Условные изображения и обозначения
3.5.1 Условные изображения и обозначения на рабочих чертежах должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.306, ГОСТ 2.311, ГОСТ 2.312, ГОСТ 2.315, ГОСТ 21.501.
3.5.2 В рабочих чертежах металлических конструкций КМ применяются условные обозначения и изображения, приведенные в следующих таблицах :
- условные обозначения профилей проката - в таблице 4;
- условные обозначения отверстий - в таблице 5;
- условные обозначения крепежных деталей - в таблице 6;
- условные изображения и обозначения швов сварных соединений - в таблице 7;
- условные изображения и обозначения сечения сварных соединений и подготовка кромок - в таблице 8;
- прочие обозначения - в таблице 9;
Таблица 4 - Условные обозначения профилей проката
| Вид проката, ГОСТ, ТУ | Условные обозначения | Пример условного обозначения |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 Двутавры стальные горячекатаные. ГОСТ 8239-89 | 3 (номер балки) | 3 20 |
| 2 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. ГОСТ 19425-74* | 3 (номер балки) | 3 30М |
| 3 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. ГОСТ 26020-83 Нормальные двутавры - Б Широкополочные двутавры - Ш Колонные двутавры - К | 3 (номер балки) То же То же | 3 40Б1 3 50Ш3 3 40К5 |
| 4 Швеллеры стальные горячекатаные. ГОСТ 8240-97 Швеллеры с уклоном внутренних граней полок. Швеллеры с параллельными гранями полок. | [(номер швеллера) У [(номер швеллера) П | [20 У [20 П |
| 5 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. ГОСТ 8509-93 | L (ширина полки, мм) х (толщину полки, мм) | L 200х12 |
| 6 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. ГОСТ 8510-86* | L (ширина большей полки, мм) х (ширина меньшей полки, мм) х (толщину полки, мм) | L 200х125х12 |
| 7 Прокат стальной горячекатаный квадратный. ГОСТ 2591-88 | o (сторона квадрата, мм) | o 100 |
| 8 Прокат стальной горячекатаный круглый. ГОСТ 2590-88 | · Æ(диаметр, мм) | · Æ120 |
| 9 Полоса стальная горячекатаная. ГОСТ 103-76* | - (ширина полосы, мм) х (толщину полосы, мм) | - 100х10 |
| 10 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. ГОСТ 82-70* | - (ширина полосы, мм) х (толщину полосы, мм) | - 400х12 |
| 11 Прокат листовой горячекатаный ГОСТ 19903-74* | толщина, мм или - (толщина листа, мм) х (ширину листа, мм) х (длину листа, мм) | t 8 - 8 х 800 х 6000 |
| 12 Прокат листовой холоднокатаный. ГОСТ 19904-90 | То же | То же |
| 13 Трубы стальные электросварные прямошовные. ГОСТ 10704-91 | ТЭ (диаметр, мм) х (толщину стенки, мм) или Æ (наружный диаметр, мм) х (толщину стенки, мм) | ТЭ 152х5 Æ 152х5 |
| 14 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. ГОСТ 8732-78* | ТБ (диаметр, мм) х (толщину стенки, мм) или Æ (наружный диаметр, мм) х (толщину стенки, мм) | ТБ 206х6 Æ 203х6 |
| 15 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. ГОСТ 8568-77* Ромбическая Чечевичная | - Риф. (толщина, мм) или - Риф. (ширина листа, мм) х (толщину основания листа, мм) - Чриф. (толщина, мм) или - Чриф. (ширина листа, мм) х (толщину основания листа, мм) | - Риф. 5 - Риф. 800х6 - ЧРиф. 6 - ЧРиф. 800х6 |
| 16 Сталь просечно-вытяжная. ТУ 36.26.11-5-89 (справочно) | - ПВ (марка стали) | - ПВ 608 |
| 17 Сетки стальные плетеные одинарные ГОСТ 5336-80* С ромбической ячейкой С квадратной ячейкой | Р - (номер сетки) - (диаметр проволоки, мм) Р - (номер сетки) - (диаметр проволоки, мм) | Р-8-1,2 Р-20-2,0 |
| 18 Рельсы крановые. ГОСТ 4121-76* | Тип рельса | КР 120 |
| 19 Рельсы железнодорожные ГОСТ 6368-82*; ГОСТ 7173-54*; ГОСТ 7174-75*; ГОСТ 8161-75* | Тип рельса | Р8; Р43; Р50; Р65 |
| 20 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. ГОСТ 8278-83* | Гн [(высота стенки, мм) х (ширину полки, мм) х (толщину швеллера, мм) | Гн [180х50х4 |
| 21 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. ГОСТ 8281-80* | Гн [(высота стенки, мм) х (ширину большей полки, мм) х (ширину меньшей полки, мм) х (толщину швеллера, мм) | Гн [50х40х12х2,5 |
| 22 Уголки стальные гнутые равнополочные ГОСТ 19771-93 | Гн L (ширина полки, мм) х (толщину полки, мм) | Гн L 120х6 |
| 23 Уголки стальные гнутые неравнополочные. ГОСТ 19772-93 | Гн L (ширина большей полки, мм) х (ширину меньшей полки, мм) х (толщину полки, мм) | Гн L 100х65х4 |
| 24 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. ГОСТ 8282-83* | Гн C(высота профиля, мм) х (ширину профиля, мм) х (ширину полки, мм) х (толщину профиля, мм) | Гн C 400х160х60х4 |
| 25 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. ГОСТ 8283-93 | Гн { (высота стенки профиля, мм) х (ширину профиля, мм) х (высоту полки, мм) х (толщину профиля, мм) | Гн { 80х60х50х4 |
| 26 Профили стальные гнутые зетовые. ГОСТ 13229-78* Зетовый профиль Равнополочный Зетовый профиль Неравнополочный | Гн Z (высота профиля, мм) х (ширину полки, мм) х (толщину профиля, мм) Гн Z (высота профиля, мм) х (ширину большей полки, мм) х (ширину меньшей полки) х (толщину профиля, мм) | Гн Z 40х55х4 Гн Z 65х45х40х3 |
