Методы обработки зубчатых колес
Отделочные виды обработки зубчатых колес бывают со снятием стружки (шевингование, шлифование, хонингование, притирка) и без снятия стружки (обкатывание). К отделочным работам со снятием стружки относят также зубозакругляющие операции, снятие фасок и заусенцев. Шевингование зубьев применяют для незакаленных колес. Оно заключается в том, что методом обкатки специального инструмента по зубчатому колесу с поверхности зуба снимают припуск размером 0,1...0,25 мм. Зубошлифование осуществляют в основном двумя методами: обкаткой и профильным копированием с помощью фасонного шлифовального круга. Зубохонингование. Для уменьшения шероховатости поверхности профиля зуба и, как следствие, уменьшения шума при работе передачи применяют хонингование зубьев колес после термической обработки. Зубозакругление. В современных машинах часто применяют зубчатые колеса, которые периодически вводят в зацепление без остановки движения (коробки скоростей станков, автомобилей и т. д.) Чтобы устранить удары и выкрашивание кромок, зубья закругляют специальными фрезами на зубозакругляющих станках. Обкатывание. Этот способ отделки применим для зубчатых колес, не требующих высокой точности.
Выбор технологических баз, особенности простановки операционных размеров.
Одной из главнейших частей ТМ является теория базирования. От правильного выбора технологических баз зависит: способ выполнения операций, конструкция приспособлений, способы контроля, конструкция мерительного приспособления, стоимость изготавливаемых деталей.
|
|
|
Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
База – поверхность, линия или точка детали, по отношению к которой ориентируется данная делать или другие поверхности данной детали.
По назначению базы разделяются на 3 класса:
1. Конструкторские (КБ).
2. Технологические (ТБ).
3. Измерительные (ИБ).
Схемы установки и базирования деталей должны выполняться с соблюдением ГОСТ. При выборе технологических баз руководствуются следующими двумя принципами: принципом совмещения баз (единства баз); принципом постоянства баз. Принцип совмещения баз – это стремление совместить конструкторскую базу с технологической и измерительной базами. Если технологическая база не совмещается с конструкторской или измерительной технолог вынужден проводить замену размеров, проставленных в рабочих чертежах от конструкторской и технологической баз, более удобными технологическими размерами, проставленными непосредственно от технологической базы.
|
|
|
Методика проектирования единичных технологических процессов.
Для проектирования технологических процессов необходимы следующие технологические данные: рабочий чертеж детали с соответствующими техническими условиями; производственная программа; чертеж заготовки; паспортные данные располагаемого оборудования; ГОСТы и нормали (отраслевые стандарты) для выбора операционных припусков и допусков, режимов резания и норм времени. Различают три вида технологических процессов: массовое, серийное, единичное. Два промежуточных: мелкосерийное, крупносерийное. При единичном тех. процессе участок рассчитан на выпуск широкой номенклатуры различных деталей. Обор. применяется универсальное, работают специалисты самой высокой квалификации. Единичный ТП разраб-ся в след последоват-ти: 1)изучение и анализ рабочего чертежа детали. 2)выбор исходной заготовки(форма,размер,способ получения). 3)выбор числа ступеней обработки основных поверхностей детали. 4)установление последовательности обработки основных поверхностей детали. 5)формирование плана операций. 6)выбор оборудования. 7)выбор исходных установочных измерительных баз. 8)выбор тех. оснастки. 9)разработка технических требований на операцию. 10) расчет припусков, оп. размеров, режимов резания и нормирование операций. 11)эк. анализ вариантов выполнения операций и всего ТП. 12)оформление технологической документации. 13)оформление планировок, участка и цеха.
Дата добавления: 2018-05-31; просмотров: 309; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!