Вт/годину);

S – площа компресорного цеху, м2;

Тосв – час освітлення, годин (додаток 16).

= = 1034 кВт

Витрати на освітлення компресорного цеху Сосв, грн, розраховуються за формулою:

Сосв = Qw * Zw (3.31)

де: Qw – розрахункова потреба в електроенергії на освітлення, кВт;

Zw – ціна 1 кВт електроенергії, грн.(додаток 15).

Сосв = 1034 ∙ 1.5 = 1551 грн

Узагальнимо витрати на утримання будівлі компресорного цеху в таблиці 3.10.

Таблиця 3.10. Зведений розрахунок витрат на утримання будівлі цеху.

№	Найменування витрат	Умовне позначення	Сума, грн..
1	Витрати на паливо	СП	212
2	Витрати на освітлення	Сосв	1551
	Разом:	Су. бд.	1763

Витрати на утримання будівлі та обладнання компресорного цеху Сбд, грн, розраховуються за формулою:

Сбд = Су. об. + Су. бд. (3.33)

Сбд = 7149+ 1763 = 8912 грн

23.9 Розрахунок витрат на раціоналізацію і винахідництво

Загальний розмір витрат по раціоналізації та винахідництву приймаємо в залежності від місткості холодильника в розмірі 500 грн

23.9.1 Розрахунок цехових витрат компресорного цеху

Узагальнимо показники розділів 3.3.6 – 3.3.11 цієї методики, тобто цехові витрати.

Для розрахунку цехових витрат компресорного цеху складаємо кошторис, який заносимо у таблицю 3.11.

Таблиця 23.11. Цехові витрати компресорного цеху.

№	Статті витрат	Сума, гривень
3	Амортизація будівлі та обладнання (формула 3.25)	92640
4	Поточний ремонт будівлі та обладнання (формула 3.28)	46320
5	Охорона праці (формула 3.29)	200
6	Знос малоцінного та швидкозношуваного інвентарю	----
7	Утримання будівлі та обладнання (формула 3.38)	8912
8	Раціоналізація та винахідництво (розділ 3.3.11)	500
9	Всього	148572
10	Інші витрати (0,5 % від суми попередніх статей витрат)	743
	Разом витрат (Сцех.):	149315

23.10 Розрахунок собівартості одиниці (1000 кДж) холоду

Для розрахунку собівартості одиниці холоду необхідно розрахувати калькулювання цехової собівартості 1000 кДж холоду.

Собівартість одиниці холоду Сст. заг. 1000кДж, розраховується за формулою:

(3.34)

де: Сст. заг. – загальна цехова собівартість, грн;

Qст. заг. – річна виробітка холоду, тис. кДж.

= 0,113 грн

Таблиця 3.12. Розрахунок собівартості одиниці (1000 кДж).

№	Статті витрат	Сума витрат, гривень
№	Статті витрат	На річну виробітку	На одиницю холоду
1	2	3	4
1	Допоміжні матеріали (розділ 3.3.2, таблиця 3.4)	65880	0,008
4	Електроенергія силова (розділ 3.3.3, формула 3.13 )	674499	0,086
5	Цехові витрати (розділ 3.3.12, таблиця 3.11)	149315	0,019
	Разом цехова собівартість (С ст.. заг.)	889694	0,113

Собівартість одиниці холоду розраховуємо за формулою 3.39.

24 Розрахунок економічної ефективності проекту після модернізації

Для розрахунку економічної ефективності проекту визначаємо його термін окупності. Для цього визначаємо витрати супермаркету на вироблення гарячої воді до модернізації і після.

Визначаємо витрати на вироблення гарячої води до модернізації. За день супермаркет витрачав в середньому 20-37кВт електроенергії на підігрів бойлера. За рік це складає 37×245= 9065 кВт.

Це складає 9065×1,66= 15047грн. Визначаємо затрати на вироблення гарячої води після впровадження технічних заходів з енергозбереження. За день супермаркет став потребляти 17кВт електроенергії на підігрів бойлера, тому що зменшилась потреба кожну годину підігрівати воду в бойлері тенами за рахунок використання гарячої води теплообмінних апаратів. За рік витрачається 17×245=4165кВат, це складає 4165×1,66=6913грн.