| 27 Профили гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. ГОСТ 30245-94 Профиль квадратный Профиль прямоугольный | Гн Z (ширина профиля, мм) х (толщину профиля, мм) Гн Z (высота профиля, мм) х (ширину профиля, мм) х (толщину стенки, мм) | Гн o 140х4 Гн o 140х100х5 |
| 28 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. ГОСТ 24045-94 Профилированный лист типа Н Профилированный лист типа НС Профилированный лист типа С | Обозначение профилированного листа То же То же | Н 57-750-0,8 НС44-1000-0,7 С18-1000-0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 - Условные обозначения отверстий
| Наименование | Условное обозначение |
| 1 | 2 |
| ОТВЕРСТИЯ Круглое (без зенковки) |
|
| Круглое с резьбой | 
|
| Круглое, зенкованное с ближней стороны | 
|
| Круглое, зенкованное с дальней стороны | 
|
| Круглое, зенкованное с обеих сторон | 
|
| Овальное (где а - расстояние между центрами, в - диаметр) | 
|
Таблица 6 - Условные обозначения крепежных деталей
| Наименование | Условные изображения в плане | Условные изображения в сечении |
| 1 | 2 | 3 |
| Болт постоянный (нормальной, грубой и повышенной точности) | 
| 
|
| Болт фундаментный | 
| 
|
| Болт временный | 
| 
|
| Болт постоянный высокопрочный | 
| 
|
| Болт самонарезающий | 
| 
|
| Гайка шестигранная (нормальной, грубой и повышенной точности) | 
| 
|
| Шайба | 
| 
|
Таблица 7 - Условные изображения и обозначения сварных соединений
| Наименование | Изображение шва | Размер изображения, мм | |
| заводского | монтажного | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Шов сварного соединения стыкового – сплошной: с видимой стороны с невидимой стороны | 
| 
| 
|
| То же, прерывистый: с видимой стороны с невидимой стороны | 
| 
| 
|
| Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной: с видимой стороны с невидимой стороны | |||
| То же, прерывистый: с видимой стороны с невидимой стороны | 
| 
| 
|
| Шов сварного соединения внахлестку контактный точечный | 
| 
| 
|
| Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) | 
|
| 
|
| Примечание - Кf -катет углового шва;l -длина провариваемого участка; а - расстояние в свету между участками. | |||
Таблица 8 - Изображения и обозначения сечения сварных соединений и подготовка кромок
| Вид соединения | Форма подготовки кромок. Условное изображение шва | Характер выполненного шва | Эскиз сечения шва | Условные обозначения сварных соединений, способов сварки, пределы толщин элементов свариваемых | ||
| Автоматической и полуавтоматической сваркой ГОСТ 8713-79* | Сваркой в защитных газах ГОСТ 14771-76* | Ручной сваркой ГОСТ 5264-80* | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Стыковое | Без скоса кромок
| Двусторонний | 
| 
| 
| 
|
Со скосом одной кромки
| То же | 
| 
| 
| 
| |
С двумя симметричными скосами одной кромки
| То же | 
| 
| 
| 
| |
Со скосами двух кромок 
| Двусторонний | 
| 
| 
| 
| |
| С криволинейными скосами двух кромок | То же | 
| 
| 
| 
| |
Со скосами двух кромок 
| Односторонний на остающейся подкладке | 
| 
| 
| 
| |
С двумя симметричными скосами двух кромок
| Двусторонний | 
| 
| 
| 
| |
| Стыковое | С двумя несимметричными скосами двух кромок
| Двусторонний | 
| 
| ¾ | 
|
См. продолжение таблицы 8
| Вид соединения | Форма подготовки кромок. Условное изображение шва | Характер выполненного шва | Эскиз сечения шва | Условные обозначения сварных соединений, способов сварки, пределы толщин элементов свариваемых | ||
| Автоматической и полуавтоматической сваркой ГОСТ 8713-79* | Сваркой в защитных газах ГОСТ 14771-76* | Ручной сваркой ГОСТ 5264-80* | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Угловое | Без скоса
кромок
| То же | 
| 
| 
| 
|
Со скосом
одной кромки
| То же | 
| 
| 
| 
| |
| С двумя несимметрич-ными скосами одной кромки
| То же | 
| 
| ¾ | ¾ | |
| Тавровое | Без скоса кромок
| Односторонний | 
| 
| 
|  
|
То же
| Двусторонний | 
| 
| 
| 
| |
| Примечание - в таблице 8 приняты следующие обозначения способов сварки: АФ - автоматическая на весу; АФФ - автоматическая на флюсовой подушке; АФО - автоматическая на остающейся подкладке; АФШ - автоматическая с предварительным наложением подварочного шва; АФК - автоматическая с предварительной подваркой корня шва; ПФ - полуавтоматическая на весу; ПФО - полуавтоматическая на остающейся подкладке; ПФШ - полуавтоматическая с предварительным наложением подварочного шва; УП - в углекислом газе или его смеси с кислородом плавящимся электродом.
| ||||||
Таблица 9
Сокращение слов и терминов
3.6.1 Сокращения слов в тексте и на чертежах допускаются общепринятые, приведенные в ГОСТ 7.12-93, ГОСТ 2.316-68*.
При оформлении рабочих чертежей и схем КМД рекомендуется применять сокращения наименований и технологических операций, приведенные в таблице 10.
