Характеристика готового продукта
Содержание: 1.Введение ………………………………………………………………2 2.Характеристика готового продукта …………………………………6 3.Характеристика сырья, полупродуктов, материалов………………..12 4.Описание технологической схемы …………………………………15 5.Нормы технологического режима…………………………………..18 6.Описание конструкции основного аппарата ………………………19 7.Контроль и автоматизации процесса……………………………….26 8.Правила безопасного обслуживания рабочего места ……………..37 9. Охрана окружающей среды…………………………………………40 10.Права и обязанности ……………………………………………….41 1. Введение. 1.1. Полное наименование производства: Цех нитроаммофоски (азофоски) агрегат №1, №2 1.2. Год ввода в эксплуатацию: агрегат №1 – 1983 г. агрегат №2 – 1984 г. 1.3. Мощность производства. В соответствии с контрактом №46-09-981 60-260 проектная мощность двух цехов нитроаммофоски составляет 1100 тыс. тонн в год нитроаммофоски в натуре с содержанием питательных веществ N:P2O5:K2O= 16:16:16 (марка 1:1:1). Регламентом предусматривается возможность выпуска продукта марок 2:1:1; 1:1:0; 2:1:0; 2:1:1; 1,9:1:2,1; 3:1:0. Расчетный режим времени работы цеха – 300 рабочих дней в году, 24 часа в сутки. 1.3.1. Цех нитроаммофоски может выпускать нитроаммофоску шести марок в соответствии с техническими условиями ТУ113-03-00206486-14-2000 с изменением №1 1:1:1 N:P2O5: K2O 16:16:16 2:1:1 22:11:11 1:1:0 23:22:0 2:1:0 26:13:0 2:1:2 18:9:18 1,9:1:2,1 17:9:19 Производительность одного агрегата по маркам нитроаммофоски: в натуральном выражении Таблица 1 Марка продукта 16:16:16 22:11:11 23:22:0 26:13:0 в год, тыс.т 550 525 400 432 в сутки, т 1840 1752 1341,6 1440 в час, т 76,7 73 55,9 60 в 100 % Р2О5 Таблица 2 Марка продукта 16:16:16 22:11:11 23:22:0 26:13:0 в год, тыс. т 88 58 88 56 в сутки, т 293 193 293 187 в час, т 12,2 8,0 12,2 7,8 в 100% N Таблица 3 Марка продукта 16:16:16 22:11:11 23:22:0 26:13:0 в год, тыс. т 88 116 92 112 в сутки, т 293 385 308 374 в час, т 12,2 16 12,9 15,6 Кроме того, в зависимости от производственных условий может выпускаться азофоска переходной марки по ТУ 2186-19-00206486-2003. 1:1:1 N: P2O5: K2O 16+2 : 16+2 :16+2 2:1:1 22+2 : 11+2 : 22+2 1:1:0 23+2 : 22+2 : 0 2:1:0 26+2 : 13+2 : 0 1:2:1 18+2 : 9+2 : 18+2 1,9:1:2,1 17+2 : 9+2 : 19+2 1.3.2. Нитроаммофоска (азофоска) бесхлорная производительностью 1750 т/сутки одного агрегата выпускается в соответствии с техническими условиями ТУ113-03-00206486-12-99. 1.3.3. Регламентом предусматривается возможность выпуска продукта – аммофосфат марки N:P2O5:K2O – 3:1:0 по схеме производства нитроаммофоски. При выпуске аммофосфата: · один агрегат нитроаммофоски работает на выпуске азофоски марок 16:16:16; 23:22:0; · другой агрегат работает на выпуске аммофосфата. Количество аммиачной селитры, необходимое для выравнивания соотношения N:P2O5=3:1 в аммофосфате, подается из агрегата, выпускающего азофоску марок 16:16:16; 23:22:0. Производительность агрегата при выпуске аммофосфата составляет – 1350 т/сутки. 1.3.4. Раствор аммонизированного нитрата кальция производительностью 10 т/ч одного агрегата выпускается в соответствии с техническими условиями ТУ 113-03-00206488-01-91. 1.3.5. Побочные продукты и используемый отход: · раствор аммиачной селитры производительностью 35,8 т/ч (одного агрегата) при работе агрегата на выпуске нитроаммофоски марки 16:16:16 используется для получения гранулированной аммиачной селитры на агрегате АС-72; · карбонат кальция – количество его составляет 30 т/ч (при работе одного агрегата) при выпуске нитроаммофоски марки 16:16:16. 1.4. Производство состоит из двух технологических линий – цех №1 и цех №2 1.5. Метод производства. 1.5.1. Процесс производства гранулированной нитроаммофоски (азофоски) осуществляется методом азотно-кислотного разложения апатитового концентрата с последующим выделением нитрата кальция из раствора путем вымораживания и переработкой его конверсией с углекислым аммонием в аммиачную селитру и мел; упаркой аммонизированного раствора нитроаммофоса до плава, смешением плава с хлористым калием и грануляцией нитроаммофоски в грануляционной башне. 