Правила составоения сетевого графа и расчет его параметров при проектировании технологического процесса для создания ГКН

Термины, определения и основные понятия технол. Процесса

 Технология кад-х работ - это наука, изучающая методы и средства для проектирования и реализации производственного процесса по созданию ГКН. Технолог. процесс – определенная последов-сть технол. операций, выполнение которых позв-ет получить номенкл. изделие с заданным кач-вом и при мин. себестоимости. Под номенкл. изделием понимается законченный объект промыш. произв-ва, который определен или гос. заказом для производственной деят-ти предприятия, или определенным хоз. договором. Н-р, под изделием может пониматься ГКН, кот., в свою очередь, состоит из элементарных изделий или блоков (ЕГРЗ, кад. дела, дежурная кад. карта). Изделия или элемент изделия явл-ся основным элементом при планировании хоз. деят-сти промышл-го предприятия.

 Изделия или элементарные изделия- номенклатурные единицы, на основании которых оценивают и планируют производственную деятельность промышленного предприятия.

 Под технол. операцией поним-ся совок-сть производств-х действий, непрерывно выполняемых на одном или неск-ких рабочих местах 1 или неск-кими бригадами исполн-лей. Тех.процесс создания ГКН: 1)проектирование и построение на местности гор.геод.обоснования; 2) выполнение крупномасштабной картографирования заданной террит. зоны; 3) структуризация город. террит. (разбивка на террит. зоны по функц. или иному признаку); 4) инвен-ция земель (инвентаризация – совок-сть действий по сбору или уточнению инф-ции о уже сущ-щих на местности объектах кадастра); 5) госуд. кад. оценка; 6) террит. з/устр и кад.рабт с межеванием.; 7) ГКУ всех объектов кадастра, распол-х в заданной террит. Зоне; 8) регистрация правового статуса. Следующим этапом проектирования технол. процесса явл-ся определение состава бригады испол-лей и трудоемкости на каждую запроектирован. технол. операцию. Это выполняется на основании нормативной справочной литер-ры, в которой нах-ся или должна находиться запроектир. технол. операции. В случае, когда технолог. операция отсутствует в нормативно-справочной лит-ре, она д/б разбита на элементарные технолог. операции. Отличит. особ-стью элементарной технол. операции явл-ся то, что для нее возможно установить технолог. норму времени и состав бригады испол-лей. Например, укрупненная технол. операция (ТО) по созданию геод. обоснования м/б представлена в виде совок-сти след-х элементарных операций:

Декомпозиция- превращение сложной операции в простую. При изготовлении изделия сущ-ют след. определения: 1. Деталь – часть номенкл. изделия, которая явл. первичным элементом при сборке. 2. Узел – соединение деталей при сборке изделия.(например, узел в кад работах-МЗ, который состоит из 3х деталей(х,у,Н). 3. Блок – совокупность деталей, которая харак-ся едиными эксплуат. харак-ками (по единым эксплуатационным хар-кам выполняется контроль кач-ва при сборке изделия). При выполнении технол. операций сущ-ют следующие определения: 1. Установка – часть технол .операции, кот-я предшествует выполнению осн-х производств-х д-вий и процедур.(например, центрирование тахеометра перед началом выполнения технологич.операции) 2. Прием – часть технол .опер., которая харак-ся законченным целевым назначением. (например, измерение гориз.угла) 3. Элемент – часть приема, которая хар-ся законченным д-вием(например, наведение сетки нитей на заданную цель). В технологии под оптимальным понимается такой технолог. процесс, который при заданном качестве изгот-ния изделия харак-ся миним. себестоимостью и миним. суммарной трудоемкостью. Для определения суммарной трудоемкости для каждой технол. операции необходимо установить технол. норму времени.

Под тех. нормой времени (ТНВ) понимается время, которое необх. затратить бригаде исп-лей на выпуск единицы продукции (ТНВ опред-ся из нормативно-справочной лит-ры, либо опред-ся опытно-статистическим путем).

