МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
Производственной практики
По направлению подготовки 18.03.01
«Химическая технология»
Профиль «Технология переработки полимеров»
Москва 2018
Производственная технологическая практика проводится на предприятиях отрасли в 6 семестре. Практике предшествует выполнение студентами учебного плана, сдача зачетов и экзаменов за предыдущие семестры.
Цели и задачи практики
Производственная практика является частью учебного процесса и имеет целью:
1.1. Закрепление теоретических знаний, полученных студентами при изучении дисциплин профессионального цикла:
- процессы и аппараты химической технологии;
- общая химическая технология;
- химия и физика полимеров;
- технология и оборудование производства полимеров;
- физико-химические основы переработки полимеров.
1.2. Изучение основных технологических процессов и оборудования производств по переработке пластмасс.
1.3. Изучение передовых методов организации производства и охраны труда на предприятии.
|
|
|
1.4. Приобретение знаний в отношении организации управления отделением (цехом).
1.5. Сбор исходных данных для выполнения курсового проекта по специальности.
1.6. Изучение технологических процессов с применением ЭВМ.
Содержание и порядок прохождения производственной технологической практики.
Практика начинается с общего ознакомления с заводом. Руководитель от завода знакомит студентов во вступительной беседе с правилами внутреннего распорядка завода и организует занятия по технике безопасности. Затем организуется ознакомительная экскурсия по заводу, после чего студенты направляются в соответствующие цехи, где они представляются цеховым руководителям.
Во время прохождения практики студент изучает следующие вопросы:
2.1. Общее ознакомление с технологическими процессами производства по переработки пластмасс, имеющимися на данном предприятии.
2.2 Изучение и анализ одного из основных технологических процессов переработки пластмасс (согласно полученному заданию).
2.2.1. Назначение цеха. Области применения готовой продукции. Взаимосвязь цеха с другими цехами и вспомогательными службами предприятия.
2.2.2. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов. Заводы – поставщики. Хранение и транспортировка сырья и готовой продукции. Нормативно-техническая документация на сырье и вспомогательные материалы. Методы контроля (входной контроль и контроль на соответствие нормативно-технической документации).
|
|
|
2.2.3. Характеристика готовой продукции, области применения. Нормативно-техническая документация на готовую продукцию. Методы контроля готовой продукции.
2.2.4. Технологический режим производства на основных стадиях технологического процесса. Возможные отклонения от нормального режима работы и способы их устранения. Пуск и остановка производства.
2.2.5. Технологическая схема производства, обоснование существующей схемы и сравнение ее со схемами других аналогичных производств.
2.2.6. Схема материальных потоков и материальный баланс технологического процесса производства, переработка отходов плановые расходные коэффициенты по сырью и материалам.
2.2.7. Основные технологические параметры процесса переработки (температуры, давления, скорости, степени раздува, степени вытяжки и т.д.). Автоматизация и механизация процессов переработки пластмасс. Использование для управления отдельными технологическими процессами и всем производством современной вычислительной техники.
|
|
|
2.2.8. Основное и вспомогательное оборудование цеха, его назначе-ние и устройство. График планово – предупредительных ремонтов оборудования.
2.2.9. Обслуживание, ремонт и хранение формующей оснастки (прессовых и литьевых форм, экструзионных головок, калибрующих устройств и т.д.).
2.2.10. Характеристика строительных решений. Конструкция здания: фундаменты, несущие и ограждающие конструкции, междуэтажные перекрытия, полы, лестницы и т.д.
Планировка цеха. Компоновка основного и вспомогательного оборудования.
2.2.11. Противопожарные мероприятия и охрана труда в цехе. Мероприятия по охране окружающей Среды.
2.2.12. Энергоснабжение цеха (электроэнергия, пар, сжатый воздух, холод, топливо).
2.2.13. “Узкие места” производства, предполагаемые меры по их устранению. Рекомендации по совершенствованию технологического процесса.
2.2.14. Механическая служба цеха и выполняемая ею работа.
