Технологическая схема подземного газохранилища в водоносных пластах
Технологическая схема ПХГ в водоносном пласте показана на рис. 5.1.
Рис. 5.1. Технологическая схема закачки и отбора газа из подземного хранилища в водоносном пласте:
1- пылеуловитель; 2 - гаэомотокомпрессор; 3 - холодильник; 4 - сепаратор; 5- угольный адсорбент; б - керамический фильтр; 7 - газораспределительный пункт; 8 - газосепаратор; 9 - редуцирующий штуцер; 10 - эксплуатационные скважины; 11- разгрузочные скважины; 12 - контактор; 13 - трап высокого давления; 14 - трап низкого давления; 15 -бассейн; 16 - насос
Процесс закачки производится следующим образом. К подземному хранилищу газ подается по отводу от магистрального газопровода под достаточно высоким давлением (около 2-2,5 МПа). Газ поступает в пылеуловитель 1, затем направляется на прием газомотокомпрессоров 2 типа 10 ГК, где он компримируется в несколько ступеней до давления 11-12,5МПа. После охлаждения в холодильниках 3 или в градирне газ очищают от компрессорного масла, так как при попадании масла в поры пласта ухудшается проницаемость призабойной зоны и уменьшается продуктивность скважины. Установка по очистке от масла состоит из циклонных сепараторов 4 (обычно две ступени), угольных адсорбентов 5 и керамических фильтров 6. В первой ступени циклонных сепараторов улавливаются частицы сконденсированных тяжелых углеводородов и масла. Во второй ступени, куда газ поступает после охлаждения до температуры 320-325 К, улавливаются сконденсированные легкие углеводороды и скоагулированные частицы масла. Более легкие частицы масла (диаметром 20-30 мкм) поглощаются в вертикальных угольных адсорберах. Сорбентом является активированный уголь в виде цилиндриков диаметром 3-4 мм и длиной 8 мм. Сорбент регенерируют паром. Самая тонкая очистка от масляной пыли осуществляется в керамических фильтрах, состоящих из трубок, изготовленных из фильтрующего материала, один конец которых закрыт. Показателем загрязненности фильтра является повышение перепада давления до 2000 Па. Регенерация трубок фильтра осуществляется обратной продувкой и промывкой.
|
|
|
Пройдя все эти аппараты, охлажденный и очищенный газ поступает на газораспределительный пункт (ГРП) 7 для распределения газового потока по скважинам и замера количества газа, закачиваемого в каждую скважину.
Отбор газа из хранилища проводят следующим образом. Газ из эксплуатационных скважин поступает на газораспределительный пункт по индивидуальным шлейфам. Для предотвращения гидратообразования в скважину и шлейфы подают метиловый спирт. На ГРП проводят двухступенчатую сепарацию газа от капельной влаги в циклонных сепараторах (первая ступень до штуцера по ходу движения газа, вторая - после штуцера). Редуцируют давление газа с помощью индивидуальных штуцеров (давление понижают до значения, необходимого потребителям газа). Далее газ направляется на диэтиленгликолевую установку осушки, пройдя через пылеуловитель, а оттуда с-точкой росы около 270 К поступает в магистральный газопровод и идет к потребителю.
|
|
|
При эксплуатации хранилища газа в водоносном пласте вытесняемая вода при закачке газа попадает в трапы высокого 13 и низкого 14 давления, оттуда в бассейн 15 и далее насосом 16 закачивается через поглотительные скважины в более удаленные пласты.
Возможны два способа отбора газа из хранилищ в соляных куполах: вытеснение газа рассолом и сухой способ отбора газа. При эксплуатации хранилища с использованием рассола возможна подача потребителю газа с постоянным давлением. Другим преимуществом этого способа является возможность создания камер выщелачивания больших объемов.
Основная литература: 1 осн. [173-182], 2 осн. [171-187].
Контрольные вопросы:
- Основные типы подземных хранилищ.
- Чем характеризуется экономическая эффективность ПХГ?
- Технологическая схема ПХГ.
- Технологическая схема закачки и отбора газа из подземного хранилища в водоносном пласте.
- Способы создания подземного хранилища в водоносном пласте
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 987; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!