1.5.2. Процесс производства раствора аммонизированного нитрата кальция осуществляется изменением соотношения раствора нитрата кальция и воды и нейтрализации водного раствора нитрата кальция газообразным аммиаком. 1.6.1. Организации-разработчики проекта и рабочей документации производства нитроаммофоски. 1.6.1.1. Генеральный проектировщик – ОАО «НИАП» (Новомосковский филиал ГИАП). 1.6.1.2. Проектировщик технологической части и КИПиА – фирма «ТЕС» Япония. 1.6.1.3. Курирование проекта фирмы «ТЕС» вели: · ОАО «ГИАП» г. Москва (ГИАП) (основное производство, отделение приема и дозирования жидких продуктов, компрессорная). · АО «НИИК» (Дзержинский филиал ГИАП) (отделение приема, переработки, дозирования сырья и готовой продукции). 1.6.1.4. Организация-разработчик технологического процесса. Технология производства нитроаммофоски (азофоски) запроектирована японской фирмой «ТЕС» по лицензии норвежской фирмы «Норск-Гидро» Агрегат №1 включает: · основной производственный корпус с ЦПУ (по генплану корпус 300/20А); · грануляционную башню с ДПУ (корпус 310/20В); · склад раствора аммиачной селитры (корпус 313/25); · склад раствора аммонизированного нитрата кальция; · наливную железнодорожную эстакаду; · межцеховую транспортную галерею мела до конвейера S-JD993 включительно; · транспортную галерею конвейера хлористого калия; · межцеховые эстакады, подземные сети. Агрегат №2 включает: - основной производственный корпус с ЦПУ (по генплану корпус 300/020А); · грануляционную башню с ДПУ (корпус 310/020В); · склад раствора аммиачной селитры (корпус 313/025); · склад раствора аммонизированного нитрата кальция; · вытяжную трубу (корпус 311/29); · транспортную галерею для отгрузки мела в автомашины; · транспортную галерею конвейера хлористого калия; · межцеховые эстакады, подземные сети. 1.6.2. Организация-разработчик технологии и рабочей документации производства раствора аммонизированного нитрата кальция – АО «Минудобрения» г.Россошь, лицензия №34 П-98/1783. Год ввода в эксплуатацию – 1988 г. 1.6.3. Организация-разработчик технологии и рабочей документации производства аммофосфата – АО «Минудобрения» г.Россошь. 1.6.4. Для придания азофоске окраски используется пигмент - краситель (охра сухая марки 02, сурик и др.).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика готового продукта
2.1. Нитроаммофоска ( азофоска) представляет собой сложное гранулированное удобрение, в солевой состав которого входят моно- и диаммоний фосфат (МАФ и ДАФ), фосфаты кальция, аммиачная селитра, хлористый калий, фторид кальция и нерастворимые в воде примеси.
2.1.1. Состав нитроаммофоски марки 1:1:1
NH4H2PO4 * (NH4)2 HPO4 - 23,2 %
СаНРО4 * Са(Н2РО4)2 - 4,5 %
NH4NО3 - 39,0 %
КСl - 27,5 %
СаF2 - 5,3 %
Н2О - 0,5 %
Готовый продукт должен удовлетворять требованиям технических условий на нитроаммофоску (азофоску) ТУ 113-03-00206486-14-2000 с изменением №1-5
Таблица 4
| Наименование показателей | Норма для марки | |||||
| N:P:K 1:1:1 ОКП 218614 0300 | N:P:K 2:1:1 ОКП 218614 0400 | N:P:K 1:1:0 ОКП 218614 0100 | N:P:K 2:1:0 ОКП 218614 0200 | N:P:K 2:1:2 ОКП 218612 | N:P:K 1,9:1:2,1 ОКП 218612 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1.Внешний вид | Гранулированный продукт без посторонних примесей | |||||
| 2.Массовая доля азота (N2), %, | 16+ 0,5 | 22+ 0,5 | 23+ 0,5 | 26+ 0,5 | 18+ 0,5 | 17+ 0,5 |
| 3.Массовая доля усвояемого фосфора (P2O5), % в том числе: | 16+ 0,5 | 11+ 0,5 | 22+ 0,5 | 13+ 0,5 | 9,0+ 0,5 | 9,0+ 0,5 |
| массовая доля водорастворимого фосфора (P2O5), % | 12+ 0,5 | 8+ 0,5 | 14+ 0,5 | 10+ 0,5 | не менее 5 | не менее 5 |
| 4.Массовая доля калия (К2О), % | 16+ 0,5 | 11+ 0,5 | 0 | 0 | 18+ 0,5 | 19+ 0,5 |
| 5.Массовая доля воды, %, не более | 0,7 | 0,7 | 1,0 | 1,0 | 0,7 | 0,7 |
| 6.Гранулометрический состав массовая доля гранул размером менее 1 мм, %, не более от 1 мм до 4 мм, %, не менее менее 6 мм, % | 2 95 100 | 3 92 100 | 3 92 100 | 3 92 100 | 2 95 100 | 2 95 100 |
| 7.Статическая прочность гранул, МПа (кгс/см2), не менее | 5 (50) | 3 (30) | 5 (50) | 3 (30) | 5 (50) | 5 (50) |
| 8.Рассыпчатость, % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Примечание:
1. Нормы по массовой доле воды установить 0,7% на момент выпуска продукта и 1,0% на
период гарантийного срока хранения.
