Приведите виды сварных соединений и швов.
Вариант 2
Приведите классификацию огнеупорных материалов и требования, предъявляемые к этим материалам.
Огнеупорный материал должен: а) обладать высокой механической прочностью при больших давлениях и высоких температурах; б) выдерживать резкие изменения температур без образования трещин, т. е. быть термически стойким; в) сопротивляться химическому воздействию печных газов и шлака; г) обладать постоянством объема, т. е. при нагревании не давать роста, а при охлаждении— усадки; д) быть малопористым, так как пористость облегчает разрушение его печными газами и шлаками; е) иметь возможно меньшую теплопроводность, чтобы уменьшить потери тепла через кладку (за исключением муфелей и тиглей); ж) обладать также минимальной электропроводностью (кроме сталеплавильных печей с проводящим подом).
1. Похимико-минералогическому составу огнеупоры делятся на следующие группы.
Кремнеземистые — динасовые (не менее 92% SiO2), изготавливаемые из кварцитовых материалов (главным образом из кварцита).
Алюмосиликатные, изготавливаемые из огнеупорныхглин и каолинов, к которым относятся шамот (до 45% А1203) и высокоглиноземистые огнеупоры (свыше 45% А1203).
Магнезиальные у изготавливаемые из минералов, содержащих магнезит, с различными связующими добавками. Сюда входят магнезитовые (не менее 85% MgObдоломитовые (не менее 35% MgO и 40% СаО), форстеритовые (от 35 до 55%MgOи Сг203), шпинельные (MgOи А12O3 в молекулярном соотношении) огнеупоры.
|
|
|
Хромистые, к которым относятся хромитовые (около 30% Сг203) и хромомагнезитовые (10 — 30% Сr2O3 и 30 — 70% MgO) изделия.
Углеродистые, в состав которых входит в том или ином количестве углерод, — графитовые (30 — 60% С), коксовые (70 — 90% С).
Цирконистые: циркониевые, изготавливаемые из ZrO2 и цирконовые, изготавливаемые из минерала Zr2O3.SiO2.
Окисные — изделия из окиси бериллия, окиси тория и окиси церия.
Карбидные и нитридные, к которым относятся карборундовые (30—90% SiC) огнеупоры и огнеупоры из нитридов, карбидов и сульфидов.
2. По степени огнеупорностиматериалы делятся на три группы:
1) огнеупорные (1580—1750°С);
Класс.......... 0 А Б В
Огнеупорность, °С,
не менее. ........ 1750 1730 1670 1580
2) высокоогнеупорные (1770—2000° С);
3) высшей огнеупорности (>2000°С).
3. По термической обработкеогнеупорныеизделия делятся на обжиговые (обожженные после формовки), безобжиговые и литые плавленые.
4. По способу изготовленияогнеупоры делятся на:
1) формованные — форма придается при изготовлении (изделия огнеупорные и теплоизоляционные),
2) неформованные — форма приобретается в процессе применения (огнеупорные бетоны, набивные массы, обмазки);
3) огнеупорныерастворы — наполнители швов огнеупорной кладки.
|
|
|
5. По сложности формы и размерам штучные огнеупорныеизделия делятся на следующие виды: нормальный кирпич, фасонное изделие, крупные блоки и специальные изделия (тигли, трубки и т. п.).
Что входит в модельный комплект и какой инструмент применяют для изготовления литейной формы?
Модельным комплектом называют набор оснастки, необходимый для изготовления разовой песчаной формы. Состав комплекта зависит от сложности получаемой отливки, способа изготовления форм (ручного или машинного), а также принятой технологии их изготовления.
В комплект для ручной формовки входят модель, подмодельный щиток и стержневой ящик, а для машинной формовки— две модельные плиты для раздельного производства нижних и верхних полуформ и стержневые ящики. В зависимости от сложности получаемой отливки и принятой технологии изготовления формы в модельном комплекте может быть от одного до нескольких десятков стержневых ящиков или не быть их.
Модель — это приспособление для получения в литейной песчаной форме полости, имеющей форму и размеры изготовляемой отливки. В форме по модели отпечатывают также полости знаков для установки стержней и каналы для элементов литниковой системы.
|
|
|
Модель выполняют с размерами, которые больше размеров отливки на величину линейной усадки сплава.
Линейная усадка серого чугуна — 0,6—1,3%, линейная усадка углеродистой стали— 1,5—2,0%, цветных сплавов— 1,4—2,2%.
Горячая и холодная обработка металлов давлением.
Давление при температуре, которая значительно превышает температуру рекристаллизации, называется горячей обработкой. Исходное вещество нагревают до определенной температуры, которая уменьшает сопротивление металлов и сплавов и повышает их пластичность. С температурой нужно быть осторожным. Слишком высокая может просто сжечь металл.
Обработка металлов при температуре, которая ниже температуры рекристаллизации, это холодная обработка.
Холодная штамповка металлов обеспечивает высокую сохранность поверхности металла и первоначального размера вещества. Она не требует предварительного разогрева сплава и предотвращает появление окисленной пленки на поверхности детали.
Выделяют следующие виды холодной штамповки:
1. Штамповка в открытых и закрытых штампах. В полости штампа закладываются металлические заготовки. Для повышения пластичности деталь подвергают рекристаллизационному обжигу. Деформация в закрытых штампах применяется преимущественно для цветных металлов. Высокая затратоемкость данного метода сделала его возможным только для серийного производства.
|
|
|
2. Выдавливание. Металлическое вещество помещается в плоскость, из которой ее выдавливают в специальные отверстия (пуансон и матрица) гидравлического пресса. Металл вытекает на дно матрицы и движется параллельно с движением частиц в пуансоне. При обратном выдавливании направление течения металла изменяется на противоположное. Преимуществом данного способа является получение достаточно высокой деформации вещества без нарушения его структуры.
3. Высадка. Происходит путем укорачивания заготовки в длину с увеличением поперечных размеров. Способ применим как для черных, так и для цветных металлов. Обеспечивает веществу высокоточные размеры и сплошную поверхность, как, впрочем, и большинство способ холодной обработки металлов давлением.
Приведите виды сварных соединений и швов.
Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам
Существует ряд типов сварных швов в зависимости от видасоединения:
· - шов стыкового соединения
· - шов таврового соединения
· - шов нахлесточного соединения
· - шов углового соединения
Стыковое соединение
Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.
Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:
· - Односторонним
· - Двусторонним
Тавровое соединение
Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.
Соединение внахлестку
Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.
Угловое соединение
Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 204; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!