Оборудование, инструмент, материалы.
Лабораторная работа № 7
Тема: формовка по разъемной модели.
Цель работы: ознакомиться с технологическим процессом изготовления литейных форм по разъемной модели. ПриобритениеПриобретение практических навыков формовки опоках вручную.
Исходные сведения: Модели бывают разъемные, неразъемные или с отъемными частями.
Разъемные модели применяют при ручной, машинной и автоматической формовке из песчано-глинистых смесей. . Литьем в песчаные разовые сирые или сухие формы изготавливают около (ХЯо обще! о количества отливок.
Модель служит для образования и воспроизведения конфигурации отливки в форме. Материалом для моделей служит обычно дерево в индивидуальном производстве и металл (алюминий, чугун) или пластмасса- в серийном производстве.
Модели делают разъемными с целью упрощения изготовления и облегчения извлечения их из формы-. Для центрирования частей модели и предотвращения смещения при формовке они снабжаются шкантами.
Кроме основных моделей, образующих внешнюю конфигурацию отливок, имеются стержневые ящшиящики и модели литниковых систем, с помощью которых при формовке образуется система каналов, через которые жидкий металл поступает в полость формы. Обычно литниковая система состоит из литниковой чаши (воронки), стояка, шлакоуловителя, питателя. Стержневые ящики используют для изготовления песчаных стержней, которые после установки и фиксации в форме служат для выполнения внутренних полостей в отливках. Части модели, служащие для опорных поверхностей з форме, на которые устанавливаются стержни (знаки стержня), называются стержневыми знаками. Стержневые знаки выполняют в стержневых ящиках, окрашивают в черный цвет. Они служат для образования опорных поверхностей на стержне. Формовку осуществляют на модельных плитах. Модель, стержневые ящики и плиты, а также модели литниковых систем, проверочные шаблоны и другие приспособления для формовки составляют модельный комплект.
|
|
|
Формовка вручную является самой трудоемкой работой при производстве отливок. ‘При изготовлении полуформы, для удержания формовочной смеси во время уплотнения применяют опоки - жесткие рамки. Опоки изготавливают из чугуна, стали, алюминиевых сплавов, дереза. Обычно используют пару опок для верхней и нижней полуформы, которые фиксируются на модельных плитах и между собой при сборке формы по системе штырь - втулка. Для лучшего удержания уплотненной формовочной смеси в опоках делают по периметру разъема буртики и шпоны (крестовины) на крупных опоках.
Оборудование, инструменты, материалы.
1.Модели верха и низа, стержневой ящик.
|
|
|
2.Модели литниковой системы.
3.Опоки верха и низа.
4.Подмодельная плита
5.Трамбовка
6.Молоток
7.Вентиляционная игла
8.Формовочная смесь
9.Графит серебристый
Отчет о проделанной работе:
1. Наша цель заключалась в выплавке форм по разъемной модели. Приобретение практических навыков формовки в опоках вручную.
2.Применяли песчанно-глинястую смесь как основу и парафин как материал для нашей изготавливаемой модели.
3.Эскиз модели Образца.
4.Порядок проведения работ.
А) Подготовили модели и элементы литниковой системы, опоки, плиты, инструменты.
Б) Подготовили формовочную смесь, разделительный состав.
В) Из формовочной смеси изготовилиполуформы по разъемным моделям в следующей последовательности:
-установили нижнюю половину модели на продольную плиту и припылили графитом;
-установили опоку заполнив объем опоки формовочной смесью.
-уплотнилитрамбовкой смесь вокруг модели и далее весь объем послойно, добиваясь равномерного уплотнения.
-срезали излишки смеси линейкой.
— готовую полуформу перевернули на 180 градусов, полость разъема загладилишадилкой и присыпали графитом. Установили вторую половину модели по центрующем шкантам.
|
|
|
-по фиксирующем штырям установили верхнюю опоку на нижнюю, заполнив объем опоки смесью, поддерживали стояк и выпор, уплотнили смесь, срезали излишки смеси и оформили гладилкой литниковую воронку вокруг стояка
-извлекли модель стояка и выпоров, раскачивая и постукивая.
-сняли верхнюю полуформу и перекантовали перевернув на 180°.
- Протянули модели из верхней и нижней полуформ крючком, слегка постукивая. Отделали гладил кой поверхность полуформ литниковой системы,прорезали, модели литниковой системы припылилиграфитом для получения более чистой поверхности.
-собрали форму, закрепили ее центрирующими штырями и залили парафином.
5.Эскиз готовой отлитой формы.
6. Оценка качества детали:
- поверхность нуждается в обработке, т.к. мало было использовано графита.
-произошла усадка детали.
- края не ровные парафин вытек внутрь полуформы, т. к. плохо скреплены между собой.
7. Вывод: Ознакомились с технологическим процессом изготовления литейных форм по разъемной модели. ПриобритениеПриобрели практические навыки формовки опоках вручную.