2.Требования к маркам нитроаммофоски с соотношением N:P:K иными, чем указаны в п.2.1.,
определяются техническими условиями предприятия, согласуемыми с непосредственными потребителями или внешнеторговыми организациями.
3.Нитроаммофоску обрабатывают кондиционирующими добавками.
В качестве кондиционирующих добавок могут быть использованы диспергатор НФ, «Флюидирам КВ-200» или другие согласованные с потребителем, санитарными органами и др. в установленном порядке кондиционирующие добавки, обеспечивающие сохранность товарных свойств продукта при транспортировании и хранении.
4.По требованию потребителя производится окрашивание продукта пигментными добавками (охра ТУ301-10-019-90 и другие).
2.1.2. Нитроаммофоска (азофоска) составляющей сульфата калия представляет собой – сложное бесхлорное азотно-фосфорно-калийное удобрение, солевой состав которого составляют (марка 1:1:1):
NH4H2PO4 * (NH4)2 HPO4 - 23,0 %
СаНРО4 * Са(Н2РО4)2 - 7,3 %
NH4NО3 - 39,0 %
К2SO4 - 30,0 %
Н2О - 0,7 %
Готовый продукт должен удовлетворять требованиям технических условий на нитроаммофоску (азофоску) бесхлорную ТУ 113-03-00206486-12-99
бесхлорная при использовании в качестве калийной
Таблица 5
| Наименование показателей | Норма для марки | |
| N:P:K 1:1:1 | N:P:K 2:1:1 | |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.Внешний вид | Гранулированный продукт без посторонних примесей | |
| 2.Массовая доля азота (N2), % | 15+0,5 | 21+0,5 |
| 3.Массовая доля усвояемого фосфора (P2O5), % в том числе: | 15+0,5 | 10+0,5 |
| массовая доля водорастворимого фосфора (P2O5), %, не менее | 9,5 | 6,5 |
| 4.Массовая доля калия (К2О), %, | 15+0,5 | 10+0,5 |
| 5.Массовая доля воды, %, не более | 0,7 | 0,7 |
| 6.Гранулометрический состав массовая доля гранул размером: менее 1 мм, %, не более от 1 мм до 4 мм, %, не менее менее 6 мм, % | 2 95 100 | 3 92 100 |
| 7. Статическая прочность гранул, МПа (кгс/см2) | 5 (50) | 3 (30) |
| 8.Рассыпчатость, % | 100 | 100 |
Примечание:
Нитроаммофоску бесхлорную обрабатывают кондиционирующими добавками. В качестве кондиционирующих добавок могут быть использованы диспергатор НФ или другие вещества, обеспечивающие сохранность товарных свойств продукта при транспортировании и хранении.