Таблица 10 - Сокращения слов
| Полное наименование | Сокращение |
| Асбестовый Асбестоцемент Асбестоцементные волнистые листы Бетон, бетонный Ближняя сторона Вальцевать Вальцевать маркой внутрь Вальцевать маркой наружу Ведущий специалист Вентиляционная камера Вентиляционный Ветровой Воронка Временная нагрузка Гнуть Гнуть маркой внутрь Гнуть маркой наружу Гнуть фаской внутрь Гнуть фаской наружу Грузоподъемность Группа Давление Дальняя сторона Деталь «такая» Деталь «обратная» Длина Допускаемый Заведующий Институт Крановый Количество Косой рез Линия гиба Лист Механическая обработка Наоборот (зеркальная позиция) Нормативная нагрузка Обратная (зеркальная) чертежу Обратный Общий Овальное отверстие Операции механической обработки Постоянная нагрузка Пригнать 1 торец Примечание Пункт Пункты Равные расстояния Размалковка Размалковать Расчетная нагрузка Смалковать Смалковка Смотри Снеговой Снять обушок Снять фаску Срез углов Срез полки Стальной Строгать фаску Строгать кромку Строгать 1 плоскость Строгать 2 продола Строгать по периметру Такая (позиция) Техник Технический Труба Фасонный лист (мелкий) Фрезеровать 1 торец Фрезеровать 2 торца Фрезеровать 1 плоскость Часть Чертеж Штука Элемент | Асб. Асб.-цем Асб.-цем.в.л. Бет. Б.с. Вальц. ВМВ ВМН Вед.спец. * Венткамера Вент. Ветр. Вор. Врем. нагр. Гн. ГМВ ГМН ГФВ ГФН Груз. Гр.* Давл. Д.с. 1m 1н Дл. Допуск. Зав.* Ин-т* Кран. Кол. Кос. Рез Л.Г. Л.** Мех. обр. Н. Норм. нагр. Обр. черт. Обратна общ. Ов. отв. мех. обр. Пост. нагр. Стр. 1 т., фр. 1т. Примеч. п. пп. Р.р. Рмл. Размалк. Расч. нагр. Смалк. Смл. См. Снег. Сн. Об Сн. ф. Ср. углов Ср. полки Ст. Стр. фаску Стр. кр. Стр. 1пл. из d = 80 Стр. 2 пр. Стр. по пер. Т. Техн.* Техн. Тр. Ф. л. Фр.1т. Фр. 2т. Фр. 1 пл. из d = 80 Ч. Черт. шт. Элем. |
* - применяют только в основной надписи;
** - применяют только с цифрами
4 ИЗОБРАЖЕНИЕ И МАРКИРОВКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ
Изображение конструкций
4.1.1 При изображении конструкций в чертежах применяются прямоугольные проекции.
4.1.2 На чертежах вычерчиваются отправочные элементы конструкции, на которые она расчленяется по условиям изготовления, транспортирования и монтажа.
4.1.3 Отправочные элементы должны изображаться на чертежах так, чтобы основная проекция - соответствовала их рабочему положению, а именно: горизонтальные элементы - в горизонтальном положении, вертикальные - в вертикальном, наклонные - в наклонном положении.
Вертикальные элементы большой длины (колонны, стойки фахверка) разрешается изображать в горизонтальном положении. При этом низ элемента следует располагать в правой части листа.
4.1.4 Основной проекцией элемента называется проекция, имеющая наибольшие размеры (например: для колонн - ширина колонны и ее длина; для подкрановых балок - высота балки и длина; для стропильных и подстропильных ферм -их высота и длина и т.д.).
Основная проекция должна располагаться на листе так, чтобы левая сторона конструкции была обращена в сторону левой рамки листа.
Левая сторона конструкции определяется по монтажнойсхеме при взгляде конструктора по стрелкам указанным на рисунке 5.
4.1.5 Видимые детали изображаются сплошными линиями, невидимые - штриховыми. При этом изображают только те грани невидимых деталей, которые прилегают вплотную к видимым деталям.
4.1.6 Проекции элемента располагаются по отношению к главному виду (основной проекции), так, как это показано на рисунке 6. При вынужденном смещении проекций от указанного расположения надними даются пояснительные надписи.
4.1.7 При необходимости применения дополнительных проекций, сверх указанных в п.4.1.6 на основной проекции даются разрезы. Линии разрезов оканчиваются стрелками и обозначаются цифрами, а над разрезами даются соответствующие пояснительные надписи, например: «по I-I» и т.д.
Стрелки для вертикальных разрезов должны быть направлены справа налево, для горизонтальных - сверху вниз.
В некоторых случаях стрелки для вертикальных разрезов могут быть направлены слева направо (например: для колонн, изображенных в горизонтальном положении, как показано на рисунке 7).
Незначительно отличающиеся разрезы следует совмещать в одном изображении с пояснительными надписями (рисунок 7).
Место расположения разрезов на чертеже строго не фиксируется и определяется удобством чтения чертежа, а также наличием свободного места на листе. Сечения элементов в разрезах не штрихуются.
4.1.8 В элементах, имеющих сложное сечение, при необходимости показа скрытых сварных швов, отверстий и отдельных деталей делается условный вырыв. Вырывы и обрывы показываются тонкими линиями: вырывы – неровной, а обрывы - прямой с двухсторонним выступом в одном месте (рисунок 8).
4.1.9 Для сокращения изображений конструкций, различающихся отдельными частями, применяются флажки. При этом конструкция, принятая за основную, изображается полностью, а для остальных конструкций вычерчиваются части, отличающие их от основной (рисунок 9).
Рисунок 5 - Определение левой стороны конструкции для основной проекции
Рисунок 6 - Расположение проекций
Рисунок 7 - Расположение колонны в горизонтальном положении
Рисунок 8 - Применение обрыва и вырыва на чертежах
Рисунок 9 - Применение флажков при изображении отправочных элементов
Флажки направляются в сторону неизменяемой части конструкции, при этом для частично изображенной конструкции дается указание на основную конструкцию, например - «От флажков по Н I6».
4.1.10 Совмещение на одном изображении марок, основные детали которых имеют разные поперечные сечения, запрещается.
4.1.11 Следует избегать совмещения на одном листе различных конструкций сооружения (например: сварных подкрановых балок и связей покрытия или газопроводов и решетчатых ферм).
