Расчет вяжущего и химических добавок.
В качестве вяжущего в производстве ЦСП применяется портландцемент марки 400 и 500. Полезный расход цемента на 1м3 плит определен в рецептуре (см. табл. 3). Для определения полного расхода цемента необходимо полезный расход цемента увеличить на потери сырья на технологических операциях, учитываемые соответствующими коэффициентами:
q0 полн= q0·к1·к2·к3·к4·к7,
q0полн = 770*0,22*1,1*1,01*1,01*1,08*1,01*1,07 = 209,75
где к7 – коэффициент потерь цемента при его разгрузке и транспортировке, при его разгрузке и транспортировке, применяемый равным 1,07.
Часовой и годовой расходы цемента, определяются формулами:
q0 полн ч= q0 полнПч; (41)
q0полн.ч = 209,75* 5,27 = 1105,45
q= q0 полнПгод (42)
q = 209,75* 25000 =5243948
Аналогичным путем определяются расходы химических добавок, при этом надо учесть коэффициент к8, на потери сырья при приготовлении растворов химических добавок к8=1,025.
Расчет воды
Общее количество воды, находящееся в смеси, определено рецептурой (см. табл. 11). Сюда входит вода, находящаяся в древесине Вq, в растворе химической добавки Вх и дополнительное вводимое в смеситель для получения цементного теста Вц.
Количество воды, добавляемое в смеситель, определяется по формуле:
Вц=В-Вq- Вх (43)
Вц(н) = 1297,43 – 386,02 – 454 = 457,41
Вц(вн) = 1223,9 – 512,2– 454 = 257,7
Вц = 457,41+ 257,7= 715,11
Вц*Тгод = 1313,33*6000 = 7879980
Количество воды, вносимое в смесь с древесиной влажностью, определится по формуле:
|
|
|
Вq= Gw- G0 (44)
Вq(н) =1158,07– 772,05 = 386,02
Вq(вн) = 1536,6 – 1024,4 = 512,2
Вхн(вн) = 386,02 + 512,2 = 880,22
Аналогичным образом определяется количество воды, вводимое в смесь в растворах химических добавок.
Вн = 400*2,5*1,06*1,1*1,01*1,01*1,08*1,01=1297,43
Ввн =400*2,5*1,1*1,01*1,01*1,08*1,01=1223,9
Расчет оборудования
В технологический процесс подготовки сырья к измельчению в производстве ЦСП входят следующие операции, выполняемые на складе сырья: разгрузка, сортировка, подача в поток. Эти операции выполняются с помощью башенного крана типа КБ-572, оснащенного грейферным захватом и разобщителем бревен ДЗЦ-10А.
Технологическим процессом производства ЦСМ предусмотрены окорка сырья, выполняемая на станках типа ОК-63-1, ОК-40-1 или Ок-40М и удаление гнили (на станке типа Н10).
Разделку сырья на мерные заготовки производят в случае, если сырье поставляется в виде долготья и получения стружки осуществляется на станках типа ДС-6, ДС-8. На линиях, оснащенных импортным оборудованием, применяются станки фирмы «Хомбак», которые перерабатывают длинномерное сырье.
Окорка древесного сырья.
Эта операция производится на окорочных станках роторного типа.
Часовая производительность окорочного станка определяется по формуле:
|
|
|
, (45)
Пч = (471 * 102 * 6 * 0,8 * 0,8)/105 = 1,8
где d – диаметр бревен, см;
к1 – коэффициент заполнения подающего рольганга (принимается равным 0,8);
к2- коэффициент использования рабочего времени станка (принимается равным 0,8);
vп- скорость подачи при окорке, м/мин определяется по формуле:
= (46)
vп = ( 300*8*50) / (1000*2) = 6 м/мин
где п – частота вращения ротора, мин-1;
Z - число короснимателей;
В – длина рабочей кромки короснимателя, мм;
к – число проходов короснимателя по одному месту бревна (принимается равным 2 при окорке влажной и оттаявшей древесины, 3-4 при окорке мерзлой и полусухой древесины).
