Способы проектирования состава МТП

Резервы механизированного сельскохозяйственного производства (решение проблем)

А. Организационно-хозяйственные аспекты:

- оптимальная структура про­изводственных фондов,

- оптимальная структура ма­шинного парка,

- оптимальные объемы работы и годовая загрузка,

- оптимальные организационные формы машиноиспользования,

- рациональная организация терри­тории и рабочего места агрегата,

- рациональное управление и средства связи.

Б. Технические аспекты:

- оптимальные параметры при­меняемых агрегатов,

- рациональная загрузка двига­теля и трактора,

- поддержание машин в техни­чески исправном состоянии,

- применение требуемых сортов топлив и масел,

- регулировка двигателя, механизмов трактора,

- установка и регулировка сель­скохозяйственных машин,

- применение автоматических и полуавтоматических устройств.

В. Организационно-технологические аспекты:

- выбор и применение оптимального технологического комплекса,

- выбор и применение оптимальных параметров процесса,

- рациональные режимы рабочего дня и использование времени,

- оптимальное технологическое обслуживание процесса,

- рациональные способы движе­ния агрегата,

- оптимальные скоростные ре­жимы.

Г. Социологические аспекты:

-формирование трудовых коллективов механизаторов,

- охрана, научная организация и стимулирование труда.

Основным обобщающим критерием может быть фон­доемкость продукции - количество основных производственных фондов на 1 рубль стоимости продукции.

Умень­шение значения этого критерия покажет, что рост про­изводства продукции опережает рост основных произ­водственных фондов, подтверждается эффективность организации производства.

Организационно-хозяйственные резервы в механизи­рованном производстве могут быть реализованы за счет:

- оптимальной структуры машинного парка,

- оптимального объема производства и оптимальной загрузки машин,

- рациональной организации работ и целесообраз­ной расстановки агрегатов,

- оперативного управления ра­ботой отдельных комплексов машин и парка в целом.

Социологические резервыотносятся к:

- мораль­ным,

- трудовым и

- бытовым факторам.

Применительно к механизированному сельскохозяйственному производ­ству реализация этих резервов, помимо моральных сти­мулов, возможна по двум направлениям:

-внедрение прогрессивных систем оплаты и охраны труда,

- бытовых условий механизаторов.

Технические резервы связаны с повышением техни­ческих возможностей машин и агрегатов за счет:

- повыше­ния надежности и использования мощности,

- снижения энергозатрат,

- оптимизации нагрузочно-скоростных режи­мов работы,

- применения автоматических устройств.

Технологические резервы — неиспользованные воз­можности повышения эффективности производства за счет:

- выбора и применения рациональных приемов ма­шинной технологии,

- повышения качества выполнения технологических процессов.

Период эксплуатации машины в хозяйстве склады­вается из:

- подготовки к работе,

- рабочих процессов и

- периодов простоев.

Интенсивного использования машин достигают:

- грамотным комплектованием агрегата,

- улучшением его тяговых и скоростных режимов,

- рациональной организацией движения и

- целесообразным взаимодействием агрегатов.

Повышение производительности МТП за счет удлинения времени использования машин связано с увеличением ресурса их работоспособности зависит от:

- совершенства и уровня технического обслуживания,

- подготовки и организации работ,

- управления агрегатами при их групповом использовании,

- от обеспеченности квалифицированными механизаторами.

Резервы повышения эффективности использования машинно-тракторного парка:

- организационно-хозяйственные,

- социологические,

- технические и

- технологические — есть в каждом предприятии.

Чтобы эффективно их использовать, необходимо:

- уметь анализи­ровать состояние механизированного производства и использование техники,

- выявлять неиспользо­ванные резервы и направленно принимать меры по их реализации.

Реализация части резервов не требует дополнительных затрат и достигается рациона­лизацией процессов без дополнительных ресурсов.

Реализация другой части резервов требует незначи­тельных дополнительных издержек эксплуатации.