4.1.12 Листовые конструкции следует изображать видом снаружи. При необходимости вальцовки элемента на чертеже указывается «вальцевать маркой наружу» (ВМН).
4.1.13 На деталировочных чертежах сферических конструкций указываются габаритные размеры листов, а также радиусы кривых, хорды, стрелки (рисунок 10). Наклонный разрез должен строиться и располагаться в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения. Допускается располагать разрез с поворотом до положения, соответствующего принятому для данной марки на главном изображении. В этом случае к надписи должно быть добавлено слово «повернуто».
4.1.14 При ломаных разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость, при этом направление поворота может не совпадать с направлением взгляда (рисунок 11).
4.1.15 Симметричные элементы конструкций рекомендуется изображать до линии (оси) симметрии.
4.1.16 Элементы конструкций, имеющие сходное изображение, но отличающиеся размерами, количеством деталей или отверстий, а также их привязкой, рекомендуется совмещать на одном изображении. При этом, совмещение на одном изображении более трех сложных элементов не рекомендуется (например: стропильные фермы, решетчатые колонны и т.п.).
Рисунок 10 - Разрез с секущей цилиндрической поверхностью
Рисунок 11 - Ломаный разрез
Постановка размеров
4.2.1 Размеры и выноски на чертежах должны проставляться в соответствии с ГОСТ 2.307, ГОСТ 2.316, СТ РК 21.101.
4.2.2 Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения, причем все цепочки размеров должны быть замкнуты.
4.2.3 Все размеры на чертежах металлических конструкций (схемах расположения элементов конструкций и чертежах элементов и узлов) проставляются в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. Отметки уровней элементов конструкций от уровня отсчета (условной «нулевой» отметки) указывают в метрах с тремя десятичными знаками, отделенными от целого числа запятой.
4.2.4 Размеры на чертежах КМД разделяют на следующие категории:
а) монтажные, определяющие положение конструктивного элемента в сооружении;
б) увязочные, необходимые для перехода от монтажных к размерам для изготовителя;
в) размеры для изготовления деталей, шаблонов;
г) сборочные, определяющие взаимное расположение деталей.
Указанные категории размеров приведены на рисунке 12 с соответствующими буквенными обозначениями.
4.2.5 Размеры проставляются над размерной линией. Контурные, осевые, центровые и выносные линии, а также их продолжения не могут служить размерными линиями.
4.2.6 Размерные линии должны быть параллельны отрезку, размер которого показывается. Расстояния между параллельными размерными линиями принимать 7-10 мм и только в отдельных случаях они могут быть уменьшены до 5 мм (на рисунке 13 эти размеры даны скобках и на чертежах они не проставляются). Расстояния от размерных линий до параллельныхим линий контура принимать 12-15 мм.
Размерные линии заканчиваются засечками, которые пересекают выносные линии под углом 45°. Продолжение выносных и размерных линий после взаимного их пересечения не должно превышать 2-3мм (рисунок 13). Горизонтальные размеры в основном проставляются под проекцией.
4.2.7 Минимальное расстояние между смежными выносными линиями должно быть не менее 1 мм.
4.2.8 Расположение размеров и обозначение углов при различных наклонах размерных линий должно соответствовать рисунку 14.
Рисунок 12 - Категории размеров
Рисунок 13 - Расположение размерных линий
Рисунок 14 - Простановка размеров в зависимости от наклона размерных линий
4.2.9 При простановке размеров на чертеже необходимо уделять внимание правильностиих расположения. При этом размеры, необходимые для разметки и сборки располагаются согласно примеру, приведенному на рисунке 15.
4.2.10 Рекомендуется привязывать размеры элемента (колонны, балки и т.п.) к осям и рядам сооружения.
4.2.11 Ряд одинаковых размеров рекомендуется указывать в виде произведения количества размеров (п) на величину размера (A) - n x A = В (рисунок 16).
4.2.12 Преобладающие для большинства элементов на чертеже расстояния от торца или кромки деталей до первого отверстия или ряда отверстий (обрезы) и диаметры отверстий оговариваются в примечании и на чертеже не проставляются.
Остальные обрезы и диаметры должны быть проставлены на чертеже.
Рисунок 15 - Расположение размеров
Рисунок 16 - Простановка ряда одинаковых размеров
4.2.13 При простановке размеров по высоте или ширине сечения прокатных профилей (уголков, двутавров, швеллеров) размерная цепочка не замыкается.
При этом размеры привязываются к той плоскости или грани, отметка или привязка которой должна быть соблюдена в сооружении. Риски уголков привязываются обычно к обушку (рисунок 17).
4.2.14 В сварных сплошностенчатых конструкциях (подкрановых балках и т.п.) указывается полная высота опорной части, т.е. тот размер, который должен быть строго выдержан. Указывается также толщина поясов и высота стенки, за исключением размера между нижней поверхностью нижнего пояса и низом опорного ребра, т.к. этот размер компенсирует неточности при сборке балки (рисунок 18).
4.2.15 При изображении элемента, в котором имеются детали из неравнополочных уголков, следует указывать ширину однойиз полок уголков.
4.2.16 Размеры, необходимые для разметки и изготовления одинаковых деталей проставляются один раз независимо от количества деталей на чертеже. Для остальных одинаковых деталей указываются только привязочные размеры, необходимые для сборки.
4.2.17 Следует избегать пересечения размерных линий какими-либо линиями. В случае, если выносная линия пересекает отверстия к которым она не относится, необходимо выносную линию в местах пересечения изогнуть как указано на рисунке 19.
Рисунок 17 - Привязка рисок в прокатных профилях а - для двутавров и швеллеров; б - для уголков
Рисунок 18 - Простановка размеров в сплошностенчатых конструкциях
Рисунок 19 - Примеры выполнения выносных линий
4.2.18 При изображении радиуса дуги окружности, стрелку размерной линии необходимо показывать только у дуги. Перед размером радиуса следует ставить букву R (рисунок 20). Размеры малых радиусов проставляются, как указано на рисунке 21. Центр окружности большого радиуса при необходимости компактного размещения изображения можно показывать в соответствии с рисунком 22.