2.2.15. Работа цеховой лаборатории. Методы контроля производства и мероприятия по повышению качества и конкурентоспособности готовой продукции.
2.2.16. Организация работы цеха.
2.3. Знакомство с организацией руководства работой цеха.
|
|
|
2.3.1. Должностная инструкция начальника смены (мастера, технолога, начальника участка).
2.3.2. Прием и сдача смены; подготовка и организация работы; профилактический осмотр оборудования и коммуникаций; расстановка рабочих, обслуживающих основное оборудование, подсобных рабочих; порядок допуска ремонтных рабочих к ремонту оборудования.
2.3.3. Соблюдение заданного режима работы оборудования. Меры борьбы с неполадками и авариями в цехе.
2.3.4. Порядок внеплановой (аварийной) остановки технологического процесса или его отдельных стадий. Действия при несчастных случаях.
2.3.5. Внутрицеховая технологическая документация.
2.4 Сбор материалов, необходимых для выполнения курсового проекта.
Курсовой проект состоит из графической части и пояснительной записки.
Графическая часть включает в себя:
- технологическую схему процесса;
- чертеж формующей оснастки;
- план основных и вспомогательных производственных помещений цеха с компоновкой основного оборудования.
Графическая часть курсового проекта выполняется в соответствии со всеми требованиями ЕСКД.
Пояснительная записка включает в себя:
- введение;
- литературный обзор;
- технологическую часть:
а) данные о технологическом режиме производства;
б) описание основных стадий технологического процесса;
г) основные технологические параметры процесса;
е) характеристику сырья и готовой продукции (нормативно-техническая документация, области применения, методы контроля);
ж) основное и вспомогательное технологическое оборудование ( характеристика конструкции, основные технические данные, количество);
- инженерно-технологические расчеты:
а) материальные расчеты;
б) расчет необходимого количества основного и вспомогательного оборудования;
в) расчет основных технологических показателей оборудования (производительность, потребляемая мощность и т.п.);
д) тепловые расчеты оборудования и формующей оснастки;
- основные характеристики и сведения о конструкции производственного здания;
- мероприятия, предусмотренные проектом по защите окружающей среды.
согласованного с руководством цеха.
Индивидуальное задание может определяться производственной необходимостью предприятия и научной тематикой кафедры.
В качестве индивидуального задания может быть предложено:
- изучение методов анализа сырья или готовой продукции в цеховой или заводской лаборатории с целью разработки рекомендаций по их совершенствованию;
- определение оптимальных технологических параметров процессов переработки с применением методов математического моделирования и оптимизации;
- разработка предложений по устранению “узких мест” производства;
- инженерно-технологические расчеты отдельных стадий процесса и технологического оборудования;
- изучение условий выделения вредных выбросов и разработка мер по их устранению и т.д.
Содержание отчета.
Отчет должен включать следующие разделы:
- содержание;
- введение (в основном история развития предприятия и перечень основных технологических производств и их взаимосвязь);
- характеристика исходного сырья и готовой продукции;
- описание технологического процесса (со схемой):
а) основные стадии технологического процесса;
б) основное и вспомогательное оборудование;
в) нормы технологического режима;
г) контроль и автоматизация производства;
д) возможные отклонения от установленного режима и меры по их устранению;
е) заключение, в котором необходимо указать как прогрессивные решения данной технологической схемы, так и “узкие места” производства, требующие усовершенствования или замены;
окружающей среды;
- организация управления цехом;
- результаты выполнения индивидуального задания.
Титульный лист отчета должен быть подписан руководителями практики от предприятия и института и заверен печатью.
предприятия.
Отчет должен иметь краткий отзыв о прохождении студентом практики на предприятии.
Отчет выполняется на белой бумаге формата А4 и переплетается в папку типа “скоросшиватель”.
Титульный лист должен быть оформлен по единой установленной форме (см. приложение). За титульным листом помещается содержание. Страницы отчета нумеруются.
По завершению практики производится комплексная аттестация итогов выполнения требований настоящей программы в форме дифференцированного зачёта.
ПРИЛОЖЕНИЕ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 106; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!