Проектирование смесительного отделения БСЦ.

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 17Следующая ⇒

По высоте БСЦ состоит из пяти отделений: надбункерного, бункерного, дозировочного, смесительного и отделения выдачи бетонной смеси.

Смесительное отделение оснащается смесителями, кот.могут различаться как Vгот.замеса, так и способом перемешивания. Наиб.часто использ. Циклические гравитационные смесители СБ91, СБ103, СБ10В, принудительные роторные и планетарно-роторные СБ93, СБ138А. Гравит.смес. прим. Для пригот. Пластичных месей и смесей содержащих крупнозернистый щебень.

Требования ОНТП 07-85 при проектировании БСЦ:

1) расчетное число замесов в 1 ч для приготовления на плотных заполнителях тяжелых бетонных смесей в смесителях принудительного действия (жестких и подвижных) принимается 35 замесов;

• то же бетонных смесей, изготавливаемых в смесителях гравитационного действия с объемом готового замеса 0,5 м³ и менее при подвижности 1...4 см - 25; при подвижности 5...9 см - 27; при подвижности 10 см и более - 30;

• то же с объемом готового замеса более 0,5 м³
при подвижности 1...4 см - 20;

при подвижности 5...9 см - 22;

при подвижности 10 см и более - 25;

растворные смеси - 25;

2) расчетное число замесов в 1 ч для приготовления легких бетонных смесей в бетоносмесителях принудительного действия с автоматизированным дозированием составляющих при средней плотности
бетона в высушенном состоянии: более 1700 кг/м³ - 20 замесов; 1400...1700 кг/м³- 17; 1000...1400 кг/м³- 15; 1000 и менее- 13 замесов;

3) наименьший угол наклона к горизонту течек- 60°;

4) часовой коэффициент неравномерности выдачи товарной бетонной смеси - 0,8; то же для подачи в цех - от 0,5 до 0,8;

5) коэффициент выхода смесей в плотном теле: бетонных тяжелых и легких (для конструкционного бетона) - 0,67; легких (для конструкционно-теплоизоляционного бетона) - 0,75; растворных - 0,8;

6) наибольшая допустимая температура при загрузке в бетоносмесители, °С: воды и цемента +60; плотных заполнителей +40; пористых заполнителей +70;

7) наибольшая допустимая температура бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя, °С: при обычном способе приготовления +35; при разогретых смесях +60;

8) наименьшая допустимая температура бетонной смеси при выходе из смесителя в зимнее время, °С: для изделий, формуемых в закрытых цехах, +10; то же на полигонах +30.

Режим перемешивания смесей в ОНТП не регламентирован. Качество бетонной смеси зависит от порядка загрузки компонентов и длительности перемешивания от 2 до 6 мин.

Для тяжелого бетона в смеситель подают часть воды, затем цемент и заполнитель одновременно и подливают оставшуюся воду. Для легкого бетона загружают легкий заполнитель, 70 % воды затворения, перемешивают 1-2 мин, затем подают цемент и остальную воду.

Технологические расчеты по смесительному отделению сводятся к выбору типа и определению количества смесителей. Вначале определяют общий объем одного замеса:

Vзам=(Пг*Кп.см.)/(Врч*Кчн*n_з)

где П_г - годовая производительность цеха, м³;

Кп.см - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси (£_пхм = 1,005 или 0,5%);

В_рч - годовой фонд рабочего времени, ч;

n_з - нормативное число замесов в час;

К_чн - коэффициент часовой неравномерности выдачи бетонной смеси (от 0,5 до 0,8).

Затем, задавшись числом смесителей, находят объем смесителя по загрузке (геометрический):

Vсм=Vз/n_c_мβ_б

где п_см - число принятых смесителей;

β_б ~ коэффициент выхода бетонной смеси.(=2)

Определение номенклатуры выпускаемой продукции, необходимой производственной и вспомогательной площади цехов.

Номенклатуравып. прод-ции зависит от многих факторов главными из которых явл-ся:

- специфика строит. монтажных работ в данном районе

- возможность специализации и кооперации и прим. катологи сборных ЖБ конструкций

При проектировании предпр. с широкой номенклат. исп-ся принцип приведения номенклатуры к одному или нескольким(не более 4-х,5 групп) наиб характерным бля данного пр-ва группам изд.

Все данне о номенклатуре прод-ции в программе завода сводятся в таблицу c графами: Наим.изд, Марка, Габаритн. р-ры, Вид и класс бетона, объем бет. , Программа выпуска.

Расчет площади площади формовочного цеха

Необх. площадь формовочных цехов опред-ся как площадь бля размещения оборудования с учётом рабочих мест, проходов и проездов в соотв. с ОНТП + вспомогательная площадь.