Типы металлургических предприятий и особенности их размещения.
Типы металлургических предприятий:
1) Комбинаты полного цикла включают в себя все стадии производства прокатов: чугун-сталь-прокат (привязка к сырью (Урал) и топливу (Кузбасс) или к пунктам между ними (Череповец)).
2) Передельные заводы, т.е. включают сталь-прокат, без выплавки чугуна, или только чугун. Выпуск стали и проката на машиностроительных заводах (ближе к потребителю), чугун – к сырью. Ориентируясь на сырьё, часто на металлолом и на потребителя размещается в крупных центрах машиностроения.
3) Сталепрокатные заводы – специализируются на последней стадии - выпускают прокат (размещение у потребителя).
4) Электрометаллургия (бездоменные) – процесс восстановления железа. Выпускают сталь из окатышей, минуют стадию производства чугуна, не используется кокс (располагается у сырья), распространена в развитыхстранах.
5) Производство ферросплавов (железо + металл). Размещение: дешёвая энергия, которая сочетается с ресурсами легирующих металлов (марганец, хром и др. металлы),очень энергоёмкий процесс, характерно для развитых стран.
6) Малая металлургия: Вторичное сырьё (металлолом) для производства стали. Размещение у потребителя. Выплавка железа происходит на предприятиях машиностроения. В данном случае металлы выпускают для внутреннего потребления этих заводов, характерно для развитых стран
Эколого-экономическая характеристика прогрессивных технологий в металлургическом комплексе.
|
|
|
Традиционный способ получения стали: сначала в доменных печах получают из руды передельный полупродукт — чугун, а затем в сталеплавильных агрегатах — конверторах, мартенах, электропечах получают сталь. Новым направлением научно- технического прогресса в отрасли является бездоменная, или бескоксовая, металлургия. Эта технология в принципе отличается от традиционного процесса, при котором руда сначала плавится при температуре 1600° вместе с коксом, служащим химическим восстановителем. Здесь же доменная плавка заменяется значительно более простым в управлении и обслуживании процессом металлизацииокатышей (окатыши — комочки, полученные из железорудного концентрата). Через окатыши при температуре почти 1000° пропускается газ-восстановитель, например, получаемая из природного газа смесь водорода с оксидом углерода. Этот газ легко отбирает у железа кислород, окатыши содержат довольно много кислорода. Образуются металлизированныеокатыши, состоящие почти целиком из железа, т.е. происходит прямоевосстановление железа. На следующем этапе металлизированные окатыши в мощных дуговых электропечах превращаются в высококачественную сталь. Данный способ производства имеет огромные преимущества в виде экономии кокса, высокого качества металла, экологической чистоты. Высокое качество металла обусловлено чистотой от серы и фосфора и других нежелательных примесей, которые попадают в сталь из чугуна, который в свою очередь наследует их от кокса.
|
|
|
Металлизационные установки практически безвредны для окружающей среды в отличие от доменных и коксовых печей. Такая сталь служит в среднем в пять раз дольше. К недостаткам бездоменной металлургии относятся большие затраты электроэнергии, более высокая стоимость металла. Развивается порошковая металлургия (металлокерамика). Выплавка порошковой стали идет в индукционной печи, расплав распыляется азотом высокой чистоты и заполняет металлические капсулы порошком. Такая сталь имеет практически 100% плотность, высокий уровень технологической пластичности. Она позволяет как бы склеивать детали из мельчайших частиц и тем самым сводит отходы практически к нулю. Кроме того, данная технология позволяет утилизировать отходы других технологий, например металлическую стружку, дает возможность изготавливать металлоизделия любой конфигурации, комбинировать металлы, не сплавляющиеся при обычной технологии, т.е. получать металлы с заданными свойствами. Недостатки: трудность получения чистых по химическому составу порошков и сравнительно высокая их стоимость.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 5821; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!