2.1.3. Нитроаммофоска (азофоска) - переходный продукт производства, выпускаемый по ТУ 2186-19-00206486-2003, должен удовлетворять следующим требованиям и нормам:
Таблица 6
| Наименование показателей | Норма для марки | Метод анализа | |||||
| N:P:K 1:1:1 | N:P:K 2:1:1 | N:P:K 1:1:0 | N:P:K 2:1:0 | N:P:K 2:1:2 | N:P:K 1,9:1:2,1 | ||
| 1.Внешний вид | Продукт с разрушенными и слежавшимися гранулами без посторонних примесей | п.7.1 | |||||
| 2.Массовая доля азота (N2), % | 16+2 | 22+2 | 23+2 | 26+2 | 18+2 | 17+2 | п.7.2 |
| 3.Массовая доля усвояемого фосфора (Р2О5), % | 16+2 | 11+2 | 22+2 | 13+2 | 9+2 | 9+2 | п.7.2 |
| массовая доля водорастворимого фосфора (Р2О5), % | 12+2 | 8+2 | 14+2 | 10+2 | не менее 5 | не менее 5 | п.7.2 |
| 4.Массовая доля калия (К2О), % | 16+2 | 11+2 | - | - | 18+2 | 19+2 | п.7.2 |
| 5.Массовая доля воды, % | Не нормируется | ||||||
2.1.4. Нитроаммофоска применяется в сельском хозяйстве в качестве высокоэффективного
трехкомпонентного (азот, фосфор, калий) удобрения.
2.1.5. Основные физико-химические свойства.
Насыпная плотность, т/м3 – 1,0-1,05
Угол естественного откоса - 40о
Гигроскопическая точка, %:
при содержании воды (Н2О) – 0,2% - 49,6
-0,9% - 54,0
Примечание. Свойства, характеризующие пожаро-взрывоопасность и токсичность готового продукта, сырья, полупродуктов и отходов производства, приводятся в разделе «Безопасная эксплуатация производства».
2.2 . Раствор аммонизированный нитрата кальция получают из тетрагидрата нитрата кальция, вымороженного из азотнокислых растворов после разложения апатитового концентрата, с последующим расплавлением и нейтрализацией газообразным аммиаком.
2.2.1. Раствор аммонизированный нитрата кальция (РАНК) выпускается двух типов:
I тип – для весенне-летнего сезона (апрель-октябрь), имеет температуру насыщения плюс 15оС;
II тип – для осенне-зимнего сезона (ноябрь – март), имеет температуру насыщения минус 20оС.
2.2.2 .Готовый продукт должен удовлетворять требованиям технических условий на раствор, аммонизированный нитрата кальция ТУ113-03-00206488-01-91 с изменением № 1,2.
Таблица 7
| Наименование показателей | Норма | |
| I тип | II тип | |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Внешний вид | Раствор бесцветный с содержанием светло-серых примесей | |
| 2.Массовая доля азотнокислого кальция Са(NО3)2, % | 45-53 | 35-45 |
| 3.Массовая доля азотнокислого аммония (NH4NO3), % | 3-8 | 2-7 |
| 4.Массовая доля аммиака (NH3), %, не более | 0,50 | 0,50 |
| 5.Массовая доля нерастворимых веществ, %, не более | 1,0 | 1,0 |
| 6.рН раствора, разбавленного водой 1:13 | 7-8 | 7-8 |
| 7.Плотность, г/см3 | 1,45-1,55 | 1,40-1,45 |
2.3.Аммофосфат – сложное азотофосфорное удобрение.
Готовый продукт должен удовлетворять требованиям технических условий
ТУ2186-16-00206486-2000
Таблица 8
| Наименование показателей | Норма |
| 1 | 2 |
| 1.Суммарная массовая доля нитратного и аммонийного азота в пересчете на азот в сухом веществе, % | 29,0+1,0 |
| 2.Массовая доля усвояемого фосфора (Р2О5), % | 9,0+1,0 |
| 3.Массовая доля воды, %, не более | 1,0 |
| 4.Гранулометрический состав: массовая доля гранул размером менее 1 мм, %, не более от 1 мм до 4 мм, %, не менее более 6 мм, %, | 3,0 95,0 0 |
| 5.Статическая прочность гранул, кг/гранулу, не менее | 0,8 |
| 6.Рассыпчатость | 100 |
Примечание. Аммофосфат обрабатывают кондиционирующими добавками. В качестве кондиционирующих добавок могут быть использованы диспергатор НФ, добавки группы лиламинов и др.
2.4. Карбонат кальция применяется в качестве известкового удобрения для устранения избыточной кислотности почв; и к тому же удобрение содержит азот и фосфор.
Карбонат кальция должен удовлетворять требованиям технических условий
ТУ2182-15-00206486-2000
Таблица 9
| Наименование показателей | Норма |
| 1 | 2 |
| 1. Массовая доля карбоната кальция, % | 85 |
| 2. Массовая доля азотнокислого аммония (NH4NO3), %, не более | 1,45 |
| 3. Массовая доля оксида фосфора (Р2О5), не более | 1,0 |
| 4. Массовая доля свободного аммиака, %, не более | 0,25 |
| 5.Массовая доля воды, %, не более | 15 |
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 487; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!