ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………….…5
1. Исходные данные, материалы и оборудование………………………….….6
2. Подготовка металла и сборка деталей под сварку………………………….8
3. Параметры сварки и ее технико-экономические показатели…………….. 9
4. Последовательность сборки и сварки……………………………………... 12
5. Контроль качества………………………………………………………….. 14
6. Охрана труда и окружающей среды………………………………………. 15
Заключение…………………………………………………………………….. 16
Литература………………………………………………………………………17
ВВЕДЕНИЕ
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредствам установления межатомных связей между соединительными частями при их нагревании и расплавлении или пластическом деформировании.
При дуговой сварке для нагрева и расплавления используют электрическую дугу, которую открыл в 1802 году профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров и указал на возможность ее применения для освещения и плавления металлов.
В 1881 году русский изобретатель Н.Н.Бенардос применил электрическую дугу для плавления и сварки металла неплавящимся, угольным электродом с дополнительной присадочной проволокой.
В 1881 году инженер-изобретатель Н.Г.Славянов разработал и применил способ дуговой сварки металлическим электродом, при котором не требовалось дополнительного прутка, так как плавящийся электрод, включенный в сварочную цепь, подводит ток к дуге и, расплавляясь, заполнял зазор между соединительными частями как присадочный металл. Расплавленный дугой жидкий металл детали, электрода или присадочного прутка легко смешивается, образуя общую ванночку. При ее охлаждении металл затвердевает и укрепляет его межатомные связи.
|
|
|
Значительная роль в совершенствовании и развитии народного хозяйства отводится строительно-монтажным организациям и промышленности строительных материалов. Техническая реконструкция и перевооружение на базе новой техники многих отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства, строительство жилых домов, развитие материальной базы, культурно-просветительных и спортивных сооружений возможны только при активном участии строителей. Для успешного выполнения этой работы строительно-монтажные организации и предприятия строительных материалов должны ежегодно пополняться квалифицированными рабочими кадрами электросварщиков, подготовку которых осуществляют профессионально-технические училища.
Цель письменной экзаменационной работы: изучить и описать технологический процесс ручной дуговойсварки труб, составить технологическую карту процесса.
|
|
|
Задачи письменной экзаменационной работы: описать материалы, организацию рабочего места; оборудование, инструменты и приспособления, используемые при выполнении сварки труб; описать подготовку металла к сварке; привести обоснование выбора параметров режима сварки; описать технологический процесс сварки стыковых соединений; методы контроля качества сварных швов; описать безопасные приемы труда при выполнении сварочных работ; описать перспективные виды сварки.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Ручная дуговая сварка труб.
Материал – сталь Ст3Гпс
Диаметр– 76 мм
Толщина стенки – 6 мм
Тип соединения – С17
Положение – вертикальное
Тип стыка - неповоротный
Характеристика материалов
Для сварки применяются трубы наружным диаметром 76 мм и толщиной стенки 6 мм.
Сталь Ст3Гпс – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, применяется для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -20 до +425 град.
Содержание химических элементов: углерода (С) – 0,14-0,22%, кремния (Si) –не более 0,15%, марганца (Mn) – 0,80-1,1%.
|
|
|
Определим эквивалент углерода по формуле:
Сэкв=С+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,
Сэкв1 = 0,14+0,8/6 = 0,27
Сэкв2= 0,22+1,1/6 = 0,4
Сэквср= (0,24+0,44)/2=0,33
Определим температуру подогрева:
где С - общий эквивалент углерода, который можно вычислить следующим образом:
С=Сэкв+Сs,
Сэкв - химический эквивалент углерода, вычисляется по формулам, приведённым выше;
Сs - эквивалент углерода, в зависимости от толщины листа, в мм. Вычисляется по формуле:
Cs=0,005*S*Сэкв.
В итоге, получаем: С=Сэкв*(1+0,005*S) = 0,33*(1+0,005*6) = 0,34
Т=350*0,3=105
Сталь сваривается без ограничений, предварительный подогрев не требуется.
Характеристика соединения
Соединение С17 – стыковое соединение с V-образной разделкой кромок, положение стыка – вертикальное, трубы неповоротные, т.е. во время сварки поворачивать трубы не представляется возможным. Количество стыков не оговорено в задании и, согласно схеме соединения, равно 1-му.
Характеристика оборудования
Сварку стыка труб выполняют непосредственно на трубопроводе или на сварочном посту.
Для выполнения сварного соединения потребуется источник питания, это может быть сварочный трансформатор, выпрямитель, инвертор или сварочный преобразователь, или сварочный агрегат.
|
|
|
Конкретный источник питания выберем после расчетов параметров режима сварки.
Для подготовки стыка и сборки понадобятся напильник, металлическая щетка или углошлифовальная машинка, приспособление для центровки труб, щупы, для установки зазора или универсальный шаблон сварщика.
Сварщик должен иметь спецодежду – костюм сварщика и специальную обувь, сварочную маску или шлем со светофильтрами.
В случае работы на трубопроводе, потребуются переносные щиты для защиты окружающих от излучения сварочной дуги.
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ
ПОДГОТОВКА СТЫКОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ
Выполняется механической обработкойлибо путем термическойрезки или строжки (кислородной,воздушно-дуговой, плазменно-дуговой)с последующей механическойобработкой резцом, фрезой,абразивным инструментом. Глубинамеханической обработки послетермической резки должна бытьуказана в технической документациина трубопровод в зависимостиот восприимчивости конкретноймарки стали к термическому циклурезки.
Фаски на трубах из углеродистыхи низколегированных сталейпод ручную аргонодуговую сваркубез подкладных колец, а также натрубах из сталей легированных ивысоколегированных, независимоот способа сварки, необходимоснимать только механическим способом.
Подготовленные кромки недолжны иметь вырывов. заусенцев,резких переходов и острых углов.
Все местные уступы и неровностиследует удалить абразивным кругомили напильником.
При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смещение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.
Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны быть зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.
Рис. 1. Конструктивные элементы подготовки кромок
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 279; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!