Потребное количество станков п для выполнения любой технологической операции определяют по формуле:
(47)
n = 5,27/6,167 = 0,85
Разделка древесного сырья
Производится обычно на многопильных станках ДЦ-10, производительность которых определяется по формуле:
; (48)
Пч=(60*6*0,03*0,8*0,6)/0,98=5,28
где и – скорость подающего конвейера, м/мин = 6 м/мин.
q – средний объем бревна, м3;
к1- коэффициент использования рабочего времени, равный 0,7-0,8;
к2 – коэффициент подающего конвейера равен 0,5-0,6;
t- шаг между упорами цепи равен 0,98 м.
В тех случаях когда перерабатывается сырье больших диаметров, его раскалывают на дровокольных агрегатах с механическим КЦ-7, КЦ-6М и гидравлическим приводом КГ-8, КГ-8А.
|
|
|
Переработка сырья в стружку.
На всех действующих заводах ЦСП получение стружки производится на стружечных станках с ножевым валом. При этом используются станки ДС-8 и станки фирмы «Хомбак» моделей И64-8, И64-16. производительность станков ДС-8 в кг сухой стружки можно определить по формуле:
Пч=60 ·ℓ·B·S·Z·n·pусл·к3·кz ·кр, (49)
Пч=60*3,6*0,45*0,00015*14*985*400*0,3*0,33*0,5=3980,9
где ℓ - длина заготовки, м;
B- ширина питателя, м;
S- толщина стружки, м;
n – частота вращения ножевого вала, мин-1;
Z- число пазов для режущих ножей (ножи могут быть составными и работать как один);
pусл – условная плотность древесины, кг;
к3- коэффициент заполнения питателя (0,3-0,6);
кz – коэффициент использования машинного времени, 0,33;
кр – коэффициент использования длины ножа, 0,5.
Таблица 6. Характеристики стружечного станка ДС-8:
| Наименование показателей | Значения |
| Размеры перерабатываемого сырья Длина максимальная,мм Длина минимальная,мм Диаметр наибольший(толщина),мм | 1080 450 400 |
| Толщина получаемой стружки,мм | 0,15 – 0,6 |
| Производительность абс.сухойстружки,кг/ч | 3250-6500 при толщине стружки 0,2-0,4 мм |
| Размеры ножевого вала,мм Длина Диаметр | 1100 565 |
| Число пазов для ножей | 14 (28) |
| Частота вращения ножевого вала,мин-1 | 985 |
| Общая мощность зп/дв, кВт | 204,5 |
| Габаритные размеры: Д*Ш*Т,м | 3,5*3,6*3,01 |
| Скорость резания, м/сек | 64 – 65 |
| Масса, т | 14,2 |
|
|
|
Длительность одного цикла строгания tц определяется по формуле:
t ц= tпс+ tрх+ tхх= 7+87+6=100 (51)
где tпс– время подачи и зажима сырья, 7с;
tрх – время рабочего хода каретки, 87с;
tхх- время холостого хода каретки, 6с.
Повторное измельчение
Для получения стружки, пригодной для наружных слоев ЦСП, необходимо повторное измельчение. Его осуществляют в молотковой мельнице ДМ-7. На импортных линиях установлены молотковые мельницы фирмы «Вisоп» ФРГ.
Таблица 7. Техническая характеристика молотковых мельниц фирмы «Вisоп» марки 85/200
| № | Наименование параметров | Единица измерения | Значение параметров |
| 1 | Производительность по абсолютно сухой стружке | кг/час | 3000 |
| 2 | Диаметр ротора | мм | 850 |
| 3 | Частота вращения ротора | мин-1 | 1057 |
| 4 | Установленная мощность двигателя | кВт | 75 |
| 5 | Габаритные размеры: | ||
| Длина | мм | 2800 | |
| Ширина | мм | 1370 | |
| Высота | мм | 1190 | |
| 6 | Масса | г | 36 |
На этих мельницах перерабатывают стружку влажностью не более 100%, толщина стружки не более 4 мм, шириной не более 32 мм. После дробления ширина стружки становится не более 5 мм.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 286; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!