Сращивание отрезков по длине на зубчатые шипы.
Сращивание заготовок производится на автоматизированной линии. Обработка и подготовка самих деталей к соединению между собой заключается в обрезке их торцовой части и фрезеровании зубчатых шипов с обеих сторон. Параметры шипов принимают в зависимости от размеров сечения заготовок и назначения получаемого материала.
Для выполнения расчетов приняты следующие исходные данные:
• Средняя длина соединяемых отрезков l0=650 мм;
• Высота зубчатых шипов h=12 мм;
• Величина обрезаемой торцовой зоны c=12 мм.
Выход чистого продукта (досок, состоящих из соединенных между собой на зубчатые шипы отрезков) составит:
= 
∙100=650−(12+2∙12)650∙100=94,4%
Коэффициент выхода К2=0,944.
Калибрование и фрезерование заготовок.
Перед сборкой двускатной балки проведем калибрование заготовок путем строгания или шлифования их поверхностей (пласти). В результате получаю ровную плоскость и стабильную толщину, что в значительной мере гарантируют прочное послойное склеивание балки.
Выход заготовок после калибрования рассчитывается по формуле:
= 
∙∙100= 
∙100=84,3%
Коэффициент выхода К4=0,843.
Выход заготовок после фрезерования кромок рассчитывается по формуле:
= 
∙ ∙100= 
∙100= 97,3%
Коэффициент выхода К5=0,973.
= ∙ ∙100= 
∙100=95,7%
Коэффициент выхода К5=0,957.
Общий выход клееных балок рассчитывается по формуле:
К0=К1∙К2∙К3∙К4∙К5
К0=0,748∙0,944∙0,973∙0,843∙0,957=0,554
|
|
|
Выход готовой продукции составляет 55,4%
Расчетная норма потребления пиломатериалов заданного качества на производство 1 м3 клееных балок составляет:
= 
= 
=1,805 м3/м3
Общее потребление пиломатериалов на принятую программу выпуска балок составит:
𝑄об= 
∙𝑄б=1,805∙9000=16245 м3
Потребление клеевых материалов.
Расход клея на основе поливинилацетата при изготовлении строительных несущих конструкций (балок, ферм и т.п.) и использовании древесины хвойных пород составляет от 220 до 340 г/м3 склеиваемой площади.
Общая площадь поверхности клеевых прослоек.
= 
∙𝑛+ 
∙𝑛=0,114∙7∙7+0,19∙7∙2=8 м2
Общая площадь поверхности шипов досок шириной 195 мм.
= 
∙ 
∙2𝑛∙ 
∙𝑧=0,012∙ 
∙2∙0,032∙ 
∙4=1,3 м2
Общая площадь поверхности шипов досок шириной 120 мм.
= ∙ ∙2𝑛∙ ∙𝑧=0,012∙ 
∙2∙0,032∙ ∙6=1,2 м2
= ∙ ∙ =8+1,3+1,2=10,5
Расход клея на одно изделие:
= ∙ 
=10,5∙0,28=3кг
Где: - нормативный расход клея, г/м2 ( принимаем равным =280 г/м2)
Технологический расход клея на 1 м3 продукции (расчетный объем бал-ки – 0,268 м3) составляет
= 
𝑉б=3/0,268=11,2 кг/м3
Годовое потребление клея 
= ∙ 𝑄б =11,2∙9000=100800 кг
Структурная схема технологического процесса и ее описание
|
|
|
На операции поперечного раскроя происходит выпиливание дефектов древесины. Припуск по длине не учитывается, т.к. отрезки в дальнейшем сращиваются по длине. Операция выпиливания дефектов производится на линии оптимизации Р40-450.
Сращивание заготовок по длине на зубчатые шипы производится на автоматизированной линии LSP-700M. Обработка и подготовка деталей к соединению между собой заключается в обрезке торцовой части и фрезеровании шипов с обеих сторон. Линия благодаря наличию подрезных пил на шипорезных станках позволяет осуществить торцовку с высокой точностью и без сколов.
Для получения прочной конструкции необходимо обеспечить требуемую точность размеров и высокое качество поверхности под склеивание. Поэтому перед сборкой балки необходимо провести калибрование заготовок путем строгания или шлифования поверхностей склеивания. Эта операция производится на четырехстороннем продольно-фрезерном станке PROFIMAT 18S, производится профильная и плоскостная обработка за один проход.
Предварительно распределенные по категориям качества заготовки передаются на участок сборки и запрессовки. На необходимые поверхности наносится клей с помощью клея наносящих вальцов КВ-20.
|
|
|
По завершению цикла склеивания балки, её извлекают из вертикального пресса Эльбрус 1Г и направляют на технологическую выдержку, продолжительность которой может составлять от нескольких часов до пяти суток. За это время происходит нарастание прочности клеевых соединений и уменьшение внутренних напряжений в них.
На плане цеха показано размещение станков, механизированных устройств автоматизированных линий и транспортирующих средств. Размеры цеха приняты такими, чтобы обеспечить удобное и безопасное размещение оборудования, была соблюдена оптимальная схема технологического маршрута сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок и изделий.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 372; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!