Эскизирование. Рабочий чертеж детали.
Nbsp; Министерство образования и науки Российской Федерации Курганский государственный университет Кафедра «Начертательная геометрия и инженерная графика»
НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ И
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Контрольные задания и методические указания для студентов заочной формы обучения направления подготовки 190109 «Наземные транспортно-технологические средства»
Часть 2
Курган 2012
Кафедра: Начертательная геометрия и инженерная графика
Дисциплина: «Начертательная геометрия и инженерная графика»
Составил ст.преподаватель Карпова И.Е.
Утверждены на заседании кафедры 14 сентября 2012 г.
Рекомендованы методическим советом
университета_______________________
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
По дисциплине «Инженерная графика» студенты выполняют четыре контрольные работы - №3, №4, №5, №6. В конце семестра студенты сдают дифференцированный зачет (с оценкой).
Задания на контрольные работы индивидуальные. Они представлены в вариантах. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует сумме двух последних цифр номера зачетной книжки.
Контрольная работа №3
Проекционное черчение
Контрольная работа №3 состоит из 3 заданий.
Задание 1.
Построить три проекции тела с пересекающимися вырезами, используя соединение половины вида с половиной разреза. Данные для своего варианта взять из таблиц 1, 2. Задание выполнить на листе ватмана формата А3.
|
|
|
Пример выполнения задания приведен на рисунке 1.
Указания по выполнению задания
Выполнение здания требует мысленного представления предмета, для которого затем должен быть выполнен чертеж. Следует, внимательно прочитав описание внешней формы предмета, представить себе этот предмет в пространстве. Затем мысленно выполнить в этом предмете два отверстия, данные в описании.
Последовательность выполнения чертежа:
- Построить три вида внешней формы предмета. На главном виде выполнить призматическое отверстие, по форме и размерам, данным в таблице 2. Затем построить проекции этого отверстия на виде сверху и слева. После этого построить проекции цилиндрического отверстия, начав построение с вида сверху. Построение выполнять тонкими линиями, применяя штриховые линии для невидимого внутреннего контура предмета.
- После построения трех видов нужно выполнить разрезы. При заданных формах предмета потребуется выполнить три разреза: горизонтальный, фронтальный и профильный. Правила обозначения и изображения разрезов должны соответствовать ГОСТ 2.305-68*. При симметричных изображениях следует соединить половину вида с половиной разреза. При этом на виде не показывают штриховыми линиями невидимый внутренний контур.
|
|
|
- После построения трех изображений предмета следует нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307-68.
Таблица 1
| № варианта | Внешняя форма предмета | Цилиндрическое отверстие |
| 1, 12 | Шестиугольная правильная призма высотой 100 мм. На главном виде призма обращена к наблюдателю тремя гранями. Диаметр описанной окружности основания равен 90 мм. | Сквозное отверстие диаметром 30 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр шестиугольника. |
| 4, 18 | Пятиугольная правильная призма высотой 100 мм. Диаметр описанной окружности основания 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. | Сквозное отверстие диаметром 30 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр пятиугольника. |
| 7, 15 | Четырехугольна правильная призма высотой 100 мм. В основании квадрат со стороной 70 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. | Сквозное отверстие диаметром 25 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр квадрата. |
| 9, 14 | Прямой круговой цилиндр высотой 100 мм. Диаметр основания 90 мм. | Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм идет от нижнего основания цилиндра до верхней плоскости призматического выреза. |
| 2, 3, 8 | Сфера диаметром 100 мм. На высоте 30 мм от экватора сфера срезана горизонтальной плоскостью. | Сквозное отверстие диаметром 30 мм с вертикальной осью. Ось отверстия совпадает с вертикальной осью сферы. |
| 0, 10 | Шестиугольная правильная призма высотой 100 мм. На главном виде призма обращена к наблюдателю тремя гранями. Диаметр описанной окружности основания равен 80 мм. | Сквозное отверстие диаметром 25 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр шестиугольника. |
| 6, 17 | Прямой круговой цилиндр высотой 100 мм. Диаметр основания 80 мм. | Вертикально расположенное отверстие диаметром 30 мм идет от нижнего основания цилиндра до верхней плоскости призматического выреза. |
| 7, 11 | Четырехугольна правильная призма высотой 100 мм. В основании квадрат со стороной 80 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. | Сквозное отверстие диаметром 30 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр квадрата. |
| 5, 13 | Сфера диаметром 100 мм. На уровне 30 мм под экватором срезана горизонтальной плоскостью. | Сквозное отверстие диаметром 25 мм с вертикальной осью. Ось отверстия совпадает с вертикальной осью сферы. |
|
|
|
|
|
|
Таблица 2
| № варианта | Размеры отверстия и расположение его относительно основания предмета (или центра сферы) | Форма призматического отверстия |
| 1, 9, 11 | a = 35 b = 60 z = 20 | 
|
| 3, 10, 18 | a1 = 30 a2 = 40 b = 50 z = 30 | 
|
| 6, 14, 0, 17 | a = 35 b = 50 z = 25 | 
|
| 2, 4, 15 | a = 40 b = 30 z = 35 | 
|
| 5, 8, 13 | a = 40 b = 40 z = 20 | 
|
| 7, 12, 16 | a1 = 45 a2 = 30 b = 50 z = 25 | 
|
Рисунок 1
Задание 2.
