Технологический процесс ремонта детали
Назначение и техническая характеристика оборудования
Станок вертикальный резьбонарезной специальный модели МН–56 предназначен для нарезания резьбы метчиками диаметром до 18 мм и до 24 мм в цветных металлах и пластмассах. На станке можно обрабатывать резьбы с шагом от 1 до 3,5 мм.
Технические характеристики станка приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Технические характеристики
| Основные данные | Параметр |
| Наименьший диаметр нарезаемой резьбы в стали | М18 |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали | М24 |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 150 |
| Наибольший ход резьбонарезной головки по колоне, мм | 300 |
| Вылет шпинделя от колонны, мм | 200 |
| Точность резьбы, нарезаемой на станке | 6Н |
| Пределы шагов резьб | 1,0 – 3,5 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: - наименьшее - наибольшее | 100 650 |
| Перемещение стола по колонне, мм | 350 |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм: - ширина - длина - количество пазов | 320 360 3 |
| Габаритные размеры станка, мм: - ширина - длина - высота | 650 870 2225 |
| Число скоростей | 6 |
| Масса станка, кг | 450 |
Устройство и принцип работы оборудования и сборочной единицы
Компоновка станка приведена на рисунке 1.
1 – колонна, 2 – коробка скоростей, 3 – привод, 4 – коробка подач, 5 – резьбонарезная головка, 6 – гитара подач, 7 – шпиндель, 8 – патрон предохранительный, 9 – охлаждение, 10 – электрооборудование.
|
|
|
Рисунок 1 – Компоновка станка МН-56
Колонна станка (поз. 1) представляет собой чугунную стойку, внутри которой размещается электрооборудование. Колонна имеет направляющие типа «ласточкин хвост», по которым могут перемещаться резьбонарезная головка и стол. Колонна крепится к фундаментной плите.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 6 различных чисел оборотов, что достигается при помощи двух передвижных блоков. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах, которые стянуты между собой тремя стержнями. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через пластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал (поз. 21) коробки скоростей представляет полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.
Привод (поз. 3) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей. Привод состоит из корпуса, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта, которая при помощи пальцев и резинового кольца передает движение полумуфте-шестерне. Полумуфта-шестерня закрепляется с первичной шестерней коробки скоростей.
|
|
|
Коробка подач (поз. 4) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном корпусе. Привод коробки подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе коробки скоростей. Четыре подачи обеспечиваются при помощи двух двойных блоков шестерен. Переключение блоков шестерен осуществляется одной рукояткой, которая при помощи шестерни передвигает вилку, связанную с переключаемым блоком. На выходном валу установлена шестерня, передающая движение на червяк механизма подач. Смазка всех механизмов коробки подач осуществляется от шестеренчатого насоса.
Резьбонарезная головка (поз. 5) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.
Гитара подач (поз. 6). Механизм подач приводится в движение от коробки подач через шестерни на червячную пару. И через сменные шестерни передает вращение шестерням на горизонтальном валу. Вал-шестерня зацепляется с пинолью, на которой нарезаны зубья. Таким образом, происходит рабочая подача шпинделя.
Шпиндель (поз. 7) смонтирован на шариковых подшипниках. Подшипники расположены в гильзе шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.
|
|
|
Предохранительный патрон (поз. 8) состоит из корпуса, в котором перемещается шлицевая втулка, подпружиненная пружиной. С помощью этого механизма реализуется осевая компенсация погрешности шага резьбы при нарезании.
Технологический процесс ремонта детали
Деталь – Вал
Материал – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Поверхность детали подвергается закалке.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 203; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!