Рисунок 20 - Простановка размеров радиусов
Рисунок 21 - Простановка размера малого радиуса
Рисунок 22 - Простановка размера большого радиуса
Длина дуги указывается на концентрической линии с написанием на продолжении линии радиуса, по дуге которого дан размер (рисунок 23).
4.2.19 Дуги больших размеров (более 5000 мм) следует указывать координатами (рисунок 24).
При этом количество равных расстояний должно быть четным и определяется, исходя из величины каждого расстояния 120-200мм.
Величина ординат указывается с точностью до 0,1мм.
4.2.20 В геометрических схемах решетчатых конструкций размеры проставляются над линиями схемы без выносных и размерных линий (рисунок 25).
На схеме указываются также усилия. (На всей схеме - при несимметричной конструкции и на половине схемы - при симметричной).
Рисунок 23 - Простановка размеров по дугам разных радиусов
Рисунок 24 - Простановка размеров дуги по координатам
Рисунок 25 - Простановка размеров на схемах
4.2.21 Размеры срезов в ребрах следует указывать на треугольнике без выносных и размерных линий, как показано на рисунке 26.
4.2.22 Направление наклонных линий в элементах связей и т.п. обозначается треугольником, стороны которого параллельны соответствующим линиям геометрической схемы.
На выносном треугольнике указываются действительные длины катетов (рисунок 27).
При наличии на чертеже геометрической схемы треугольники не требуются.
В случае косоугольных треугольников необходимо указывать длины всех сторон.
Рисунок 26 - Простановка размеров срезов
Рисунок 27 - Указание наклонов элементов с помощью треугольников
4.2.23 Угол гиба гнутых деталей указывается треугольником. Размеры деталей проставляются от линии гиба. Для деталей, размечаемых до гнутья необходимо выносить развертки. На развертке со стороны гиба указывается «гнуть фаской наружу» (ГФН), а также радиус гиба (рисунок 28).
Рисунок 28 - Изображение гнутых элементов
4.2.24 На чертежах следует указывать отметки:
а) на изображении вертикальных элементов (колонн, стоек) - низа плиты башмака, подкрановой площадки, столиков, верхнего ряда монтажных отверстий,
для колонн многоэтажных зданий рекомендуется указывать также отметки верха ригелей междуэтажных перекрытий;
б) на изображении горизонтальных элементов (балки, ригели) - верха балки или ригеля;
в) на изображении ферм -низа опорной плиты и нижнего пояса;
г) на изображении трубопроводов - осей труб и точек их перелома (изменения уклона).
Обозначение деталей
4.3.1 Детали обозначаются порядковыми цифрами, помещенными в кружках (как правило, на основных видах). Кружок для обозначения деталей соединяется с краем детали волнистой линии со стрелкой (рисунок 29).
4.3.2 На основных видах отправочного элемента (марки) должны быть обозначены все изображенные детали (часть деталей можно показать только в разрезах).
В случае совмещения на одном изображении нескольких марок, обозначаемые детали должны иметь надпись, поясняющую для какой марки устанавливается эта деталь.
4.3.3 Взаимно зеркальные детали обозначаются индексами «т» (так) и «н» (наоборот). При этом, индекс «т» пишется около номера детали справа вверху, а индекс «н» - справа внизу (рисунок 29).
Рисунок 29 - Пример обозначения деталей
4.3.4 Одинаковые детали разных отправочных элементов на чертеже должны иметь одно обозначение.
4.3.5 Нумерацию следует начинать с основных деталей. При этом должна соблюдаться группировка деталей по профилям и толщинам.
В решетчатых конструкциях (стропильных, подстропильных фермах и т.п.) вначале нумеруются детали поясов, раскосов и стоек, а затем фасонки, стыковые накладки, прокладки.
В сплошностенчатых конструкциях (подкрановых балках и т.п.) вначале нумеруются детали поясов, стенки, а затем - опорные ребра, ребра жесткости и др. мелкие детали.
Маркировка элементов
4.4.1 Существуют три вида маркировки элементов конструкций:
а) общая
б) индивидуальная
в) фиксирующая.
4.4.2 При общей маркировке марка является условным обозначением взаимозаменяемых элементов. В этом случае элементы конструкций обозначаются марками, состоящими из буквы, присвоенной монтажной схеме на которой схематически изображен данный элемент и порядкового номера (например: A1, A2 и т.д.)
4.4.3 Отправочные элементы, изображения которых взаимно зеркальны (обратны) обозначаются разными марками. У обратной марки указывается в скобках, какой основной марке она обратна. Например, если K15 - основная марка, а К1б - обратная, то над основной проекцией пишется: KI5; К16 (обр. К15).
Если обратный отправочный элемент отличается от основного некоторыми деталями или отверстиями, то в этом случае над совмещенным изображением пишется в скобках «обратно чертежу» и на чертеже указывается отличие данного отправочного элемента от основного (рисунок 30).
Рисунок 30 - Пример маркировки
4.4.4 Индивидуальной маркировке подлежат отправочные элементы, проходящие общую заводскую сборку с производством подгоночных работ, в результате которых элементы не могут быть взаимозаменяемыми.
Например, если однотипные колонны состоят по условиям транспортировки из двух отправочных элементов (подкрановой и надкрановой частей), то подкрановая часть маркируется 1K1, 2K1, 3K1 и т.д., а надкрановая, соответственно 1K2, 2К2, 3К2 и т.д. При этом, первая цифра характеризует группу элементов, проходящих совместную общую сборку.
Например, элементы кожуха доменной печи, проходящие общую заводскую сборку, маркируются: 4П1, 4П2, 4ПЗ, 4П4, 4П5, 4П6..., где 4 - номер пояса по высоте, начиная снизу; П - буква, принятая для обозначения всех элементов кожуха; 1,2,3,.. (после буквы) - порядковые номера элементов, указанные на схеме общей сборки.