Построить третье изображение детали по двум данным, выполнить указанные разрезы, построить натуральный вид наклонного сечения. Пример выполнения задания приведен на рисунке 2. Данные взять на рисунке 4.
Задание 3.
Выполнить наглядное изображение детали в аксонометрической проекции с ¼ выреза. Данные взять на рисунке 4. Пример выполнения задания приведен на рисунке 3.
Порядок выполнения.
На формате А3 построить три вида внешней формы детали в тонких линиях.
После построения трех видов нужно выполнить разрезы. При симметричных изображениях следует соединить половину вида с половиной разреза.
Проставить размеры и обозначить разрезы.
Построить натуральный вид сечения заданной фронтально-проецирующей плоскостью («косое сечение»).
Обвести чертеж. Заполнить основную надпись.
На втором формате А3 выполнить наглядное изображение детали. Изображение строить в изометрии. Плоскости выреза в изометрии проходят через оси отверстий детали.
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 4 (продолжение)
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 4
Эскизирование. Рабочий чертеж детали.
Контрольная работа №4 состоит из 5 заданий. Все чертежи и эскизы выполняются на листах формата А3. Эскиз – бумага в клетку или миллиметровая бумага, чертежи – ватман.
Задание 1.
Выполнить эскиз детали типа «вал (штуцер)».
Задание 2.
Выполнить эскиз детали типа «крышка (фланец)».
Задание 3.
Выполнить эскиз детали типа «корпус».
Задание 4.
По эскизу детали типа «корпус» выполнить рабочий чертеж корпуса.
Задание 5.
Выполнить изометрию или фронтальную диметрию крышки с ¼ выреза.
Детали для выполнения эскизов подобрать самостоятельно или получить в препараторской кафедры начертательной геометрии и графики (ауд. Б-410а) для работы с деталями в аудиториях кафедры.
Пояснения к заданию.
Эскизом называется конструкторский документ, который может быть выполнен «от руки», без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей. Эскиз является временным чертежом и предназначен для разового использования.
Эскиз может служить документом для изготовления детали или для выполнения ее рабочего чертежа. В связи с этим эскиз должен содержать все сведения о её форме, размеров, шероховатости поверхностей, материале. На эскизе помещают и другие сведения, оформляемые в виде графического или текстового материала (технические требования и т.п.).
Рабочий чертеж детали - конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.
Рабочие чертежи деталей разрабатываются по чертежам общего вида проектной документации или эскизам деталей с натуры.
В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами или на ЭВМ в определенном масштабе. Такой чертеж, оформленный подлинными подписями лиц, участвующих в работе над чертежом называется подлинником. С подлинника снимают копии – дубликаты. Дубликаты размножают для серийного и массового изготовления деталей.
В машиностроении широко применяют детали, имеющие различные резьбы.
Общие сведения о резьбе. Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении. Они обеспечивают надежность соединения, удобство его сборки и разборки.
Резьбовое соединение – соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой.
Основным элементом всех резьбовых соединений является резьба. Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.
