Размеры гладких труб и муфт и ним (мм)
| Условный диаметр трубы | Труба | Муфта | |||||
| Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр DM* | Длина | Масса муфты, кг | |
| 33 | 33,4 | 3,5 | 26,4 | 2,6 | 42,2 | 84 | 0,4 |
| 42 | 42,2 | 3,5 | 35,2 | 3,3 | 52,2 | 90 | 0,6 |
| 48 | 48,3 | 4,0 | 40,3 | 4,4 | 55,9 | 96 | 0,5 |
| 60 | 60,3 | 5,0 | 50,3 | 6,S | 73,0 | ПО | 1,3 |
| 73 | 73,0 | 5,5 | 62,0 | 9,2 | 88,9 | 132 | 2,4 |
| 7,0 | 59,0 | 11,4 | |||||
| 89 | 88,9. | 6,5 | 75,9 | 13,2 | 108,0 | 146 | 3,6 |
| 102 | 101,4 | 6,5 | 83,6 | 15,2 | 120,6 | 150 | 4,5 |
| 114 | 114,3 | 7,0 | 100,3 | 100,3 | 132,1 | 156 | 5,1 |
Насосно-компрессорные трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним- В:
а — труба; б — муфта
Насосные штанги
Насосная штанга.
| Штанга | Номинальный диаметр штанги (по телу) do, мм | Номинальный диаметр резьбы штанги (наружный) d, мм | Диаметр опорного бурта D, мм | Диаметр опорного бурта D,, мм | Размеры квадратной части головки штанги, мм | |
| и | s | |||||
| UJH16 ШН!9 ШН22 ШН25 | 16 19 22 25 | 23,824 26,999 30,174 34,936 | 34 38 43 51 | 32 37 38 46 | 35 35 35 42 | 22 27 27 32 |
Эксплуатация скважин бесштанговыми глубинными насосами. 
Широкое промышленное применение нашли погружные центробежные электронасосы (ЭЦН), начали применять гидропоршневые насосы. Бесштанговые насосы обладают широким диапазоном изменения значений подачи насоса и глубин их спуска. Например, гидропоршневой насос позволяет эксплуатировать скважины с дебитом 25-30 /сутки при глубине его подвески 4000 м.
|
|
|
Область применения ЭЦН по глубинам меньше, чем гидропоршневых, но значительно превышает область применения штанговых насосов, как по напору, так и по подаче. Подача электронасоса может колебаться от 20 до 2000 м /сутки, а напор - от нескольких метров до 3000 м. большое преимущество электронасосов - простота их обслуживания и относительно большой межремонтный период работы, который иногда составляет 15-20 месяцев и более. Эти преимущества ЭЦН способствуют интенсивному внедрению их на промыслах [4].
Погружные электронасосы
Установка с погружным электронасосом состоит из центробежного насоса и электродвигателя специальной конструкции с протектором. Валы двигателя и центробежного насоса через протектор соединены шлицевыми муфтами в одно целое. Погружной электронасос спускают в скважину на
трубах, параллельно которым расположен гибкий бронированный кабель, подводящий электроэнергию к двигателю. Кабель крепится к трубам металлическими хомутами. Питание энергией осуществляется от промысловой сети. Напряжение регулируется автотрансформатором, управление и контроль за работой насоса автоматизированы и осуществляются при помощи станции управления.
|
|
|
Электродвигатель ПЭД погружного насоса представляет собой асинхронный двигатель трехфазного тока в герметичном исполнении (помещен в стальную трубу, заполненную маслом).
Длина в зависимости от его мощности может достигать до 10 м. статор двигателя собран из активных пакетов (секций) статорного железа и немагнитных секций (из листовой латуни или немагнитной стали), чередующихся между собой. Обмотка статора выполнена из масло- и теплостойких материалов.
Центробежный многоступенчатый насос монтируют на стальной трубе. Рабочие колеса собраны на валу скользящей посадкой. Колеса расположены на соответствующих аппаратах как на подпятниках. Для уменьшения трения в расточку нижнего диска колеса запрессована шайба, изготовленная из антифрикционного материала. Вал поддерживается подшипниками -верхним и нижним, установленным в подшипниковом узле.
Нижним продолжением корпуса является всасывающая сетка. Длина корпуса насоса определяется его типом, числом ступеней и обычно не превышает 5,5 м. число рабочих колес колеблется от 84 до 332. при большем числе ступеней их размещают в двух, а иногда и в трех корпусах, соединенных в виде секций одного насоса. В зависимости от условий эксплуатации используются насосы в обычном и износоустойчивом исполнении. Последние применяют для эксплуатации сильно обводненных скважин со значительным содержанием мехпримесей (до 1%) в откачиваемой жидкости. Рабочие колеса для этих насосов изготавливают из полиамидной
|
|
|
смолы, в корпусе насоса установлены промежуточные резинометаллические подшипники.
Гидропоршневые насосы
Наряду с погружными электронасосами на отечественных нефтепромыслах испытывают гидропоршневые насосы. Установка с гидропоршневым насосом состоит из погружного оборудования, силового насоса, расположенного на поверхности, и емкости для отстоя жидкости и трапа - для ее очистки.
