Обработка плоскостей строганием и протягиванием.
Строгание произв. на продольно-строгал. и поперечно-строгал. ст. При строгании на прод.-строгал.ст-х стол, с закрепленной на нем обрабат. дет. совершает возвратно-поступ. движ.; подача в попер. направл. придается резцу путем перемещ. резцового суппорта, которое осуществляется прерывисто после каждого рабочего хода. Но потеря вр. при ХХ делает строгание менее производит. способом обработки, чем др. способы (фрезерование). На попер.-строгал.станках возвратно-поступ. движ. имеет резец, кот. закреплен в суппорте ползуна. Обрабат. дет., закрепляемая на столе станка, получает попереч. подачу благодаря прерывистому перемещ. стола в попереч. направл. после каждого раб. хода.
Продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки широко применяются в ед, мелко- и среднес.пр-тве вследствие их универсальности, простоты управления, достаточной точности обработки и меньшей цены по сравнению с фрезерными станками.
Строгание, так же как и точение, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производится с малой подачей или резцами с широким лезвием. Наличие внутренних напряжений в отливках сильно отражается на точности строгания. Когда при строгании удаляется поверхностный слой металла, равновесие внутренних напряжений нарушается и деталь деформируется. Для устранения или уменьшения внутренних напряжений стальные детали подвергают отжигу, а чугунные отливки искусственному или естественному старению.
|
|
|
Основное время для строгальных работ to = (b+b1+b2)i/n*S, мин, где b – ширина строгаемой поверхности; b1 – врезание резца; b2 – боковые сходы резца; I – число ходов; n – число двойных ходов в мин, S – подача резца.
Обработка плоскостей протягиванием.
Протягивание наруж. плоских пов-тей благодаря высокой производит., низкой себестоим.обработки и высокой стойкости протяжек (Тмин = 300-400 мин, твердосплавные фрезы =250-300 мин, инструментальные стали 60-90 мин.) находит применение в крупнос. и мас. пр-тве; этот метод экономически выгоден, несмотря на высокую себестоим. оборудования и инструмента. Многие операции вместо фрезерования выполняются посредством наружного протягивания. К числу таких операций относится протягивание пазов, канавок, плоскостей блоков двигателей и др.дет., зубьев шестерен и т. д. При обработке протягиванием наруж. черных (предварительно не обработанных) пов-тей за 1 ход протяжки достигаются высокая точность и чистота пов-ти. В процессе обраб. каждый реж. зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают пов-сть, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы.
|
|
|
При обработке черных пов-тей поковок и отливок более целесообразно применять прогрессивные протяжки. Для обработки наружным протягиванием широких плоскостей устанавливают несколько протяжек рядом. Протягивание наруж. пов-тей производят в основном на вертик.-протяжных станках.
Чистовая обработка плоскостей шлифованием и ППД.
Шлифование плоских поверхностей примен. для обдирочной, черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифование плоск. м.б. предварит. или окончат. операцией, если не требуется большой точности и чистоты поверхности.
Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или строгание, а также при обработке нежестких заготовок. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей деталей с малой жесткостью. Обдирочное шлифование применяется для чугунных отливок, поковок и сварных конструкций и реже - для стальных отливок.
Черновое и чистовое шлифование плоскостей производится для получения большой точности и чистоты поверхности, когда не представляется возможным достигнуть этого фрезерованием или строганием.
|
|
|
Шлифование плоскостей могут производить 2-я способами – торцом круга или периферией. При шлифовании торцовой частью круга применяют круги чашечной или тарельчатой формы. Шлифование торцом круга более производительно, так как в резании одновременно участвует большое число режущих зерен, но нередко приводит к тепловым деформациям, прижогам и трещинам на обрабатываемых поверхностях. Для устранения этих негативных явлений применяют сегментные шлифовальные круги на бакелитовой связке или, при шлифовании сплошным шлифовальным кругом (чашечным), уменьшают поверхность резания наклоном шлифовального круга (на черновых операциях наклон до 2 мм, на чистовых не более 0,05 мм.
При периферийном шлифовании уменьшается производительность, количество выделяемого тепла и тепловые деформации. Это важно для получения высокой точности шлифования маложестких и тонких деталей, где нужно избежать коробления и прижогов.
Станки, работающие периферией круга, более универсальны, поэтому их применяют в ед. и мелкос. пр-ве. Наиб. универс. явл. шлиф. периф. круга на станках с прямоуг. столом. Данный метод позволяет обрабатывать детали удлиненной формы, с пазами и буртиками, канавками и фасонными поверхностями. На плоскошлифовальных станках применяется, как правило, способ многопроходного шлифования с малой глубиной резания и большими продольными подачами. Это позволяет обеспечить наименьшее тепловыделение и высокое качество обрабатываемой поверхности.
|
|
|
Различают ещё и однопроходное - глубинное профильное шлифование. В данном случае шлифовальный круг врезается на глубину заданного профиля, процесс шлифования осуществляется на очень медленной “ползучей” подаче стола. Весь заданный профиль шлифуется за 1…2 хода. Целесообр. применять при обработке заготовок повышенной твердости или пониженной обрабатываемости лезвийным инструментом. Станки с круглым столом при шлифовании периферией круга более производительны, чем с прямоугольным столом, за счет сокращения времени на реверсирование и перебег стола, а также возможности повышения скорости перемещения стола.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 749; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!