Анализ структуры и производственно-хозяйственной деятельности предприятия
"Стройполимерсервис" - это производитель окон, дверей, перегородок, входных групп и других светопрозрачных конструкций из германского ПВХ профиля RENAU.
Компания «Стройполимерсервис» с 2001 года занимается производством светопрозрачных конструкций их ПВХ. Специалисты компании устанавливают пластиковые окна (ПВХ), балконы, лоджии в семи городах Республики Коми: Сыктывкар, Ухта, Сосногорск, Вуктыл, Усинск, Печора, Инта.
Они прошли путь от небольшого офиса с несколькими сотрудниками до крупной фирмы, имеющей сеть филиалов в Республике Коми. Фирма создала собственное производство, оборудовали завод современным оборудованием, обучили сотрудников в центре профессиональной подготовки фирмы КВЕ (Германия).
Цель фирмы – повышение производительности изделий из ПВХ, полное удовлетворение потребностей клиентов.
Спрос на ПВХ-конструкции постоянно растет. Этому способствует два фактора. Первый - необходимость замены старых деревянных окон на современные энергоэффективные. Второй - широкомасштабное жилое строительство. Например, в России в 2006 году рынок ПВХ-профиля увеличился практически на 50%. Тенденция, по мнению экспертов, сохранится в ближайшие 3-4 года. За это время они предсказывают рост данного сегмента стройиндустрии на 30-35% ежегодно. Как следствие, увеличивается количество
компаний, работающих в этой сфере. В нашей стране число компаний-производителей и продавцов пластиковых окон составляет на сегодняшний день более 10000.
Такие стремительные темпы роста отрасли способствуют привлечению все большего количества производителей оконных систем.
1.2.1 Структура предприятия
Структура предприятия показана на схеме:
| Отдел по работе с
заказчиком
|
| Цех по производству изделий из ПВХ
Участок раскроя ПВХ Участок сборки стеклопакета
Участок сборки рамных конструкций
Участок общей сборки
|
Отдел по работе с заказчиком работает следующим образом:
Приемом заказов занимается менеджер. К заказчику приезжает замерщик, делает все необходимые замеры. Затем заказчик приходит в „отдел по работе с
заказчиком”, с ним заключается договор, обсуждается каким будет изделие (по виду, способу открывания), сроки изготовления изделия, вид оплаты.
Конструкторский отдел получает все необходимые документы из отдела по работе с заказчиком. В конструкторском отделе разрабатывается технологическая карта по изготовлению изделия. В неё входят: комплектация профилем, фурнитурой, раскрой профиля, раскрой стекла. После этого всё передается в цех по производству изделий из ПВХ. Чертежи деталей и расчет параметров деталей разрабатываются с использованием программного компьютерного обеспечения AutoCad.
Готовые чертежи изделия и деталей доставляются в производственный цех. На усорезном станке профиль распиливается и укладывается на стол сборки заготовок. Армирование располагается на подставках между стеллажом и станком, размечается и распиливается. Предварительно (в первую очередь) напиленные импосты обрабатываются на станке для фрезерования импоста и собираются на сборочном столе. Напиленные пластиковые заготовки обрабатываются на станке для фрезерования водоотводящих каналов и со вставленным армированием монтируются шуруповёртом. Определённое количество необходимых створок обрабатывается на копировально-фрезерном станке. Далее рамы и створки свариваются на станках и зачищаются. Створки на столах уплотняются, штапикуются и комплектуются фурнитурой. В сваренные рамы вставляются импосты, затем их штапикуют и уплотняют. Далее рамы и створки остекляются и на них навешиваются ответные элементы. После завершения этой операции готовые изделия размещаются на стеллажах.
Участок сборки стеклопакета. Рабочий процесс начинается с транспортировки необходимого количества стекла в цех и установкой его на стеллаж. Раскрой и резка производится на столе. Подготовленное к мойке стекло размещается на стеллаже. Автоматическая мойка и сушка стекла производится на моечной машине, ручная – на столах, затем стекло
переносится на столы, где оно собирается с дистанционной рамкой. Дистанционная рамка распиливается на станке, затем в неё засыпается силикагель, наклеивается бутиловый шнур. Собранные стеклопакеты укладываются в стеллажи. Пневмопрессом кромки стеклопакетов обжимаются. Тиокол (двухкомпонентный герметик) смешивается и хранится в холодильнике. На столах на стеклопакеты наносится вторичная герметизация (тиокол), затем они переносятся на стеллажи для сушки (минимум 1 сутки) после чего они используются в остеклении оконных рам на стенде.
Участок общей сборки. Готовая оконная рама и стеклопакет вывозятся по адресу заказчика, и на месте производится окончательная сборка. Стеклопакет вставляют в оконную раму, штапикуют его.. Затем устанавливают готовое изделие.
1.2.2 Соблюдение требований качества изделий. В условиях высокой конкурентности рынка на первое место выходит качество продукции. Качество продукции определяется соблюдением технологии изготовления оконных систем из ПВХ.
Прежде всего, при производстве изделий из ПВХ, производитель руководствуется регулирующими документами и нормативами. Это два основных ГОСТа для оконных блоков:
• ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»;
• ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия».
Как известно, светопрозрачная конструкция состоит из трех основных компонентов – профиля (или рамы), стеклопакета и фурнитуры (комплекса механизмов по открыванию /закрыванию окна). Каждая комплектующая должна соответствовать принятым для нее стандартам качества. Профиль – ГОСТу 30673-99 и ГОСТу 30973-2002, стеклопакет - ГОСТу 24866-99 и ГОСТу
111-2001 и фурнитура - 30777-2001 и ГОСТ 538-2001. Зачастую именно от качества оконных составляющих зависят свойства готовой системы.
Таким образом, изготовление светопрозрачных ПВХ-конструкций – это сложный технологический процесс, включающий в себя производство профиля, стеклопакета, фурнитуры и конечную сборку конструкций.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 199; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!