                           Нтнв

Время работы                   время перерывов

ТНВ опред-ся временем работы и временем, которое необходимо исп-ть на перерывы. Время работы состоит из подготов.-заключ. времени (АПЗВ), операц. времени (АО) и времени обслуж. рабоч. места (АОРМ). Подготовительно-заключ. время необходимо для изучения технолог. задания на выполнение конкретной технол. операции, на развертывание рабочего места, на контроль кач-ва выполняемой работы и на заключ. меропр. по завершению технол. операции. Операц. время состоит из осн. времени, которое используется на выполнение основной части технол. операции, и дополн. времени (АДОП), которое исп-ся для перехода с одного раб. места на другое. Время на обслуживание раб. места опред-ся, исходя из паспортных данных, испол-го технол. оборудования. АИСП опред-ся сан.-гигиен. нормами. По рез-там замеров матем. модель для составления технол.х норм времени записывается следующим образом:

НТНВ = АОт * ( (1+( АПЗВ% + АОРМ%(=2 всегда) + АПЕР%)/100%))           (1)

Правильнее было бы: НТНВ = АО+ АПЗВ + АОРМ + АПЕР (2)

Формула (1) неточна, т.к. выражение в скобках всегда будет = 1. Опытно-статис. нормы предусм-ют замеры времени по неск-ким бригадам исполн. Для опред-я себестоимости технол. процесса необходимо вычислить норму выработки (ННВ).

Технол. норма выработки – число единиц продукции, кот. бригаде исполн. необходимо выполнить в раб. Смену:

ННВ = Н(РАБ)/ НТНВ                                    (3)

Наличие норм времени позволяют вычислить трудоемкость каждой запроектированной ТО.

Трудоемкость - время, которое необходимо затратить бригаде исполнителе на выпуск всего объема запроектированной продукции

По установ-й НВ трудоемкость выпол-ия технол .операции вычис-ся по формуле:

Т = НТНВ * О (объем запроек. продук.) (4)

В технологии различают след. типы технол.процессов: 1) единичные технол. процессы или единичные технологии. Они предназначены для создания элементарных изделий, из которых потом будет собрано номенкл. изделие. Единичные технологии д/входить в технол. операции, которые можно будет объед-ть по каким-то одинаковым эксплуатац. харак-кам. 2) полные технол. процессы, кот. объединяют единичные технологии.

Под технол. циклом понимается отрезок календ. времени, кот. необходим для выполнения запроектир-го технол. процесса. Технолог. цикл опред-ся суммарной трудоемкостью, которая выч-ся по ф-ле:   

Тi – труд-сть выполнения текущей технол.операции(ф-ла 4)

N – число запроектир. технолог. операций. Для определения себестоимости запроектированного процесса необходимо вычислить норму выработки.

Норма выработки- число единиц номенклатурной продукции, которое бригада исполнителе должна выпустить в раб.смену. Нв= Тсн/Нтнв Тсн- продолжительность технологич.смены

 

 

Правила составоения сетевого графа и расчет его параметров при проектировании технологического процесса для создания ГКН

Параметрами ориентир-го сетевого графа явл-ся: ранние и поздние сроки наступления соотв-щих событий; резервы времени для каждого события; критич. путь сетевого графа; суммарная трудоемкость запроектир-го технол-го процесса (технол. цикл). Параметры выч-ся как непосредственно на самом ориентир-ом сетевом графе, так и в аналитическом виде в таблице.

Код соотв-щей технол-ой операции (работы) опред-ся при составлении графического варианта ориентир-го сетевого графа и вписывается в соотв-щий столбец таблицы. Код опред-ся как разность между номерами начального и конечного события. Аналитический расчет параметров сетевого графа

№опер	Код	Т	ТР	ТП	R
1	2	3	4	5	6
1	0-1	1	0	1	0
2	1-2	10	1	46	35
3	1-3	5	1	46	40
4	1-5	50	1	51	0
5	3-4	5	6	51	40
6	2-6	5	11	51	35
7	5-7	10	51	61	0

Трудоемкость выполнения каждой технол-ой операции опред-ся из упорядоч-го списка (табл.1).

