СОВРЕМЕННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ

Проанализировав все изложенное можно сделать заключение, что основная тенденция по утилизации помета сегодня - это получение экологически чистых и высокоэффективных удобрений, путем аэробной твердофазной ферментации и термической сушки помета. Эти технологии позволяют перерабатывать в сутки более 150 т птичьего помета. По результатам исследований установлено, что оптимальным весовым соотношением использования органических компонентов при производстве удобрений на пометной основе является' помет + древесные опилки + торф (5:3:1). Приготовление смеси в такой пропорции после аэробной ферментации позволяет получать органическое удобрение с наибольшим содержанием основных питательных веществ. органическое вещество - 484,3 г/кг; углерод - 242,4; общий азот - 11,4 г/кг. Полученные на пометной основе удобрения по санитарно-бактериологическим показателям могут быть использованы по назначению при условии не менее двухмесячной карантинной выдержки при тщательном соблюдении правил личной гигиены работниками, которые имеют прямой контакт с производством органических удобрений на птицефабриках.

 

ПОМЕТ КАК ИСТОЧНИК ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Помет выделяется из организма птицы в виде дисперсной серой массы влажностью 70-75%. Основной химический состав помета следующий, %: сухие вещества 34,5-48,3; зола 14-40 (в том числе кальций до 8,5; фосфор - 2-3; сырой жир (эфирный экстракт) - 2,9-4,5; сырая клетчатка - 14,25; безазотистые экстрактивные вещества - 46-48..

 

Рассмотрим энергетические перспективы при применении технологии пиролиза помета. Выберем следующую технологическую схему:

 

 

Предположив средний удельный вес газов 0,85 кг/нм³, получим выход по газу 120 нм³ из тонны исходного сырья.

Опираясь на имеющиеся в литературе данные, можно прогнозировать, что теплотворная способность газовой смеси составит 24 МДж/нм³, и всего получим 2,9 ГДж.

С учетом коэффициента преобразования в электроэнергию 0,35 из одной тонны исходного сырья прогнозируется получение 1 ГДж.

Принимая производительность реактора 127 кг сухого вещества в час, обозначим вырабатываемую электрическую мощность 280 кВтч. Товарная электрическая мощность составит в данном случае 238 кВтч из одной тонны исходного помета.

 

Производительность реактора по исходному помету

В час тонн                                                                                              1

В сутки тонн                                                                                          24

В год тонн                                                                                        7900

Выработка товарной электроэнергии

В час кВт                                                                                                238

В сутки                                                                                                   5700 кВтч

В год                                                                                                       1,88 ГВтч

 

Ориентировочная стоимость реактора 1,3 млн. крон. Срок изготовления 6-7 месяцев.

Работоспособность 6 реакторов данного типа обеспечивается одним сепаратором исходного помета и одной установкой очистки сточных вод.

 Максимальная производительность реактора по сухому веществу 250 кг в час, что составляет порядка 2 тонн в час по исходному помету. При этом стоимость возрастет не более чем на 30%, установочная мощность оборудования увеличится на 80-90%. Затраты на процесс сохранятся на уровне 15% от установочной мощности.

Окончательный вывод об обеспечении указанных характеристик, полученных расчетным методом, можно сделать после проведения модельных испытаний.

 

МОДЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ.

 

Модельные испытания проводятся с целью определения фактического состава газов и расчета их теплотворной способности исходя из конкретного исходного сырья.

Для проведения модельных испытаний необходимо изготовить лабораторную установку пиролиза производительностью 70 г/сек.

Стоимость установки составит порядка 580 000 крон. Срок изготовления 3-4 недели. В состав установки входят реактор, насос, система охлаждения, система нагрева, система контроля температуры, приборы контроля газового потока. Отдельно требуется решить вопрос измерения состава газа. С этой целью можно использовать сертифицированные лаборатории по охране окружающей среды. Интерес представляет не только качественный состав, но и динамика состава в процессе пиролиза.

 

Источники

1. http://www.ikar.ru/old/other/statii_ptitsa.shtml
2. www.ustu.ru
3. Килимник А.Б. Физическая химия; Учебное пособие. Тамб.гос.тех ун-т, 2005
4. Сваровская Н.А. К вопросу оценки кинетических параметров реакций пиролиза углеводородных систем; Томский политехнический ун-т, 2001

 

 

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 171; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!