Схемы заводской общей сборки с указанием принятой индивидуальной маркировки должны быть отправлены на монтаж одновременно с отгрузкой элементов, прошедших общую заводскую сборку.
4.4.5 Фиксирующая маркировка применяется в случае, когда для правильной установки конструкций на монтаже требуется не только положение каждого элемента в пространстве, определяемое по монтажной схеме, но и фиксация взаиморасположения плоскостей этого элемента. Фиксирующая маркировка характерна для элементов, имеющих несколько осей симметрии. Фиксирующая маркировка может применяться для элементов многоэтажных (многоярусных) каркасов, а также одноэтажных каркасов, когда конструкции поставляются на монтаж без складирования.
При фиксирующей маркировке на одном из концов элемента рядом с маркой проставляется ориентирующий знак в виде треугольника (Ñ), острие которого по вертикали указывает низ элемента.
Для многоэтажных каркасов применяется также цифровая (фиксирующая) маркировка, например для балок: 1Б1, 1Б2, 1Б3..., 2Б1, 2Б2, 2Б3 ... и т.д., где цифра перед буквой обозначает ярус, а цифра после буквы - номер марки элементов каждого яруса.
4.4.6 Для маркировки стропильных к подстропильных ферм применяется буквенное обозначение соответственно СФ и ПФ, фонарей - А, лестничных маршей под углом 45° - Л, лестничных маршей под углом 50° - М, переходных площадок - П, стремянок - С и т.д.
4.4.7 В случае, если сходные конструкции отличаются друг от друга небольшим количеством мелких деталей или отверстий, разрешается изготавливать лишние мелкие детали и выполнять отверстия в них с целью уменьшения количества марок, а также упрощения изготовления и монтажа.
4.4.8 При совмещении на одном изображении нескольких марок над изображением должны перечисляться все совмещенные марки (например, П1; П2; П3; П4; и т.д.). Надписи типа П1¸П10 запрещаются.
5 ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА КМД
Формы таблиц
5.1.1 В чертежах КМД применяются формы таблиц, приведенные на рисунках 31-36.
Для листов общих данных:
Ведомость рабочих чертежей - форма 1.
Для схем расположения элементов конструкций:
Ведомость отправочных элементов схемы - форма 2;
Ведомость монтажных метизов - форма 3;
Для чертежей отправочных элементов:
Спецификация на отправочный элемент - форма 4;
Таблица отправочных элементов (Требуется изготовить) - форма 5
Таблица заводских сварных швов - форма 6.
5.1.2 В графах ведомости рабочих чертежей основного комплекта КМД (форма 1 на рисунке 31) указывают:
- в графе «Номер чертежа» - порядковый номер чертежа;
- в графе «Наименование» - наименование листа в полном соответствии с его наименованием, приведенным в основной надписи;
- в графе «Масса, кг» - общая масса конструкций или метизов по чертежу;
- в графе «Примечание» - дополнительные сведения.
После записи последнего чертежа в ведомости чертежей пропускается несколько строк и подводится итог массы конструкций. В следующей строке указывается масса метизов, затем - масса конструкций и метизов по объекту.
5.1.3 В графах ведомости отправочных элементов схемы (форма 2 на рисунке 32) указывают:
- в графе «Марка элемента» - марку отправочного элемента по схеме расположения элементов;
- в графе «Кол. шт.» - количество элементов по чертежу;
- в графе «Наименование» - наименование в полном соответствии с основной надписью чертежа отправочных элементов;
- в графе «Масса, кг» - массу одного элемента и всех элементов по чертежу элементов конструкций;
- в графе «Номер чертежа» - номер чертежа, в котором изображен элемент;
- в графе «Примечание» - дополнительные сведения, относящиеся к записанным в ведомость элементов конструкций.
5.1.4 В ведомости монтажных метизов (форма 3 на рисунке 33) указывают:
- в графе «Тип болта» - точность болта;
- в графе «d болта, мм» - наименование резьбы (М16, М20);
- в графе «ℓ болта, мм» - длину болта;
- в графе «Толщина пакета, мм» - интервал толщин, которые скрепляются одним болтом;
- в графе «Кол. шт.» - количество болтов одинаковой длины;
- в графе «Масса, кг» - массу одного болта и массу всех болтов с гайками и шайбами;
- в графе «Примечание» - класс болта.
На последней строке таблицы подводят общую массу болтов по схеме.
Рисунок 31 - Форма 1
Рисунок 32 - Форма 2
Рисунок 33 - Форма 3
Рисунок 34 Форма 4
5.1.5 Спецификацию на отправочный элемент конструкции выполняют по форме 4 (рисунок 34) и располагают в правом верхнем углу чертежа.
В спецификации на отправочный элемент конструкции указывают:
- в графе «Марка» - буквенно-цифровое обозначение марки элемента;
- в графе «Поз.» - номера деталей, примененных элементов металлоконструкций в порядке их возрастания;
- в графе «Кол. шт.» - количество деталей в прямом (Т) и зеркальном (Н) исполнении;
- в графе «Сечение» - условное обозначение сечения проката, из которого спроектированы детали;
- в графе «Длина, мм» - длину деталей, при этом:
- длина прямолинейных деталей из профильного проката указывается между наиболее удаленными точками;
- длина плоских листовых деталей, независимо от конфигурации, указывается как длина большей стороны описанного прямоугольника;
- длина гнутых листовых деталей указывается по линии центра тяжести сечения;
- длина гнутых уголков и швеллеров указывается по обушку, длина гнутых двутавров (относительно оси наименьшей жесткости) указывается по оси стенки;
- в графе «Масса, кг» - массу одной детали, всех деталей и элемента в целом.
Методика подсчета массы деталей приведена в разделе 2, при этом уменьшение массы деталей из-за отверстий под болты не учитывают.
- в графе «Масса, кг элем.» - суммарную массу всех входящих деталей с добавлением массы металла сварных швов, которую записывают отдельной строкой.