Определенная часть резервов механизированного производства связана с капиталовложениями и опреде­ленным сроком их окупаемости. Поэтому, выявив в ре­зультате анализа резервы производства, следует устано­вить очередность их реализации с учетом технических и экономических ресурсов предприятия.

2.. Б. Технические аспекты:

- оптимальные параметры при­меняемых агрегатов,

- рациональная загрузка двига­теля и трактора,

- поддержание машин в техни­чески исправном состоянии,

- применение требуемых сортов топлив и масел,

- регулировка двигателя, механизмов трактора,

- установка и регулировка сель­скохозяйственных машин,

- применение автоматических и полуавтоматических устройств.

3.. Технологические резервы— неиспользованные воз­можности повышения эффективности производства за счет:

- выбора и применения рациональных приемов ма­шинной технологии,

- повышения качества выполнения технологических процессов.

Период эксплуатации машины в хозяйстве склады­вается из:

- подготовки к работе,

- рабочих процессов и

- периодов простоев.

Способы проектирования состава МТП

Графические методы (способы) проектирования потребности в технике хотя в определенной степени и приближают машинный парк к оптимальной структуре, однако не дают эконо­мически оптимального решения. Такое решение требует многовариантного расчета, что связано с большим объ­емом вычислений.

Разработаны способы расчета с применением ЭВМ.

Цикл производства отдельного предприятия соответст­вует одному календарному году и обычно содержит:

- 35..50 расчетных периодов,

- от 180 до 350 видов работ,

- 10...20 типов энергетических средств,

- 70...180 типоразме­ров сельскохозяйственных машин.

В отдельный расчетный период:

- выполняют от 1 до 10 видов работ и

- привлекают от 1 до 18 типоразмеров машин.

Отдельные виды работ можно выполнять 1...8 видами агрегатов.

Общее число агрегатов, применяемых в хозяйстве, может достигать 400 видов.

Учитывая объемы исходной информации, общий объем матрицы будет в пределах от 25 до 175 тыс. ячеек.

Большой размер задачи оптимизации структуры машинно-тракторного парка, требует возможного сокращения объема вычислений без ущерба для точности получаемого решения.

Это дости­гается:

- исключением из разработки таких машин и агре­гатов, применение которых заведомо нецелесообразно по агротехническим, технико-эксплуатационным и эконо­мическим показателям;

- объединением одноименных ра­бот, включенных в технологические комплексы возделы­вания разных культур, при условии выполнения их агре­гатами одинакового состава;

- разделением общей про­граммы задачи на отдельные части и делением каждой составляющей программы на отдельные блоки.

Предложено несколько методов для определения оп­тимального состава машинно-тракторного парка. Все они предусматривают выбор такой структуры парка, который обеспечивает выполнение заданных объемов работ в агротехнические сроки.

Общий методический недостаток применяемых мето­дов в том, что все они предполагают наиболее эффек­тивное использование только одного ресурса производ­ства — техники.

В частности, недостаточно учитываются потребность в механизаторских кадрах и их годовая загрузка, а так­же издержки, возникающие при недостатке механиза­торов и при их избытке.

Проблема определения оптимального состава ма­шинно-тракторного парка и потребности в механизатор­ских кадрах должна рассматриваться как задача сов­местной оптимизации этих основных ресурсов сельско­хозяйственного производства.

Решение этой задачи возможно на основе критерия интеграль­ных (совокупных) приведенных затрат (руб/год), который может быть выражен:

С_и = С + Е'_к·К_м + Е'_н·N_п,

гдеЕ'_к— коэффициент приведения издержек производства, связан­ных с вложениями в технические фонды, к годовой размерности;

С — прямые эксплуатационные затраты, руб/год;

К_м — капитальные вложения в машины и другие технические фонды, связанные с использованием МТП, руб.;

Е'_н— коэффициент приведения к годовой размерности издержек производства, связанн­ыхс отвлечением трудовых ресурсов;

N_п — используемые трудовые ресурсы (механизаторы), чел.

Коэффициент приведенияЕ'_к зависит от сроков службы техни­ки Т_м

где Е_к – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, (руб/год)/руб.