Річна економія складає (Витрати до и після) В1-В2=15047-6913=8134грн

Капіталовкладення на впровадження теплообмінних апаратів складають Danfoss B3-210-50-Н на 132кВт 15000грн.

То.к = = = 1,8 рік

Впровадження нового блочного освітлення для супермаркету.

Вартість витрат електроенергії існуючими світильниками амстронг:
Кількість годин роботи в день (17 годин)× кількість робочих днів у році (365)× кількість споживаної електроенергії в годину (0,048)×вартість електроенергії(1,66)×кількість світильників 197=65377грн/рік

Вартість витрат електроенергії новітніх енергоефективних блочних світильників:
Кількість годин роботи в день (17 годин)×кількість робочих днів у році (365)× кількість споживаної електроенергії в годину(0,028)×вартість електроенергії(1,66)×кількість світильників 197=38137грн/рікРічна економія складає ( витрати до і після) В1-В2=65377-38137=27240грн

Капіталовкладення на покупку нових світильників 300×197=59100

То.к = = = 2,1 рік

25 Основні техніко-економічні показники проекту

Показники проекту заносимо в таблицю 3.13.

Таблиця 3.13. Основні техніко-економічні показники проекту

№	Показники	Одиниці виміру	Кількість
1	Місткість холодильника	тонн/добу	4000

26. Висновки

В цьому дипломному проекті виконано розрахунок та підбір холодильно-компресорного обладнання для супермаркету загальною площею2222 м²,з подальшою модернізацією, також виконаний підбір запірної арматури та приладів автоматикивиробництва компанії Danfoss.

По розрахунковому значенню теплопритоків був виконаний підбір компресорівBitzer, ідеально підходять для використання в тих місцях де є обмеження по рівню шуму, пониження швидкості обертання вентилятора на конденсаторі конденсатора при низьких теплових навантаженнях, дає змогу агрегату працювати плавно та безшумно, підтримуючи тишу. Можливість роботи при високих температурах оточуючої середи до 40°С.

Які за своїми параметрами не перевищують норму шумовиділення.

Для поліпшення роботи холодильного обладнання, була застосована запірна арматура, та прилади автоматики виробництва компанії Danfoss.

При розрахунках було виявлено, що для покращення моторесурса-компресорів, збереженню електроенергії, було встановлено систему моніторингу локального, дистанційного управління АDАР-СООL.

Ця система покращує енергоефективність холодильного обладнання, та значно знижує енерговитрати.

Не менш важливим, також є встановлення нових контролерів управління: ЕКС 134-А, та ЕКС 531-С, які в свою чергу контролюють роботу окремих вузлів системи, підтримують оптимальні режими для установки, та сповіщають про зміни в роботі системи. При застосування системи АDАР-СООL, витрати електроенергії знижуються в середньому на 30% за рік.

Сьогодні технології виготовлення холодильних установок знаходяться на дуже високому рівні. Розробка нових моделей холодильних агрегатів сьогодні торкнулася навіть сферу мікроелектроніки. Так само не

обійшли стороною і технології виробництва холодильних машин і цифрові комп'ютерні технології.

Застосування холодильних установок з комп'ютерним управлінням в побуті значно додає зручності в їх експлуатацію, створює економію часу, а комп'ютерний контроль за станом вузлів агрегату підтримує його більш надійну і безпечну роботу протягом довгих років. Застосування ж холодильних установок з комп'ютерним керуванням на виробництві - підвищує ефективність виробництва, забезпечує надійний контроль температури тим самим надійно зберігаючи сировину і забезпечує мінімальні його втрати.

Мабуть основним недоліком таких установок є складність і висока вартість ремонту електронних частин комп'ютерного управління. До всього іншого електронні компоненти вимагають особливих умов експлуатації. Ще одним недоліком є те що холодильники з комп'ютерним управлінням коштують досить дорого, але зате економія на мінімальних втратах сировини при зберіганні у виробництві повністю виправдовує вартість агрегатів.

Ще однією не малою проблемою - є брак фахівців з обслуговування такої техніки. Але більшість підприємств в України запрошують фахівців з-за кордону для обслуговування імпортних холодильних установок т.к велика частина холодильників з цифровим управлінням поставляється з-за кордону.