- в графе «Марка или наименование стали» - марку или наименование стали по СНиП;
- в графе «Примечание» - технологические и другие указания.
5.1.6 Таблицу «Требуется изготовить» отправочных элементов конструкций (подлежащих изготовлению по данному чертежу) выполняют по форме 5 (рисунок 35) и располагают над основной надписью.
В таблице указывают:
- в графе «Отпр. марка» - буквенно-цифровое обозначение элемента;
- в графе «Кол. шт.» - количество элементов каждой марки;
- в графе «Масса, кг» - масса одного, всех элементов данной марки.
5.1.7 Таблицу заводских сварных швов выполняют по форме 6 (рисунок 36).
Рисунок 35 - Форма 5
Рисунок 36 - Форма 6
В таблице указывается:
- графе «Отпр. марка» - буквенно-цифровое изображение отправочного элемента;
- в графах «Катет, вид шва» - количество заводских сварных швов на одну марку по видам и катетам - в метрах «м».
5.1.8 Допускается таблицу заводских сварных швов выполнять в продолжение таблицы «Требуется изготовить» с добавлением графы количества заводских сварных швов на всё количество марок. При этом графа «Отпр. марка» не повторяется, а ширина граф «Катет, вид шва» может быть уменьшена до 10 мм, в зависимости от количества типов и величин катетов швов.
5.1.9 При необходимости организация-изготовитель может применить в чертежах КМД и другие самостоятельно разработанные формы таблиц, например, «Выборка металла», если это необходимо для учета и систематизации отдельных показателей её работы.
Штампы
5.2.1 На чертежах КМД применяются следующие штампы:
- угловой,
- контрольный.
Расположение штампов приведено в примерах оформления чертежей (Приложение 1).
5.2.2 Над угловым штампом следует оставлять свободное поле высотой 30¸40мм для внесения возможных последующих изменений на чертеже. В случае внесения изменений над штампом вычерчивается рамка, в которой указывается номер изменения, дата, должность и подпись.
5.2.3 Форма штампов проектных организаций, организаций-изготовителей и физических лиц различаются, так как отражают специфику этих исполнителей и ими определяются. При этом в угловом штампе в графе «Характер выполняемой работы» - разработал (исполнил), проверил, чертил, нормоконтроль и т.д. по усмотрению организации, разработавшей проект, допускается свободные строки заполнять должностями лиц, ответственных за содержание документа(президент, директор, гл. инженер проекта, гл. конструктор, гл. специалист, начальник КБ и т.п.). Состав должностных лиц принимается в соответствии со структурой организации-исполнителя чертежей КМД. В этой графе должно быть заполнено не менее четырех строк с указанием разработчика, проверщика, нормоконтроля чертежа, а также лица, ответственного за проект (ГИП, главный конструктор, начальник КБ и т.д.).
В угловом штампе, в ячейке «Комплекс» указывается наименование проектируемого предприятия - завода, комбината и т.п. В ячейке «Объект» указывается проектируемый цех, сооружение и т.п.
В ячейке «содержание» указывается содержание общих данных, схем или чертежей отправочных элементов и узлов.
Нумерация листов
5.3.1 Чертежи КМД нумеровать с учетом последовательности (очередности) изготовления и монтажа конструкций.
5.3.2 Общим данным объекта (заказа) присваивается номер С-1.
5.3.3 Схемы расположения элементов конструкций нумеруются вслед за общими данными и имеют дополнительно перед номером листа букву М.
5.3.4 Чертежи отправочных элементов, относящиеся к различным схемам расположения элементов конструкций нумеруются в той же последовательности, что и сами схемы, начиная с номера 1 и т.д.
Текстовые указания
5.4.1 Текстовые указания рекомендуется помещать в нижней части листа над угловым штампом.
5.4.2 В текстовых указаниях на чертеже отправочных элементов приводятся:
а) материал конструкций - марка металла и дополнительные гарантии качества металла по ГОСТ или Техническим условиям;
б) номера чертежей КМ, на основании которых разработан чертеж;
в) преобладающие на чертеже диаметры отверстий (для болтов), обрезы, а также катеты сварных швов.
Текст этих примечаний, например:
| Все отверстия d = 21 Все обрезы 40 Все швы К f = 6 |  кроме оговоренных;
|
г) общие указания технологического характера, например:
- сварку производить электродами типа Э42;
- все поясные швы варить автоматом, с полным проваром;
- стыки нижних поясов балок проверить радиографическим методом;
- сборочные приспособления на чертеже 20 заказа 945;
- схема расположения элементов конструкций на черт. М-4;
5.4.3 Непосредственно у изображения детали или элемента оговариваются размеры и диаметры отверстий, отличающиеся от преобладающих на чертеже, а также другие указания, необходимые для изготовления этих деталей или элементов.
5.4.4 В текстовых указаниях на схеме расположения элементов конструкций указываются:
а) наименование проектной организации, разработавшей проект КМ и номера листов чертежей КМ, на основании которых разработана схема;
б) указание о маркировке схемы;
в) способы монтажных соединений для групп конструкций;
г) указание о знаке фиксирующей маркировки;
д) указание о типах электродов для сварки на монтаже;
е) ссылка на смежные схемы;
ж) ссылка на чертежи монтажных узлов;
з) ссылка на общие данные.
5.4.5 Если отправочный элемент или схема расположения элементов помещены на двух листах, то на каждом из них дается примечание:
«Работать совместно с листом...»
5.4.6 В примечаниях схем расположения элементов конструкций КМД следует оговаривать особые требования из схем КМ, на которые необходимо обратить внимание на монтаже.
Общие рекомендации
5.5.1 В целях сокращения количества листов рекомендуется размещать на одном листе, формата А1 три отправочных элемента стропильных ферм одного пролета.
Располагать на одном листе фермы разных пролетов не следует.
5.5.2 Стропильные фермы изображаются на чертеже по оси симметрии (левая половина).