Для коэффициентаЕ'_к        по аналогии с учетом трудового периода механизаторов Т_м(около 40 лет)

где Е_н - коэффициент эффективности использования трудовых ресурсов (руб/год)/чел; Е_F- коэффициент эффективности использования основных производственных фондов, (руб/год)/руб.

Критерий минимума интегральных приведенных затрат обеспе­чивает нахождение наибольшего совокупного экономического эф­фекта по оптимальному соотношению - потребности в технике и ме­ханизаторов, обслуживающих ее. Кроме того, при использовании экономически оптимального срока выполнения работы учитываются и потери продукции.

Поскольку исходные данные для решения рассматриваемых за­дач зависят от времени выполнения процесса, их следует вводить в модель применительно к прогнозируемому периоду. Прогнозируе­мые значения коэффициентов эффективности могут быть приняты (К. Жукевич) по таблице 7.

 Таблица 1.

Наименование показателей	Значение показателей по годам
	1971...1975	1976... 1980	1981..1985
Капитальные вложения в технические фонды Ек( руб/год)/ руб	0,12	0,1	0,09
Основные производственные фонды ЕF ,. (руб/год}/ руб	0,06	0,05	0,045
Трудовые ресурсы Еи, (руб/год)/чел	725	1025	1470

Проведенные расчеты показывают, что при опреде­лении структуры машинного парка по критерию инте­гральных затрат по сравнению с критерием приведен­ных затрат предпочтение отдается более производитель­ным машинам, и прогнозируемый парк по физическим тракторам сокращается на 15 %, по автомобилям — на 18 %.

Общая мощность парка энергомашин сохраняется почти на том же уровне, а капиталовложения возрас­тают всего на 2 %. Зато снижается потребность в меха­низаторских кадрах на 17 %.

Оптимальный выбор структуры машинно-трактор­ного парка — значительный резерв повышения эффек­тивности его использования и снижения потребности в механизаторских кадрах.

Нормативный метод расчета структуры машинно-тракторного парка относится к числу приближенных. Расчет потребности в технике и перспективной струк­туры машинно-тракторного парка для крупных сельско­хозяйственных зон в масштабах отдельных республик и страны в целом необходим не только при перспектив­ном планировании, но и в связи с техническим прогрес­сом и непрерывным процессом обновления техники и при текущем оперативном планировании базы сельского хозяйства.

Нормативы потребности в тракторах и самоходных машинах исчисляются на 1000 га посевной площади с учетом структуры посевных пло­щадей. Нормативы рассчитывают отдельно по тракто­рам общего назначения (так называемым пахотным), по универсально-пропашным и по тракторам специ­ального назначения.

Кроме того, нормативы определяют по наиболее на­пряженному периоду, который устанавливают не по от­дельным видам сельскохозяйственных работ, а по основ­ным укрупненным напряженным периодам выполнения комплекса работ, отдельно для тракторов общего назна­чения и универсально-пропашных.

Следует указать, что количественная потребность в технике, особенно уборочной, определяемой по наиболее напряженному периоду, может быть в некоторой сте­пени снижена подбором сортов с разными сроками со­зревания.

Так, в передовых предприятиях набор культур и сортов с разными сроками созревания по­зволяет последовательно убирать их по мере созревания, организуя жатву без спешки, с высоким качеством и вы­полняя тщательное техническое обслуживание техники в промежутках времени между уборкой отдельных куль­тур.

Существенно повышается эффективность машин­ного парка при использовании универсальных машин.

Универсальная машина, позволяющая выполнять смен­ными рабочими органами несколько технологических операций:

- снижает металлоемкость комплекса машин,

- уменьшает капиталовложения на 14...19 %,

- затраты труда на 12...17 %,

- издержки на 13...20 %,

- облегчает техническое обслуживание, ремонт и хранение машин.

ра

ДИ

и

Возможность широкого применения универсальных машин определяется и в некоторой степени ограничи­вается:

- природными и климатическими условиями,

- орга­низацией отрасли и производственных процессов,

- техно­логией производства.

