Электрическая схема управления агрегатного станка
Агрегатные— это специальные многоинструментальные станки, собираемые из стандартных узлов и агрегатов специального назначения.
К стандартным узлам относятся силовые (шпиндельные) головки, поворотные столы, станины, гидравлические устройства (гидроприводы, гидронасосы, гидропанели) и др.
Предназначеныдля применения в крупносерийном и массовом производстве.
Выполняемые технологические операции: сверление, растачивание, резьбофрезерование и т.п.
Изделия на таких станках обрабатываются одновременно несколькими инструментами как с одной, так и с нескольких сторон.
Поэтому агрегатные станки отличаются высокой производительностью, по сравнению с универсальными.
Применение агрегатных станков на производстве позволяет при том же объеме продукции сократить число рабочих и производственные площади станочного парка.
Принципиальная электрическая схема управления
ЭП агрегатного станка
Назначение.Для пуска, управления, остановки и защиты ЭП агрегатного станка глубокого сверления.
Основные элементы схемы.
Дсг, Дно — приводные двигатели силовой головки с гидронасосом, насоса охлаждения.
ЭмВ, ЭмН — электромагниты «вперед» и «назад», для переключений в гидросистеме в соответствии с направлением движения в силовой головки.
КЛ1, КЛ2 — контакторы линейные приводных двигателей Дсг, Дно.
РП1, РП2, РПЗ, РП4 — реле промежуточные, для формирования цепей управления в соответствии с циклограммой.
|
|
Органы управления.
Кн.П, Кн.В — кнопки «пуск» Дсги «вперед» силовой головки.
Кн.Н — кнопка «назад», для возврата силовой головки из любого промежуточного положения.
Кн.С — кнопка «стоп» аварийно.
ВП — выключатели путевые, для управления режимом движения силовой головки.
Режимы управления.
Полуавтоматический — от Кн.В и ВП.
Ручной — от Кн.П, Кн.Н, Кн.С.
Работа схемы.
Исходное состояние.
Поданы все виды питания. Система гидравлики заполнена и приготовлена. Силовая самодействующая головка в исходном положении (замкнуты ВП1 и ВП2:1, разомкнут ВП2:2).
Пуск.
Кн.П ↑↓ — собирается цепь КЛ1
КЛ1↑ — подключается к сети (дсг)(КЛ 1:1.. .3) и пускается,
— становится на самопитание (КЛ1:4),
— готовит цепи управления рабочим циклом (КЛ 1:5).
Примечание — Обеспечено вращение шпинделей сверлильной головки, работает гидронасос для создания давления в системе гидравлики.
Рабочий цикл в соответствии с циклограммой станка включает:
- быстрые подводы (БП1, БП2, БПЗ),
- рабочие проходы (П1, П2, ПЗ),
- быстрые отводы (Б01, Б02, БОЗ).
Управление.
Кн.В ↑↓ — собираются цепи КЛ2, РП1, ЭмВ.
КЛ2 ↑ — подключается к сети Дно (КЛ2:1...3), пускается,
|
|
— подается эмульсия к месту сверления;
РП1↑ — становится на самопитание (РП1).
ЭмВ ↑↓ — переключается электромагнитный золотник гидросистемы движение силовой головки «вперед».
Примечание — Силовая головка быстро (под действием гидравлики) движется «вперед» и подводится к детали, где скорость переключением в гидросистеме снижается до рабочей подачи. Осуществляется П1, при этом:
- размыкаются цепи ЭмВ (ВП1) и РПЗ (ВП2:1),
- готовится цепь ЭмН(ВП2:2). В конце первого прохода (П1) упор УЗ нажмет ВПЗ, при этом:
— собирается цепь РП2 (ВПЗ).
РП2 ↑ — собирается цепь ЭмН (РП2:1),
— готовится цепь РПЗ (РП2:2),
— становится на самопитание (РП2:3).
ЭмН ↑↓— переключается электромагнитный золотник гидросистемы на движение силовой головки «назад».
Примечание —Силовая головка быстро (под действием гидравлики)
движется «назад» в исходное положение (БО1).
ВПЗ разомкнется, но РП2 останется на самопитании; ЭмН ↓ (ВП2:2), собирается цепь РПЗ(ВП2:1); собирается цепь ЭмВ(ВП1).
РПЗ ↑ — размыкается цепь РП4(РПЗ:1) вторично,
— становится на самопитание (РПЗ:2),
— размыкается цепь РП2(РПЗ:3).
РП2↓ — вторично размыкается цепь ЭмН (РП2:1),
— размыкается параллельная цепь РПЗ (РП2:2),
|
|
— размыкается цепь самопитания (РП2:3).
ЭмВ↑↓ — переключается электромагнитный золотник гидросистемы
на движение силовой головки «вперед».