При следующей формовке учесть все вышеперечисленные замечания, и принять во внимание.
|
|
|
Лабораторная работа № 8
Формовка с подрезкой.
Цель работы: Ознакомление с технологическим процессом, изготовление литейных форм по разъемной модели с подрезкой. Приобретение практических навыков формовки вручную.
Исходные сведения: В зависимости от конструкции неразъемной модели возможны несколько вариантов формовки, формовка по неразъемной модели с плоским основанием является наиболее простым вариантом; плоскость основания модели совпадает с плоскостью разъема формы извлекается из полуформы без ее разрушения; модель полностью располагается в одной из полуформ. Основные элементы литниковой питающей системы выполняют в верхней полуформе, питатели в нижней. Формовку полуформ и все последующие технологические операции выполняют так же , как и при формовке по разъемной модели.При формовке по неразъемной модели с отъемными частей отъемные части на моделях выполняют для образования в форме выступающих частей отливок в виде бобышек, платиков, буртиков и т.п. Извлечь неразъемную модель такой отливки без разрушения формы -невозможно. Отъемные части крепят на моделях с помощью соединения "ласточкин хвост". Формовку ведут также как при разъемной модели. При этом следят за тем, чтобы отъемные части в процессе уплотнения не сместились. После извлечения модели отъемные части остаются в полуформе и затем их извлекают.
При изготовлении форм по неразъемной модели или натурному образцу, используемому в качестве модели, не имеющей горизонтальней плоскости разъема, применяют формовку с подрезкой.
Оборудование, инструмент, материалы.
1. Модель.
2.Модели литниковой системы.
3. Опоки верха и низа
4.Подмодельная плита.
5.. Трамбовка, гладилка, лопата, молоток.
6. Вентиляционная игла.
7. Формовочная смесь.
8. Графит серебрисый.
Порядок проведения работы.
1. Подготовить модель и элементы литниковой системы
2. Соблюдая последовательность операция, изготовить форму
-установить модель на плоскую подмодельную плиту наиболее устойчивой частью и припылить графитом. Установить нижнюю опоку иэаформовать нижнюю полуформу по обычной технологии. Повернуть на 180° разъемом вверх;
-подрезать гладилкой и удалить часть смеси для обеспечения свободного извлечения модели. При этом края подрезанной части полуформызыполняют с уклоном не менее 30° и оформляют плавную фасонную поверхность разъема; на нижнююполуформуустановить верхнюю опоку, модели литниковой системы припылить гранитом.
3.Заформовать верхнюю полуформу. После уплотнения срезать излишек смеси, подрезать воронку, наколоть вентиляционные каналы иудалить стояк и выпор
4.Полученную полуформу верха снять с нижней. перевернуть на 180 градусов.
5. Удалить модели из полуформы и отделать гладилкой поверхности.
При необходимости прорезать дополнительно элементы литниковой системы и каналы для вывода газов по разъему.
6. Припылить полуформыдля получении более чистой поверхности.
7. Собрать форму.
8. Залить форму расплавом.
Отчет о проделанной работе:
1. Ознакомилсь с технологическим процессом, изготовления литейных форм по разъемной модели с подрезкой. Приобрели практические навыки формовки вручную.
2. Эскиз заданной модели
3.Технология изготовления формы.
А) Подготовили модель и элементы литниковой системы
Б) Соблюдая последовательность операций, изготовилиформу
-установили модель на плоскую подмодельную плиту наиболее устойчивой частью и припылили графитом. Установилинижнюю опоку иэаформовали нижнюю полуформу по обычной технологии. Повернули на 180° разъемом вверх;
-подрезали гладилкой и удалили часть смеси для обеспечения свободного извлечения модели. При этом края подрезанной части полуформызыполнили с уклоном не менее 30° и оформили плавную фасонную поверхность разъема; на нижнююполуформуустановили верхнюю опоку, модели литниковой системы припылили графитом.
В) Заформовали верхнюю полуформу. После уплотнения срезали излишек смеси, подрезали воронку, накололи вентиляционные каналы иудалили стояк и выпор.
Г).Полученнуюполуформу верха сняли с нижней, перевернулина 180 градусов.
Д) Удалили модели из полуформы и отделали гладилкой поверхности.
Прорезали дополнительно элементы литниковой системы и каналы для вывода газов по разъему.
Е) Припылилиполуформыдля получении более чистой поверхности.
Ж). Собрали форму.
З). Залили форму расплавом алюминия.
Эскиз формы в сборе.
5. Вывод
Научились выполнять формовку с подрезкой на практике.
Качество выплавленной детали:
- Требует механической обработки
- Сверловку отверстий, т.к. подрезка была выполнена не правильно.
- Края не ровные, формовочная смесь не соответствовала стандартом (была слишком влажной) в результате чего при заливке расплава влага выкипела и металл заполнил образованные поры.
В дальнейшем при выполнении последующих работ принять во внимание вышеперечисленные недостатки.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 117; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!