Погружное оборудование состоит из поршневого двигателя и насоса, поршни которых соединены между собой жестким штоком
Насос сбрасы 
вается в трубы диаметром 63 мм, на конце которых находится седло, последнее уплотняется в посадочном конусе на конце погружных труб диаметром 102 мм. Насос прижимается к посадочному седлу струей жидкости, нагнетаемой сверху, и приводится в действие при помощи золотникового устройства (расположенного между двигателем и насосом), позволяющего направлять струю рабочей жидкости в пространство над или под поршнем двигателя. Вместе с поршнем двигателя возвратно-поступательное движение совершает поршень насоса, в результате чего поступающая из скважины жидкость вместе с отработанной жидкостью подается на поверхность по кольцевому пространству между 102- и-63-мм трубами. Поднимается насос под действием напора рабочей жидкости при изменении направления ее движения с поверхности в межтрубное пространство.
|
|
|
Гидропоршневой насос может обеспечить подачу жидкости с очень больших глубин (до 4000 м) при достаточно высоком кпд - до 0,6.
Винтовые насосы
В последнее время конструкторами ОКБ разработаны высоконапорные одновинтовые насосы для добычи 40, 80, 100 м /сутки жидкости при напоре до 1000 м. в качестве привода для них используется электродвигатели, подобные применяемым в установках с погружными центробежными электронасосами. Напор развивается специальным винтом, вращающимся в упругой резинометаллической обойме, охватывающей винт. Характеристика одновинтовых насосов близка к характеристике центробежных насосов: с изменением напора насоса изменяется и его производительность.
Положительным качеством винтовых насосов является улучшение их характеристик с увеличением вязкости перекачиваемой жидкости, малая чувствительность к присутствию газа.
Наличие лишь одной подвижной детали (вращающийся винт), простота устройства и обслуживания являются важными преимуществами
одновин 
товых насосов перед насосами других типов, поэтому они должны найти широкое применение.
Арматуры устья
Схема оборудования устья скважины при фонтанном способе эксплуатации
Условные обозначения: 1-манометр; 2-трехходовой кран; 3-дубрикатор; 4,9-задвижки; 5-крестовик елки; 6-переводная катушка; 7-переводная втулка; 8-крестовик трубной головки; 10-штуцеры; !1-фланец колонны; 12-отвод; 13-центральная задвижка; 14-лубрикаторная задвижка.
 |
Схема оборудования устья скважины при механизированном способе
эксплуатации
Условные обозначения: 1 - колонная головка; 2 - затрубный нипель; 3 - вентиль манометра; 4 - затрубный патрубок с вентилем; 5 - трубная головка; 6 - тройник; 7 - сальник; 8 - гайка.
3.4. Оценка эффективности и недостатки реализуемой системы
Разработки
Зеленогорская площадь Ромашкинского нефтяного месторождения разрабатывается с 1953 года. Разбуривание площади по проектной сетке осуществлялось в два крупных этапа.
За первый этап рекомендовалось пробурить 310 эксплуатационных скважин при общем фонде 946 скважин всех категорий за весь срок разработки. Этот этап разбуривания Зеленогорской площади, кроме центральной части, закончен в 1956 году по сетке 600x400м.
Оставшиеся в центральной части площади временно законсервированные запасы нефти, сосредоточенные в полосе шириной 2-2,5 км вводились в разработку на основе технологической схемы, составленной ТатНИИ в 1966 году. Технологической схемой разработку центральной площади рекомендовалось осуществлять за счет бурения в 1968-1971 гг. 3-х рядов скважин, в том числе 31 нагнетательной и 67 эксплуатационных скважин, причем на юго-западной половине площади предусматривалось применение продольного разрезания, а на северо-восточной половине -систему избирательного расположения нагнетательных скважин по сетке 600x600м. Для интенсификации выработки запасов нефти в разрабатываемой зоне предложено пробурить 44 эксплуатационных скважин, создать к имеющимся 5 очагам еще три очага заводнения, осуществлять постепенно полный перевод всего фонда добывающих скважин на механизированный способ эксплуатации. Основным видом заводнения на Зеленогорском месторождении является внутриконтурная линейная система. Такая система заводнения оказалась эффективной, она позволила вовлечь в активную разработку основные запасы нефти эксплуатационного объекта. Ниже, в таблице 3.4.1., представлены следующие виды заводнения, применяемые
на данном месторождении.
Таблица 3.4.1
Виды заводнения, применяемые на данном объекте
| вид заводнения | кол-во нагнетательных скважин |
| 1 | 2 |
| Линейное заводнение | 30 |
| Дополнительное разрезание | 40 |
| Очаговое заводнение | 34 |
| Избирательное заводнение | 30 |
| Перенос нагнетания | 2 |
| Законтурное заводнение | 10 |
| Водоносные "окна" внутри залежи | 4 |
| Итого по всем видам заводнения | 150 |
В этих проектах предлагались мероприятия по дальнейшему совершенствованию системы разработки площади внедряются в производство в соответствии с последним проектным документом.
 |
1.4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВО БУРОВЫХ РАБОТ
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 265; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!