На жаль в Україні таких холодильників виробляють мало, або виробляють, але за ліцензією зарубіжних фірм, відповідно такі агрегати виходять на ринок під брендом зарубіжної фірми.

Тому необхідно розвивати в Україні розробку і виробництво холодильників і холодильних установок з цифровим керуванням і створювати нові технології їх виготовлення, що б Українські холодильні установки стали конкурентоспроможними на світовому ринку.

Рекомендована література

1. Навчальний посібник до курсового та дипломного проектування з дисципліни“Холодильно-компресорні машини і установки” для студентів спеціальності 5.05060403“Монтаж і обслуговування холодильно-компресорних машин та установок”. ЦКМД. 2010.

2. Холодильні установки/ І.Г.Чумак, В.П. Чепуренко, С.Ю.Лар’яновський та інш,- Одеса: Рефпринтінфо. 2006. - 560 с.

3. Холодильные установки. Проектирование/ И.Г. Чумак, В.П. Чепуренко, А.Е. Лагутин и др. - Одесса: Рефпринтинфо, 2005. - 479 с.

4. Функціональна схема холодильної установки

5. План холодильника. Розріз машинного відділення

6. А.Н Стрельцов В.В ШишовСправочник по холодильному оборудованиюпредприятийторговли 2006г.

7. Холодильні установки за редакцією аккд. І.Г. Чумака 2006р.

8. Холодильна техніка і технологія Науково - технічний журнал № 5№6.

9. www.danfoss.com/ukraine.

10. Балан Е.Ф., Бедин Е.Ф., Чумак Н.И. Технологияхранениярастительногосырья. Физиологические, теплофизические и транспортныесвойства. - Одесса: Астропринт, 2002. - 306 с.

11. Рогов И.А., Куцакова В.Е., Филлипов В.И., Фролов С.В.Консервированиепищевыхпродуктов холодом (теплофизическиеосновы). - М: Колос, 1998. - 158 с.

12. Балан Е.Ф., Чумак И.Г., Картофяну В.Г., Иукуридзе Э.Ж.Биоэнергетическиеосновыхолодильнойтехнологиихраненияовощей и фруктов. - Одесса: Рефпринтинфо; Кишинеу: Tehnika-Info, 2004. - 244 с.

13. Чумак И.Г., Кочетов В.П., Дрябло В.В. и др. Транспортировка и хранениетропическихплодов. - Одесса, Рефпринтинфо, 2004. - 320 с.

14. Курылев Е.С., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. Холодильные установки. - СПб: Плитехника, 2002. - 305 с.

15. Практикум по холодильным установкам: Учебноепособие для студентоввузов / Бараненко A.B., Калюнов B.C., Румянцев Ю.Д. - СПб.: Профессия, 2001. —272 с.

16. Вайнштейн В.Д., Канторович В.И. Низкотемпературныехолодильные установки. — М.: Пищеваяпромышленность, 1972. - 352 с. Малыгина Е.В., Малыгин Ю.В. Холодильныемашины и установки. - М.:Пищеваяпромышленность, 1993. - 608 с.

ГОСТ 22502-89-Справжній стандарт поширюється на компресорно-конденсаторні агрегати з герметичним холодильним компресором (поршневим або ротаційним), з повітряним охолодженням конденсатора, призначені для створення холоду в торговому холодильному обладнанні.
Цей стандарт не поширюється на агрегати для торгового холодильного обладнання, встановлюваного на всіх видах транспорту

ГОСТ Р 51360-99-Справжній стандарти? поширюється на одноступеневі холодильні компресори холодопродуктивністю понад 0,4 кВт з механічним стисканням робочого тіла і встановлює загальні вимоги безпеки до конструкції компресора, а також методи випробувань з визначення холодопродуктивності, потужності, холодильного коефіцієнта .

ГОСТ 6492-86-Справжній стандарт поширюється на холодильні бескрейцкопфні компресори одноступеневого стиснення загального застосування по ГОСТ 15150 продуктивністю понад 3,5 кВт, що працюють на хладонах та аміаку

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 322; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 34

Мы поможем в написании ваших работ!