Анализ конструкции детали на технологичность
Одним из важных этапов проектирования является отработка конструкции детали на технологичность. Оценка технологичности может производиться количественно и качественно, с расчётом показателей технологичности по ГОСТ14.201-83 . При этом качественная оценка предшествует количественной и характеризует технологичность обобщённо.
Целью данного этапа является выявление возможности снижения себестоимости и трудоемкости изготовления без ущерба для служебного назначения детали, за счет незначительных изменений в ее конструкции.
В результате качественной оценки деталей на технологичность, можно сделать следующие выводы:
1. Материал детали – Сталь 12Х2Н4А полностью соответствует условиям эксплуатации и требованиям по прочности, износостойкости, поверхностным деформациям и т.п.
2. Конструкция детали обеспечивают достаточную жесткость при механической обработке на металлорежущем оборудовании.
3. Деталь имеет элементы, удобные для закрепления заготовки при обработке.
4. Масса заготовки и детали составляет порядка 8 кг что облегчает её транспортировку и обработку на станке.
5. Имеется возможность использования стандартизованных режущих и измерительных инструментов.
6. С точки зрения обеспечения заданной точности и шероховатости поверхностей деталь не представляется сложной.
Количественную оценку технологичности шестерни проведем по следующим показателям: коэффициенты использования материала (КИ.М.), точности обработки (КТЧ.), шероховатости поверхности (КШ). (см. чертеж крышки в приложении).
|
|
|
Коэффициент использования материала:
Здесь МД и МЗ – соответственно массы детали и заготовки в базовом варианте, кг.
Коэффициент точности:
где АСР - средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям.
На основании качественного и количественного анализа на технологичность можно сделать следующий вывод: деталь вполне технологична, нет необходимости вносить в ее конструкцию какие-либо изменения.
Анализ базового технологического процесса.
Разработка предложений по изменению
В результате проведения анализа базового технологического процесса изготовления шестерни были выявлены следующие моменты:
– способ получения заготовки для заданного годового объема выпуска и материала детали является рациональным;
– общая последовательность обработки детали, включая все операции технологического процесса – механическая обработка, технический контроль, установлена обоснованно;
– одним из недостатков базового технологического процесса является использование неавтоматизированных станочных и контрольных приспособлений;
|
|
|
– сильная дифференциация операций приводит к низкой загрузке оборудования и как следствие снижению производительности;
– в технологическом процессе используется оборудование, как с ручным так и программным управлением, но определенная ограниченность возможностей оборудования приводит к излишним затратам времени и материала на формирование сложной поверхности детали.
Таблица 2
Маршрутный технологический процесс механической обработки
| № операции | Наименование и краткое содержание операций |
| 000 | Заготовительная |
| 005 | Токарная: подрезать торца, расточить отверстия, мочить поверхность, зенкеровать, развертывать отверстия |
| 010 | Токарная ЧПУ: Подрезать торцы, мочить воверхность фаски, расточить выточку и фаску |
| 015 | Контроль |
| 020 | Зубофрезерная |
| 025 | Зубофрезерная: Фрезеровать зубья |
| 030 | Слесарная: Зачистить заусенцы, острые кромки притупить |
| 035 | Промывка: Промыть детали |
| 040 | Контроль |
| 045 | Термическая цементация |
| 050 | Токарная с ЧПУ: Подрезать торцы, точить поверхности, расточить отверсия, точить выточку |
| 055 | Контрольная |
| 060 | Термическая закалка |
| 065 | Термический отпуск ТВЧ |
| 070 | Шлифовальная: Прошлифовать отверсие |
| 075 | Протяжная: Протянуть шлицы |
| 080 | Слесарная: Зачистить заусенцы, острые кромки притупить |
| 085 | Промывка: Промыв детали |
| 087 | Шлифовальная |
| 090 | Токарная с ПУ: Точить поверхность, фаску |
| 095 | Фрезерная с ЧПУ: Фрезеровать лыски |
| 100 | Слесарная: Зачистить заусенцы, притупить острые кромки |
| 105 | Зубошлифовальная: Шлицевать зубья |
| 110 | Промывка: Промывка детали |
| 115 | Контроль |
| 120 | Транспортирование |
|
|
|
Основываясь на проведенном анализе, ориентируясь на условия автоматизированного производства, разработаны следующие предложения по изменению базового технологического процесса:
– заменить оборудование с ручным управлением на оборудование с программным управлением;
– старое оборудование с программным управлением заменить на новое высокопроизводительное, более экономичное;
– повысить концентрацию выполнения операций за счет применения станков типа «обрабатывающий центр»;
– проектируя механическую обработку, учесть возможность применения так называемого высокоскоростного резания, что позволит резко повысить производительность и уменьшить износ режущего инструмента;
|
|
|
– учитывая возможности нового оборудования и повышение концентрации операций перераспределить припуски на механическую обработку, сократив расход дорогостоящего материала детали.
Заключение
В ходе преддипломной практики подробно ознакомились с технологическим процессом изготовления деталей на примере шестерни, изучили оборудование, станочное приспособление, мерительный и режущий инструмент, применяемые в данном технологическом процессе и структуру предприятия. За время практики собран материал для последующего дипломного проектирования.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 319; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!