5.5.3 Несимметричные конструкции следует помещать на листе полностью.
5.5.4 Совмещение на одном листе элементов, относящихся к различным частям сооружения возможно в тех случаях, когда эти элементы однотипны, или элементы имеют одинаковое буквенное обозначение.
5.5.5 Следует избегать размещения на одном листе различных конструкций сооружения (например: сварных подкрановых балок и связей покрытия, или газопроводов и решетчатых ферм).
5.5.6 На чертежах отправочных элементов конструкций рекомендуется помещать в мелком масштабе схему сооружения (например, кожуха доменной печи) причем, помещенные на чертеже отправочные элементы обводятся на этой схеме жирными линиями с указанием их марок.
5.5.7 Листовые конструкции следует изображать видом снаружи. При необходимости вальцовки элемента на чертеже указывается «вальцевать маркой наружу» (ВМН).
5.5.8 На чертежах отправочных элементов сферических и конических конструкций указываются габаритные размеры листов, а так же радиусы кривых и хорды.
6 СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Назначение
6.1.1 На заводах-изготовителях для производства отдельных операций могут выполняться дополнительные рабочие чертежи.
6.1.2 Дополнительные рабочие чертежи делят на две группы:
- чертежи для использования только на заводе-изготовителе;
- чертежи для использования на заводе-изготовителе ина монтаже.
Виды и содержание
6.2.1 К чертежам для внутризаводского использования относятся:
- чертежи эскизов раскроя металла для деталей;
- чертежи эскизов деталей, требующих механической обработки, фасонной резки, кузнечных работ;
- чертежи схем погрузки конструкций на железнодорожные платформы;
- чертежи шаблонов кривых при больших радиусах, еслиихвыполняют как дополнение к основному чертежу;
- чертежи рекомендаций методов и мест контроля качества сварных швов;
- чертежи копиров, кондукторов и приспособлений для обработки деталей, для сборки и сварки конструкций,
- чертежи схем контрольных замеров;
- чертежи типовых деталей.
6.2.2 К чертежам, необходимым для использования монтажной организацией и заводом-изготовителем, относятся:
- чертежи дополнительных стыков отдельных деталей;
- чертежи монтажных сборочных приспособлений, применяемых при сборке листовых конструкций на монтаже и схем их расположения и установки;
- чертежи общих геометрических схем пространственных сооружений;
- чертежи шаблонов кривых при больших радиусах, выполненных на целое сооружение (например: на весь кожух доменной печи);
- чертежи схем контрольных сборок.
Все изготовленные в соответствии с этим пунктом чертежи должны направляться заказчику.
6.2.3 Чертежи типовых деталей выполняют для конструкций, в которых имеется массовая повторяемость каких-либо деталей.
Чертежи схем контрольных замеров выполняют для специальных сооружений с целью фиксации фактических размеров и данных нивелировки, для определения точности изготовления. При их нумерации в отличие от других чертежей применяют индекс «КР», например: КР-3.
6.2.4 Чертежи общих геометрических схем пространственных сооружений (кожухи доменных печей, сложные бункера, башни и т.п.) являются дополнительным материалом для разработки отправочных элементов.
6.2.5 Чертежи схем общих контрольных сборок выполняют для производства работ на заводе-изготовителе, как целого сооружения, так и отдельных характерных его частей для проверки точности изготовления конструкций.
На данных чертежах приводят:
- графическое (схематическое) изображение конструкций проходящих общую сборку;
- количество элементов, проходящих общую сборку;
- данные о результатах совпадения монтажных отверстий в узлах;
- текстовые указания по производству работ, также пояснения принятых обозначений узлов и плоскостей, ссылки на схемы расположения элементов конструкций.
Чертежи схем сборки получают номер по порядку за схемами расположения элементов конструкций и буквенный индекс «ОС», например: ОС-1.
6.2.6 Дополнительные чертежи выполняются, как правило, на листах форматов А3 и А4.
Приложение 2
(Справочное)
Перечень стандартов, примененных в инструкции
| Обозначение стандарта | Наименование стандарта |
| ГОСТ 2.105-95 | ЕСКД. Общие требования к текстовым документам |
| ГОСТ 2.109-73* | ЕСКД. Основные требования к чертежам |
| ГОСТ 2.301-68* | ЕСКД. Форматы |
| ГОСТ 2.302-68* | ЕСКД. Масштабы |
| ГОСТ 2.303-68* | ЕСКД. Линии |
| ГОСТ 2.304-81* | ЕСКД. Шрифты чертежные |
| ГОСТ 2.305-68** | ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, сечения |
| ГОСТ 2.306-68* | ЕСКД. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах |
| ГОСТ 2.307-68* | ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений |
| ГОСТ 2.311-68* | ЕСКД. Изображение резьбы |
| ГОСТ 2.312-72* | ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений |
| ГОСТ 2.315-68* | ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей |
| ГОСТ 2.316-68* | ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц |
| ГОСТ 21.001-93 | СПДС. Общие положения |
| ГОСТ 21.101-97 | СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации |
| ГОСТ 21.002-81 | СПДС. Нормоконтроль проектно-сметной документации |
| ГОСТ 21.501-93 | СПДС. Правила выполнения архитектурно - строительных рабочих чертежей |
| ГОСТ 26047-83 | Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки) |
Использованная литература*
- Инструкция по составу и оформлению рабочих чертежей (разработаны институтом Укрпроекстальконструкция). Стройиздат, Москва, 1966 г.
- Конструкции металлические. Чертежи КМД. Временная конструкция по составу и оформлению строительных рабочих чертежей зданий и сооружений (разработаны ГПИ Днепрпроектстальконструкция). Стройиздат, Москва, 1979г.
- Справочник проектировщика, Том 1 «Металлические конструкции». АСВ, Москва, 1998 г.
- Рабочие инструкции Жамбылского и Карагандинского заводов металлоконструкций ОАО «Имсталькон».
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 2400; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!