Резьбы классифицируются по форме поверхности, на которой она нарезана (цилиндрические, конические), по положению резьбы на поверхности стержня или отверстия (наружные, внутренние), по форме профиля (треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые), назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.), направлению винтовой поверхности (правые и левые) и по числу заходов (однозаходные, многозаходные).
Резьбу характеризуют три параметра рисунке 5: наружный d (D), внутренний d1 (D1) и средний d2 (D2) диаметры.
Наружный диаметр резьбы d (D) для большинства резьб является определяющим и входит в условное обозначение резьбы.
Профиль резьбы – контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через
ее ось (рисунок 5).
Рисунок 5
Шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми
сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы (рисунок 5).
Изображение резьбы
На чертеже резьба изображается упрощенно в соответствии с ГОСТ 2.311-68.
На стержне резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру d и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру D1. На изображениях, полученных проецированием резьбовой поверхности на плоскость, перпендикулярную ее оси, сплошную тонкую линию проводят дугой на ¾ длины окружности, разомкнутую в любом месте (рисунок 6 а).
а) б)
Рисунок 6
В отверстии резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру D1 и сплошными тонкими – по наружному диаметру D (рисунок 6 б).
В резьбовых соединениях, изображенных в разрезах, резьба стержня закрывает резьбу отверстия (рисунок 7). Следует обратить особое внимание на то, что в разрезах штриховка доводится до сплошных основных толстых линий.
Рисунок 7
Типы резьб
Крепежные резьбы
Метрическая резьба является основной крепежной резьбой. Все размеры ее элементов задаются в миллиметрах и существуют с крупным и мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и впадины притуплены (таблаблица 3).
Резьба трубная цилиндрическая представлена в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (таблица 3), вершины и впадины скруглены. Эту резьбу применяют в трубопроводах и трубных соединениях.
Ходовые резьбы
Резьба трапецеидальная служит для передачи движения и усилий. Профиль трапецеидальной резьбы – равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами 30° (таблица 3). Трапецеидальная резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой (обозначается LH).
Резьба упорная имеет профиль неравнобокой трапеции (таблица 3), впадины профиля закруглены. Служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками. Может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой.
Таблица 3
| № п/п | Тип резьбы | Профиль резьбы | Примеры обозначения резьб | |
| На стержне | В отверстии | |||
| 1 | Метрическая резьба а) с крупным шагом |
| 
| 
|
| б) с мелким шагом | 
| 
| ||
| 2 | Трубная цилиндрическая | 
| 
| 
|
| 3 | Трапецеидальная | 
| 
| 
|
| 4 | Упорная | 
| 
| 
|
Задание размеров.Дать подробные и точные указания правильной простановки размеров на рабочих чертежах деталей трудно, ввиду огромного разнообразия конструкций машин, форм деталей и способов обработки этих деталей.
Рассмотрим некоторые общие положения по простановке размеров.
1. Размерные линии с размерами желательно наносить вне контура изображения. Это облегчает чтение чертежа и обеспечивает достаточно места для нанесения размеров, условных знаков и обозначений (рисунок 8).
2. При нанесении нескольких параллельных размерных линий, нельзя допускать взаимного пересечения выносных и размерных линий (пересечение выносных линий допускается). Расстояние между контуром детали и первой размерной линией должно быть минимум 10 мм. Между последующими размерными линиями минимальное расстояние – 7 мм.
Рисунок 8
3. Перед размерным числом диаметра во всех случаях следует наносить знак диаметра Ø, а перед размерным числом радиуса – букву R. Размер радиуса или диаметра сферической поверхности может сопровождаться словом «сфера» в случае, когда это неясно из чертежа. На рисунке 9 приведены примеры простановки диаметров, радиусов, квадратов. Все эти обозначения упрощают чтение чертежа и иногда дают возможность уменьшить число изображений.
4. Не рекомендуется проставлять размеры внутреннего контура детали, изображенного на чертеже штриховыми линиями.
5. При нескольких изображениях размеры, определяющие какой-либо элемент, следует давать только один раз и проставлять их на том изображении, на котором данный элемент дается наиболее полно.
Рисунок 9
6. Простановку размеров на деталях, имеющих внутренние формы, по возможности группируют: размеры, относящиеся к внутренним очертаниям, отдельно от размеров, относящихся к наружным очертаниям.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 868; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!