Ранний срок наступления события опред-ся как сумма раннего срока наступления начального события и продолж-сти выполнения технол-ой операции. Например, ранний срок наступления события 1 опред-ся как Т1 = 0 + 1. Если в событие входит неск-ко работ, в т.ч. и фиктивные работы, то ранний срок наступления этого события будет равен максим. значению из неск-х соотв-щих сумм. Н-р, для события 6 ранний срок его наступления опред-ся по формуле Т6 = 1 + 50 = 51; Т6 = 16 + 0 = 16; Т6 = 11 + 0 = 11; Т6 = 51. Ранние сроки наступления всех событий сетевого графа начинают вычислять, начиная от исх-го события. Ранний срок записывают в левый сектор соотв-щего события.

Суммарная трудоемкость запроектир-го технол-го процесса равна раннему сроку наступления конечного события.

Поздний срок наступления соотв-щего события вычисляют как разность м/у поздним сроком наступления конечного события и продолж-стью выполнения технол-ой операции. Поздние сроки наступления событий вычисляют от конечного события сетевого графа, для которого совпадает ранний и поздний срок. Например, для события 5 поздний срок наступления события Т5 = 61 - 10 = 51. Если из события, для которого считается поздний срок, выходит неск-ко стрелок к конечным событиям (например, событие 1) то поздний срок его наступления будет = миним. числу из всех полученных значений. Т1 =51 - 50 = 1; Т1 = 46 - 5 = 41; Т1 = 46 - 10 = 36; Т5 = 1. Поздний срок выписывают в правый сектор события.

Резерв времени наступления события равен разности м/у ранним и поздним сроком наступления этого события.  В соотв. с принципом непрерывности запроектир. технол. процесс будет оптимален, если резервы времени по всем технол-им операциям будут минимальны. Резерв времени запис-ют в нижнем секторе для каждого события. Нулевой времени наступления события обозн-ет, что для того, чтобы не изменилась продолж-сть технол-го цикла, событие должно наступить сразу после запроект-ной трудоемкости выполнения технол-ой операции. При ненулевом резерве времени наступление события м/быть отложено на данный резерв времени.

Для нахождения Крит-го пути на сетевом графе необходимо вычислить резервы времени выполнения каждой технол-ой операции.

Вычисление резерва времени выполнения технол-ой операции производится по след. ф-ле  

т.о. резерв времени выполнения технол-ой операции равен разности между ранним сроком наступления начального события, поздним сроком наступления конечного события и продолж-стью выполнения технол-ой операции. Нулевой резерв времени обозн-ет, что любой сбой при выполнении технол-ой операции приведет к увеличению продолж-сти технол-го цикла. При ненулевом резерве времени на выполнение технол-ой операции сущ-ет временной резерв, в пределах которого продолж-сть технол-го цикла не изменится. Резервы времени выполнения технол-х операций целесообразно вычислять в таблице 3.

Критический путь сетевого графа будет проходить ч/з работы и события, обладающие нулевым резервом времени. Критический путь - это наиболее продолж-ный путь, связывающий исходное и конечное событие сетевого графа. На сетевом графе крит. путь показ-ся двойной или утолщенной линией.

Продолж-сть технол-го цикла запроект-го технол-го процесса равна раннему сроку наступления конечного события. Для нашего варианта продолж-сть технол-го цикла будет Р = 61.

Отметим важное св-во сетевого графа. Продолж-сть технол-го цикла опред-ся трудоемкостью технол-х операций, расположенных на крит. пути сетевого графа. При этом число бригад-исполн-лей для выполнения технол-х операций должно соотв-ть числу разветвлений в ориентир-ом сетевом графе. Список привлекаемых бригад и номера, выполняемых ими технологических операций, приводятся в таблице №4.

