Режимы облицовывания в многопролетном прессе
| Параметры режима | Значение параметра |
| Температура воздуха в помещении, ˚С, не ниже | 18 |
| Относительная влажность воздуха в помещении, %, не выше | 65 |
| Температура металлических прокладок при формировании пакета, ˚С, не выше | 30 |
| Вязкость клея при температуре (20±2) ˚С по ВЗ-4, с | 125-180 |
| Жизнеспособность клея при температуре (20±2) ˚С, ч, не менее | 2/10* |
| Расход клея при облицовывании, г/м2: шпоном строганным шпоном лущеным пленками | 110-130 130-140 90-100 |
| Время от момента нанесения клея до загрузки пакетов в пресс, мин, не более | 15 |
| Время от начала загрузки первого пакета до установления заданного давления, мин, не более | 1,0 |
| Удельное давление запрессовки, МПа: для пленки для шпона древесного | 0,4-0,5 0,8-1,0 |
| Выдержка под давлением, мин, при температуре, ˚С: 110-120 130-140 | 3-4 2-3 |
| Технологическая выдержка в стопе | До остывания (не менее 24) |
· В числителе приведены нормы для смолы КФ-Б, в знаменателе для КФ-БЖ
Производительность пресса для облицовывания пластей щитовых деталей (компл/ч) можно по формуле:
| (2.17) |
где kд, – коэффициент использования рабочего времени (kд=0,75–0,85);
Sпл – площадь плит пресса, м2;
n – количество рабочих промежутков в прессе;
tц – время цикла, мин;
Sкомп – площадь комплекта, м2;
Количество клея (г), необходимое для облицовывания пластей щитовой детали рассчитывается по формуле:
|
|
|
| (2.18) |
где S – площадь заготовки плиты, м2;
с – удельный расход клея, г/м2 (таблица 2.1–2.2);
Давление прессования (Н) определяют по формуле:
| (2.19) |
где ∑S – суммарная площадь заготовок плит в одном пролете, м2;
q – удельное давление прессования, МПа (таблицы 2.1–2.2).
Пример. Рассчитать производительность пресса АКДА 4938 – 1 (компл/час) для облицовывания пластей щитовых деталей, если облицовываются щиты размером 720×600 мм, а в состав комплекта входит 7 шт. таких деталей.
Пресс АКДА 4938 – 1 имеет один рабочий промежуток и плиты размером 3500×1800 мм.
Площадь комплекта определим исходя из равенства:
Sком = А∙В∙m, м2,
где А, В – размеры облицовываемых заготовок, м,
m – количество заготовок в комплекте.
Sком = 0,72∙0,6∙7=3,024 м2,
Sпл = 3,5∙1,8=6,3 м2
Пример. Рассчитать давление прессования и количество клея необходимое для облицовывания пластей щитовой детали размером 720×600 мм, шпоном строганным ясеня в прессе плоского прессования АКДА 4938 – 1.
Решение.
Для условий задачи рассчитаем количество клея по формуле 2.18:
Пресс АКДА 4938 – 1 плиты размером 3500×1800 мм. Из условия максимального заполнения плит за одну запрессовку можно облицевать 12 плит, их суммарная площадь составит:
|
|
|
Давление прессования составит:
Технология механической обработки и облицовывания кромок щитовых заготовок состоит из следующих операций: опиливание кромок; облицовывание кромок; снятие свесов облицовок кромок по толщине и длине облицовываемых заготовок; снятие фасок с ребер кромок; шлифование кромок из стоганого шпона. Все эти операции могут выполняться как одна комплексная операция на автоматических линиях различных моделей (МФК-3, «Има», «Хомаг» и др.) или на отдельных станках.
Производительность линии для механической обработки и облицовывания кромок (компл/ч) можно определить по формуле:
| (2.20) |
где U – скорость подачи, м/мин;
l – длина заготовки, м;
Δl – межторцовый разрыв между обрабатываемыми на линии заготовками (Δl=0,5 м);
kд, kм – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно(kд=0,8–0,9; kм=0,4–0,45);
При использовании отдельных станков для облицовывания кромок выполняются следующие операции:
- опиливание заготовок в размер по длине и ширине на двухсторонних или односторонних форматно-обрезных станках различных моделей.
Производительность форматно-обрезных станков (компл/ч) можно рассчитать по формулам:
|
|
|
двухсторонних:
| (2.21) |
односторонних:
| (2.22) |
или
| (2.23) |
где U – скорость подачи, м/мин;
l – длина заготовки, м;
b – ширина заготовки, м;
z – количество заготовок в комплекте, шт.;
tц – время цикла, мин;
kд, kм – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно(kд=0,8–0,9; kм=0,45–0,5).
- облицовывание кромок, снятие свесов облицовок кромок по толщине и длине облицовываемых заготовок; снятие фасок с ребер кромок; на кромкооблицовочных станках, двухсторонних или односторонних, проходного или позиционного типа.
Производительность кромкооблицовоцных станков (компл/ч) можно рассчитать по формулам:
двухсторонние станки проходного типа:
|
| (2.24) |
односторонние станки проходного типа:
| (2.25) |
позиционные станки:
| (2.26) |
где U – скорость подачи, м/мин;
l – длина заготовки, м;
b – ширина заготовки, м;
∑L – сумма длин всех облицовываемых кромок, м;
tц – время цикла, мин;
z – количество заготовок в комплекте, шт.;
kд, kм – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно (kд=0,8–0,9; kм=0,4–0,45).
Пример. Рассчитать производительность одностороннего проходного станка для облицовывания кромок щитовой детали размером 700×620 мм, если облицовывается 2 продольные кромки, 2 поперечные, в состав комплекта входит 3 такие детали.
|
|
|
Решение.
Рассчитаем суммарную длину облицовываемых кромок всех деталей, входящих в комплект:
∑L= 3∙(0,7∙2+0,62∙2)=7,92 м
Производительность одностороннего кромкооблицовочного станка составит:
Склеивание массивной древесины.Склеивание брусков, брусьев и щитов пластями, по кромкам или в торец осуществляется как холодным способом склеивания, так и горячим. Холодный способ склеивания осуществляют при температуре производственного помещения (температура воздуха в помещении не ниже 18-20°С; относительная влажность воздуха - 55-65%). Горячий способ склеивания происходит при повышенной температуре, он позволяет интенсифицировать процесс склеивания и требует использования специального оборудования.
Для склеивания массивной древесины используют малотоксичные карбамидоформальдегидные клеи на основе жидких смол – КФ-МХ, КФК-20, КФ-Ж (модифицированная). В табл. 2.3 приведены режимы склеивания заготовок из массивной древесины.
Таблица 2.3
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 603; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!