Примечание — Силовая головка аналогично выполняет БП2 и П2, увеличив глубину сверления.
В конце П2 упор УЗ нажимает ВПЗ, готовится цепь РП2 (ВПЗ). По ходу головки упор УЗ нажимает ВП4 и сходит с ВПЗ:
- размыкает цепь РПЗ (ВП4:1),
- готовится цепь РП4 (ВП4:2)
- размыкается цепь РП2(ВПЗ) вторично
РПЗ ↓ — собирается цепь РП4 (РПЗ: 1),
— размыкается цепь самопитания (РПЗ:2),
— готовится цепь РП2 (РПЗ:3).
РП4↑ — готовится цепь РП2 и РПЗ (РП4:1),
— становится на самопитание (РП4:2).
В конце хода головки упор У2 снова нажимает ВПЗ, собирается цепь РП2
РП2 ↑ — собирается цепь ЭмН(РП2:1),
— готовится цепь РПЗ (РП2:2),
— становится на самопитание (РП2:3).
ЭмН ↑↓ — переключается электромагнитный золотник гидросистемы на движение силовой головки «назад».
Примечание — Силовая головка снова быстро возвращается в исходное положение (БО2), аналогично выполняется БПЗ и ПЗ до окончания сверления.
По ходу головки упоры УЗ и У2 дважды нажимают на ВПЗ и один раз на ВП4, но РПЗ и РП4 остаются включены (на самопитании).
В конце ПЗ упор У4 нажимает на ВП5, размыкаются цепи управления силовой головки (ВП5:1), собирается цепь ЭмН(ВП5:2).
|
|
ЭмН ↑↓ — переключается электромагнитный золотник гидросистемы на движение силовой головки «назад» в исходное положение (БОЗ).
В исходном положении силовая головка остановится, так как отключено (РП1), питание цепей управления силовой головкой отключено. Цикл окончен, Дно остановлен.
Примечание — После установки очередной детали и нажатия Кн.В начнется новый цикл работы силовой головки в соответствии с циклограммой.
Защита, блокировки.
Дсг —от токов КЗ (П1-1, П1-2, П1-3) и перегрузок (РТ1-1, РТ1-2);
Дно— от токов КЗ (П2-1, П2-2, П2-3) и перегрузок (РТ2-1, РТ2-2);
Цепи управления — от токов КЗ (ПЗ-1, ПЗ-2);
Блокировки:
- от самозапуска станка при глубоком снижении и последующем восстановлении напряжения в сети (КЛ1, КЛ2, РП1);
- цепей управления силовой головки при остановке Дсг;
- цепей ЭмВ и ЭмН в исходном положении (ВП1, ВП2), в промежуточном положении силовой головки (Кн.Н).
Питание цепей.
3 ~ 380 В, 50 Гц — силовая сеть;
1 ~ 380 В, 50 Гц, линейное — цепи управления.
Вопрос
Индукционные насосы.
Индукцио́нный насо́с, магнитогидродинамический насос для перемещения электропроводящих жидкостей (обычно расплавленных металлов) с помощью электромагнитной силы, которая возникает в результате взаимодействия магнитного поля индуктора с полем электрического тока, индуктируемого в проходящей через насос жидкости. Индукционные насосы подают жидкие щелочные металлы при температурах до 800—1000 °С и выше. Каналы обычно изготовляют из нержавеющей стали. В зависимости от конструкции индукционные насосы подразделяют на спиральные (СИН) и линейные. Последние бывают с плоским (прямоугольного сечения) каналом, обозначаемые сокращённо ПЛИН, и с цилиндрическим (кольцевого поперечного сечения) каналом, называемые ЦЛИН (иногда КЛИН).
Вопрос
ЭО установок дуговой сварки.
При электродуговом способе сварки между металлическим стержнем электрода и деталью создается и поддерживается дуговой разряд. Тепловая энергия дуги локально расплавляет обрабатываемую деталь и металлический сердечник электрода с образованием сварочной ванны и защитного шлака.
Источник сварочного тока для электродуговой сварки обеспечивает постоянный или переменный ток с интенсивностью от 30 до 400 ампер в зависимости от различных параметров, таких как диаметр электрода, свойства покрытия электрода, положение сварки, тип соединения, размеры и особенности заготовок. Напряжение источника сварочного тока должно быть больше напряжения зажигания.
Электрод с покрытием зажимают в держателе электрода, подключенного к одной из электрических выходных клемм сварочного поста. «Масса» соединена с источником сварочного тока и находится на заготовке.
Зажигание дуги достигается путем трения кончика электрода о заготовку или при приближении электрода на несколько миллиметров к поверхности детали. Электрическую дугу нужно постоянно поддерживать путем постоянства расстояния между кончиком электрода и заготовкой, чтобы избежать короткого замыкания.
Вопрос
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1618; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!