Для универсальных машин и для использования их универсальности особое значение имеют сроки выпол­нения работ, зависящие от:

- величины и структуры посев­ных площадей возделываемых культур,

- их биологиче­ских и агротехнических особенностей. Календарные сроки выполнения работ предопределяют возможность универсализации техники.

Чтобы обеспечить высокую экономическую эффек­тивность универсальной машины, необходимо стремить­ся к возможно более длительному ее использованию, и в первую очередь наиболее дорогостоящих энергетической и ходовой частей.

1. Метод построения графиков машиноиспользованияпо мар­кам тракторов основан на базе общей методики определения потребности в оборудовании, рабочей силе и т. д., применяемой во всехотраслях хозяйственной деятельности. Этот метод универсален и лежит в основе всех остальных методов. На основе этого метода решаются задачи трех типов: эффективного использования существующего состава МТП; постепенного обновления состава МТП путем замены списываемых устаревших машин новыми пер­спективными; обоснования перспективного состава МТП с уче­том среднесрочных и долгосрочных планов развития хозяйства.

Основа составления графиков машинопользования во всех слу­чаях — соответствующие годовые календарные планы механизи­рованных работ (текущие, среднесрочные или перспективные дол­госрочные). С учетом передового и собственного опыта, а также научных исследований специалисты хозяйства по экспертным методам выбирают перспективные марки тракторов (не более 3...5 марок) и рабочих машин. Затем на базе этих тракторов и машин рассчитывают составы соответствующих агрегатов и определяют их требуемое число с учетом объема работы и календарных сроков выполнения. Если одну и ту же работу можно выполнять несколькими тракторами, то выбирают наиболее эффективный с учетом годовой занятости тракторов всех марок. Затем строят соответствующие графики машиноиспользования для всех марок тракторов и после их корректировки вычисляют требуемое число тракторов и машин каждой марки по наибольшей их потребности на графике машиноиспользования.

Основные преимущества описанного метода — простота, доступность, наглядность и оперативность без необходимости использования сложной вычислительной техники. Недостатки метода заключаются в экспертном подходе при выборе марок тракторов и рабочих машин, включая распределение объемов работ между ними.

Такой подход не всегда отвечает современным требованиям высокой производительности и ресурсосбережения.

2. Экономико-математический метод,или метод математического моделирования, принципиально отличается от ранее описанного метода тем, что на строго научной основе определяются оптимальные (наилучшие в заданных условиях) марки и численный
состав МТП.

Математическая модель содержит конкретный критерий (цель) оптимальности и соответствующие ограничения, связанные с ограниченной площадью пашни, наличием механизаторских кадров и т. д.

В качестве критерия оптимальности наиболее часто используют минимум суммы приведенных затрат ., на выполнение всех работ в хозяйстве, который можно записать в обобщенном виде:

, (1)

Оптимальное решение этой сложной задачи можно найти только на базе современных вычислительных машин с большим объемом памяти, так как требуется большой объем исходной информации.

Решение по специальной программе осуществляется примерно по изложенной ранее схеме построения графиков машиноиспользования, и при необходимости результаты оптимизации также могут выдаваться в виде оптимальных графиков машиноиспользования.

Однако в данном случае перебирают все основные варианты выполнения каждой работы и в конечном итоге устанавливают такие оптимальные марки и численный состав МТП, который удовлетворяет условию критерия (1).

Основные недостатки этого метода: сложность и несовершенство имеющихся программ, которые не позволяют оперативно использовать их в условиях хозяйств, особенно фермерских; трудность практической проверки оптимальности получаемого состава МТП. Несмотря на имеющиеся трудности, будущее все-таки за этими методами.

3. Нормативныйметодобоснования состава МТП заключается в следующем. На основе описанного экономико-математического метода в научно-исследовательских институтах определяют марки тракторов и нормативы их оптимальной потребности в расчете на 100 га пашни для каждой группы типовых или модельных хозяйств с учетом структуры посевов и других факторов.

 

5..

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 730; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!