Расчёт посадок гладких цилиндрических соединений
Nbsp;
Методика выполнения контрольной работы по МСиС
Описание сборочной единицы (узла)
1. Разобраться в конструкции узла по чертежу и описать его назначение, условия работы, эксплуатационную характеристику его составных частей. Учитывая основные требования предъявляемые к изделию и его конструктивные особенности назначить допуски на все сопрягаемые поверхности данного узла. Обосновать выбор характера посадок сопрягаемых поверхностей и требования изготовления размеров применяя метод аналогов. Уточнить правильность выбора посадок расчетным методом .
2. Определение зазоров и натягов в гладком цилиндрическом соединении.
После выбора посадок и утверждения их преподавателем для гладких цилиндрических соединений в соответствии с вариантом задания определить:
Предельные размеры отверстий и валов; допуски отверстий и валов;
Наибольшие и наименьшие зазоры (натяги);
Допуски посадок;
Выполнить схемы расположения полей допусков с простановкой зазоров или натягов, предельных отклонений;
Выполнить рабочие чертежи деталей (в соответствии с заданием).
Порядок расчета рассмотрим на примере.
1. Из сборочного чертежа(или из таблицы заданий) выписываем три различные посадки на гладкие цилиндрические соединения: 
Ø15 
; Ø 15 
; Ø 15 
Ø15 
- номинальный размер соединения, посадка выполненная в системе отверстия, так как основное отклонение отверстия Н, посадка переходная; поле допуска отверстия Н7, поле допуска вала к6 .
|
|
|
Ø 15 
- посадка выполнена в системе отверстия, с натягом; поле допуска отверстия Н6, поле допуска вала 5.
Ø 15 
- посадка выполнена в системе вала, так как основное отклонение вала h , посадка с зазором; поле допуска отверстия Д9, поле допуска вала h9.
2. Определяем предельные отклонения валов и отверстий гладких цилиндрических соединений по ГОСТ 25346-89.
Ø 
; Ø 
; Ø 
3. Определяем предельные размеры отверстий и валов, допуски для отверстий и валов по формулам (1,2).
Для переходной посадки Ø 15 
| Вал Ø15 к6 | Отверстие Ø15 Н7 |
| D min= d + еi= 15 + 0,001=15,001мм | D min= D + EI= 15 + 0 = 15 мм |
| D max = d + es = 15 + 0,012 =15,0120мм | D max = D + ES = 15 + 0,018 = 15,018 мм |
| Тd = d max – d min = es – ei = 0,011 мм | TD = D max – D min = ES – EI = 0,018 мм |
Для посадки с натягом Ø 
| Вал Ø15 п5 | Отверстие Ø15 Н6 |
| d min = 15 + 0,012 = 15,012 мм | D min = 15 + 0 = 15 мм |
| D max = 15 + 0,020 = 15,020 мм | D max = 15 + 0,011 =15,011мм |
| Т d = 15,020 –15,012 = 0,008 мм | ТD = 15,011 – 15 = 0,011 мм |
Для посадки с зазором Ø 
| Вал Ø15 h9 | Отверстие Ø15 Д9 |
| d min = 15 + (- 0,043) = 14,957 мм | D min = 15 + 0,050 = 15,050 мм |
| d max = 15 + 0 = 15 мм | D max = 15 + 0,093 = 15,093 мм |
| Тd = 15 – 14,957 = 0,043 мм | ТD = 15, 093 – 15,050 = 0,043 мм |
4. Рассчитываем предельные зазоры (натяги) и допуск посадки по формулам (3-6)
|
|
|
Соединение Ø 
Наибольший зазор 
Наибольший натяг 
Допуск посадки
или 
Соединение Ø 
Наименьший натяг 
Наибольший натяг 
Допуск посадки 
или 
Соединение Ø 15 
Наименьший зазор 
Наибольший зазор 
Допуск посадки 
или 
5. Изобразим схему расположения полей допусков (рис.6). Указываем предельные отклонения, предельные зазоры (натяги), допуск вала и отверстия.
Задание на контрольную работу по МСиС
Таблица 1.1.
Расчёт посадок гладких цилиндрических соединений
| Предпоследняя цифра номера варианта | |||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Номинальные размеры соединений ,мм | |||||||||
| 6 | 35 | 130 | 70 | 125 | 150 | 185 | 25 | 12 | 250 |
| Последняя цифра номера варианта | |||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Посадки | |||||||||
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
01. Нормативно-методическая база сертификации.Основные статьи Закона «О сертификации продукции и услуг»
02. Виды сертификации .Основные стадии сертификации
03. Схемы сертификации
04. Техническое регулирование. Основные принципы технического регулирования
|
|
|
05. Обязанности органов по сертификации и испытательных лабораторий.
06. Аккредитация органов по сертификации. Типовая схема организации по аккредитации.
07. Декларация соответствия товаров, работ и услуг согласно ГОСТ
08. Задачи стандартизации. Методы стандартизации
09. Сферы применения технического регулирования и объекты
10. Цель принятия технических регламентов
11.Качество продукцииПоказатели качества Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
12. Структура нормативно-методического обеспечения сертификации
13.Виды и категории стандартов
14. Обеспечение единства измерения
15. Виды и методы измерений
16. Средство измерения. Виды средств измерений.
17. Погрешности измерений. Виды
18. Метрологические службы и организации
19. Нормативные документы в области стандартизации
20. Порядок изменения, отмены стандарта
21. Поверка и калибровка средств измерений.
22. Система стандартизации России
23 Порядок разработки национальных стандартов.
24. Точность измерений Оценка точности измерений методами математической статистики
25. Основные положения метрологии
26. Метрологические службы РФ Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
|
|
|
27.Основные метрологические показатели средств измерений
28. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений. Функции государственного метрологического контроля.
29. Международная стандартизация Применение международных стандартов
30.Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
31. Измерение. Методики выполнения измерений
32. Нормативно-правовые основы метрологии
33.Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
34.Системы стандартов технической подготовки производства.
35. Стандарты на системы качества
36.Система стандартов по управлению и информации.
37. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
38. Калибровка средств измерений
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 4273; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!