Расчёт эффективного фонда времени.
Тема 2. Организация поточного производства.
Из истории поточного производства.
Изложение материала ориентировано на студентов младших курсов, не знакомых с содержанием будущей своей профессиональной деятельности. Акцент делается на изложении общих принципов с использованием общедоступных примеров.
Почему «поточное»? Организация производства изделий по принципу материального потока (может быть – поток услуг, из теории массового обслуживания), т.е. взаимного относительного перемещения изделий и рабочих мест. Как река. Для массового производства (напоминаю основные типы производства).
Вопрос к аудитории: вспомните примеры. Обычно, безошибочно называют автосборочный конвейер.
Из истории: Генри Форд – «отец» автосборочного конвейера. 1913 год – первый конвейер по сборке магнето. В 1915 году – уже массовая конвейерная сборка автомобилей. Но не он изобрёл конвейер. Применил известный ранее принцип в автомобилестроении. Основа – унифицированная конструкция автомобиля (модель Форд-Т), жесткая стандартизация материалов и деталей, расчленение процесса сборки на простейшие синхронизированные во времени операции. Отработки их выполнения до автоматизма. Жесткий ритм. Контроль качества.
Применение принципа практически в любой отрасли, где есть массовое производство:
– пищевая (табачная – особо: папиросы – боеприпасы калибра 7,62 мм, ещё до Первой мировой войны);
|
|
|
– автомобилестроение (тракторо- , танко- , стационарный конвейер в Станкограде, принцип, танк Т-34, шедевр в области конструирования, Кошкин);
- самолётостроение (США: Вторая мировая война – бомбардировщик В-24 «Либерейтор», нынче (конец 20 века – «Боинг», среднемагистральный лайнер: рынок!!!);
- домостроение (начало – США, конец 40-х годов 20 века, Бил Левит, дешёвое жильё для среднего класса), у нас – «хрущёбы»;
- фасовочные линии (жидкости – в стандартизированную тару), «тетрапак», колбасы, сосиски, …
- выпечка хлеба в крупных городах; …
Примеры каждый может привести сам.
Основной недостаток – негибкость. В современных условиях преодоление – модельный ряд, продуктовая линейка. Основа – базовая модель, производимая в течение нескольких лет. Конвейер – под неё. Стандартизация конструкции. Унифицированные детали, узлы. Понятие опции. Автомобилестроение («Мерседес» - на потоке собирались автомобили по индивидуальным заказам: электронный паспорт на каждую сборочную позицию рабочего конвейера, поставка необходимых опций в точно вовремя на соответствующую сборочную операцию), сложные электронные устройства, гаджеты.
Классификация ПЛ по двум основным классификационным признакам:
|
|
|
- непрерывность производственного процесса;
- количество наименований изделий (номенклатура).
 |
НПЛ – непрерывно-поточные линии
ППЛ – прерывно-поточные линии
ОПЛ – однопредметные поточные линии
МПЛ – многопредметные поточные линии
Рис. 1
Будем рассматривать только однопредметные поточные линии, поскольку принципы организации для ОПЛ и МПЛ одинаковые (МПЛ, в основновном, работают как ОПЛ, исключая время смены изделия).
Организация и расчёт основных параметров ОНПЛ.
Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (ОНПЛ) предусматривает жёсткую синхронизацию технологических операций, единый ритм работы всех рабочих мест, жёсткий регламент трудового режима. Это достигается, как правило, использованием конвейера в качестве их технологической основы.
ОНПЛ являются наиболее совершенными из всех поточных линий, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах. Они применяются главным образом на сборочных процессах и характеризуются следующим регламентом работы: каждая ОНПЛ работает с одновременными для всех ее рабочих мест плановыми перерывами на отдых, общей продолжительностью 
20 - 35 мин в смену; обслуживание рабочих мест ОНПЛ осуществляется специальными рабочими во время перерывов на отдых основных рабочих, в обеденные перерывы или во внерабочее время.
|
|
|
В соответствии с этим регламентом расчет ОНПЛ ведется не по нормам штучного времени, а по нормам оперативного времени, поскольку предусмотренное в штучной норме время обслуживания изымается из нее и передается обслуживающим рабочим, а предусмотренное в штучной норме время отдыха изымается из нее и концентрируется в единые для всей ОНПЛ перерывы.
Здесь можно коротко рассказать о типовом регламенте работы ОНПЛ (для односменной работы), о типах конвейера (рабочий, распределительный).
ОНПЛ реализуют принцип непрерывности, согласно которому должно отсутствовать межоперационное пролёживание изделий. Это возможно только при достижении пропорциональности между трудоёмкостью операций и количеством одинаковых рабочих мест на них, что определяется условием полной синхронизации операций:
, где 
- такт выпуска изделий. ( 1 )
Для определения возможности создания ОНПЛ необходимо проверить достижимость выполнения условия полной синхронизации для заданного производственного задания в рамках ограничений технологического процесса (состав и содержание технологических операций, технологические нормы времени, допустимые отклонения от них, организационно-технические мероприятия, проводимые с целью сокращения операционного времени).
|
|
|
Пример.
Определить возможность организации ОНПЛ сборки изделий, рассчитать количество рабочих мест и уточнить операционное время.
Исходные данные: Пусть длительность смены 
, длительность регламентированных перерывов на отдых и личные надобности 
(или здесь можно рассказать о регламенте работы ОНПЛ), сменное задание 
, коэффициент сменности[1] 
Технологические нормы операционного времени[2] 
заданы в таблице 1 в первых двух графах. Остальные графы заполняются в процессе выполнения расчётов.
Исходные данные и результаты расчётов Таблица 1.
| i | ,
мин
| 
| 
| 
|  , мин
| 
| 
| 
|  , мин
|
| 1 | 4,1 | 2,05 | 2 | 1,025 | 4,1 | 2,05 | 2 | 1,025 | 4,0 |
| 2 | 5,2 | 2,6 | 3 | 0,87 | 11,9 | 5,95 | 6 | 0,99 | 11,9 |
| 3 | 6,7 | 3,35 | 4 | 0,84 | |||||
| 4 | 3,2 | 1,6 | 2 | 0,8 | 6,1 | 3,05 | 3 | 1,02 | 6,0 |
| 5 | 2,9 | 1,45 | 2 | 0,725 | |||||
| 6 | 8,4 | 4,2 | 4 | 1,05 | 8,4 | 4,2 | 4 | 1,05 | 8,0 |
| ∑=17 | ∑=15 |
Расчет ОНПЛ ведётся в следующем порядке.
Расчёт эффективного фонда времени.
Эффективный фонд времени Фэф – чистое время работы конвейера: длительность смены за вычетом регламентированных перерывов на отдых и личные надобности и времени подготовительно-заключительных операций. Используется, совместно с нормами операционного времени , для расчётов параметров ОНПЛ.
Фэф = (Тсм – Тпер)*Ксм = (480 – 20) * 1 = 460 мин.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 387; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!