Распределение операций по бригадам

Табл.4

№ бригады	Номера Операций	Суммарная трудоемкость	Резерв времени
1	2	3	4
1	1,5,7	61	0
2	3,4	10	40
3	2,6	15	35

Из анализа приведенной табл. следует отметить, что макс. трудоемкость выполняемых технол-х операций соотв-ет бригаде 1, которая работает по крит-му пути ориент-го сетевого графа. Для всех остальных бригад характерен большой резерв времени. На основании таблицы №4 и ориент-го сетевого графа строится календарный график выполнения технол-х операций по бригадам исполн-лей, который имеет вид, приведенный в таблице №5. Начало выполнения соотв-щих технолог-х операций на календарном графике опред-ся с ориент-го сетевого графа.

 

Табл.5Календарный график выполнения технол-х операций

№ бригады	№ операции	Т	Календарный график
1	1	1
	5	50
	7	10
2	3	5
	4	5
3	2	5
	6	5

3. Методы оптимизации ориентированного сетевого графа для получения миним.трудоемкости технол-го процесса.

Оптимальным технол.процессом наз-ся такой процесс, который при заданном качестве изготовления изделия харак-ся миним.себестоимостью. Себестоимость изготовления продукции опред-ся числом бригад исполнителей и продолж-стью технол-го цикла.

Рассмотрим оптимизацию ориентир-го сетевого графа. Для анализируемого ориент-го сетевого графа можно сделать след.выводы:

1. Необходимое число бригад исполнителей опред-ся по числу разветвлений сетевого графа, что при опред-х условиях может привести к их большому количеству и, как следствие, увеличению себестоимости изготовления продукции;

2. Продолж-сть технол-го цикла запроектир-го технол-ого процесса опред-ся трудоемкостью технол-ких операций критического пути;

3. Оптимизируемая продолж-сть технол-го цикла соотв-ет бригаде 1, которая работает по критическому пути ориентир-го сетевого графа. Для всех остальных бригад, привлекаемых для реализации запроектир-го технол-го процесса, характерен большой резерв времени.

След-но, для оптимизации технол-го процесса по критерию продолж-сти технол-го цикла и минимума себестоимости целесообразно выполнить след.этапы:

1. При проектировании данного технол-го процесса максимально уменьшить общее число бригад исполнителей. Для этого при соотв-щей квалификации бригады исполнителей необходимо объединить технол-ие операции, которые характ-ся макс.резервами времени;

2.Для уменьшения продолж-сти технол-го цикла целесообразно увеличить число бригад исполнителей на критическом пути сетевого графа;

3. Для реализации принципа непрерывности запроект-го технол-го процесса необходимо обеспечить нулевые резервы времени у всех бригад исполнителей.

 

Выполним оптимизацию сетевого графа на основании приведенных выше принципов. Оптимизир.сетевой граф при миним.числе бригад исполнителей приведен на след.рисунке.

 

 

Хар-ка выполняемых бригадами технол-х операций приведена в таблице 5.

Основные отличия оптимиз-го сетевого графа от исходного закл-ся в следующем: 1. В запроектированном технол-ом процессе участвуют только 2 бригады исполнителей; 2. Технол-ая операция 7, расположенная на критическом пути сетевого графа, выполняется двумя бригадами исполнителей; 3. Технол-ий цикл составил 56 дней. Относ-но исходного ориент-го сетевого графа он уменьшился на 5 дней или 8%; 4.Большой резерв времени в 25 дней для начала выполнения бригадой №2 7 технол-ой операции. Т.о, в запроектированном варианте не реализован принцип непрерывности технол-го процесса.

Распределение операций по бригадам

Табл.5

№ бригады	Номера операций	Т	R
1	2	3	4
1	1,5,7	56	0
2	3,4,2,6,7	30	25

След-о, незначительное сокращение технол-го цикла и нарушение принципа непрерывности обусловливает неудовл-ное кач-во оптимизации запроект-го технол-го процесса.

Для макс. сокращения технол-го цикла целесообразно увеличение числа бригад исполнителей на выполнение технол-х операций по критическому пути сетевого графа.

В рез-те оптимизации технол-ий цикл составил 29дн. Т.о, относ-но исходного ориент-го сетевого графа технол-ий цикл сократился на 32 дня. Следов-но, рез-ты оптимизации следует признать хорошими.

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 346; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!