Содержание первой производственной (общеинженерной) практики

· организацию хранения сырьевых материалов, технологические процессы обработки сырьевых материалов и подготовки шихты,склонность материалов к комкованию, химический состав сырьевых материалов и примеси в них, обогащение сырьевых материалов, недостатки технологических схем обработки сырья и подготовки шихты;

· принцип работы и технологическая характеристика специфического оборудования (смесителей шихты, автоматических весов и т.д.);

· технологические карты контроля процесса подготовки сырья, шихты, варки стекла и эмали, выработки изделий;

· - планирование цеха, взаимосвязь отдельных машин и агрегатов в производственном потоке, недостатки в планировании цеха.

· обоснование технологического процесса варки стекла и фритты;

· склад готовой продукции, требования, предъявляемые к готовым изделиям в соответствии с ГОСТами и ТУ, стандарты и технические условия на приемку изделий, правила сортировки и сортность готовой продукции, количество и виды брака готовых изделий, исправление брака;

· обоснование выбора технологического оборудования, расчет загрузки оборудования, взаимосвязь отдельных машин и агрегатов в производственном потоке;

· характеристика металла для эмалирования;

· обоснование выбора технологического оборудования, особенности штамповки различных видов изделий;

· требования, предъявляемые к качеству черновой посуды;

· мероприятия по экономииметалла;

· требования к поверхности металла для эмалирования;

· физико-химические процессы, происходящие при подготовке поверхности: обезжиривание, промывка, травление, пассивация. нейтрализация, сушка, характеристика каждого этапа;

· обоснование выбора технологического оборудования, характеристика оборудования, характеристика рабочих растворов;

· подготовка исходных материалов для приготовления щликера, определение вида и количества мельничных добавок,характеристика шаровых мельниц, процессы, происходящие при размоле фритты;

· основные свойства шликера, требования к шликеру, старение шликера, доводка шликера с целью корректировки его свойств, особенности применяемых методов нанесения шликера, грунтовой и покровной эмалей на различные изделия, характеристика используемого технологического оборудования для нанесения шликера;

· выбор режима работы автоматов и полуавтоматов на основе реологических свойств эмалей,

· сушка и обжиг грунтового и покровного слоев, физико-химические особенности процессов, происходящих при сушке и обжиге, обоснование температуры и времени обжига грунтовой и покровной эмалей;

· характеристика печного оборудования;

· характеристика основных дефектов эмалированных изделий ипричины их возникновения, пути устранения дефектов.

· организация технологического процесса нанесения декоративных покрытий, способы нанесения декоративных покрытий;

· работа заводской и цеховой лаборатории по контролю качества сырья, производства и готовой продукции, схема контроля (место отбора проб, периодичность), эффективность контроля производства и качества сырья и изделий, статистические методы контроля: контрольные карты качества, оценка состояния технологического процесса, структура, функции и основные задачи отдела технического контроля и стандартизации, категории и виды стандартов, внедрение стандартов в производство.

Приобрести практические навыки:

· в управлении отдельными технологическими агрегатами.

Подготовить и защитить перед комиссией отчет о практике.

Мы поможем в написании ваших работ!