Этапы и процесс устранения неисправностей РС



Ремонт ПЭВМ, в общем случае, заключается:

1) в анализе симптомов отказа;

2) в предварительном тестировании;

3) в сокращении аппаратной и программной конфигурации ВС, для выделения отказавшего устройства;

4) в углубленной диагностике неисправного устройства, для локализации места возникновения неисправности, до узла или компоненты схемы;

5) в замене отказавшего узла, компоненты, или восстановлении работоспособности схемы устранением дефекта в монтаже, разъемном соединении и т. д.

При выполнении работы по диагностике неисправностей рекомендуется:

1) подробно документировать работу;

2) предположить одну из похожих по симптомам неисправность (идентифицировать неисправность);

3) выделить неисправное устройство (интерпретировать вид ошибки);

4) воспользоваться,если возможно, эталонной таблицей состояний ВС;

5) выделить неисправную компоненту в устройстве;

6) если симптомов несколько, – классифицировать их на первичные и вторичные (зависимые от первичных).

Процесс поиска неисправностей.

На этапе анализа ситуации следует:

· проанализировать, в каком режиме работы АПС, при выполнении какой программы и в каком месте программы произошел отказ;

· зафиксировать симптомы неисправности:

o состояние индикаторов РС,

o сообщения программы (диспетчера, ОС, оболочек и т. д.),

o звуковые сигналы, штатные и нештатные;

· 3. попытаться перезапустить программу;

· 4. перезагрузить систему ("теплый" рестарт, или "холодный" старт);

· 5. внимательно просмотреть, как проходят рестарт, POST-контроль;

· 6. проверить параметры АПС в CMOS-памяти, с помощью процедур SETUP;

· 7. выключить ВС, проверить качество соединений кабелей интерфейсов, подключения питания, температурный режим всех ИМС (наощупь), степень загрязненности плат;

· 8. если POST-программа не выполняется, перейти к локализации компоненты, используя видео- или аудио-коды, сообщаемыми POST-программой;

· 9. если POST-программа выполняется, – перейти к тестовой диагностике ВС;

Эффективный поиск неисправностей в оборудовании СВТ требует дедуктивного метода рассуждений для выделения главной проблемы.

Проводя анализ ситуации, нужно постараться понять:

· причину неисправности и ее тип;

· связать причину неисправности с первичной компонентой ВС, вызывающей подобный тип неисправностей;

· провести анализ работы выделенного узла, используя его функциональную схему;

· предположить вероятный источник ошибки;

· записать расположение карт контроллеров в слотах, схему подключения кабелей, положение перемычек и переключателей на контроллерах, картах расширения и системной плате;

· проверить, не возникла ли неисправность после:

o - установки другого контроллера в слот расширения (реконфигурация ВС);

o - подключения к контроллеру дополнительного периферийного устройства;

o - переустановки конфигурации периферийных устройств на контроллерах, периферийных устройствах, системной плате.

Если ошибка возникла вследствие реконфигурации АПС, то следует проверить правомерность проведенных подключений и переустановок, пользуясь руководством пользователя (User Manual) контроллера, периферийного устройства, системной платы.

При возможности, полезно сравнить установки и подключения таких же устройств на другой, аналогичной АПС.

Если все было подключено верно, – вернуть ВС в исходное состояние: выключить только что установленное ПУ и/или контроллер и вновь проверить работоспособность ВС.

Если ошибка осталась, значит, компонента определена неверно, и нужно повторить анализ по пунктам 1) – 4).

Если ошибка устранилась, следует по-очереди заменять элементы узла на заведомо исправные в следующем порядке:

- периферийное оборудование, относящееся к выделенной подсистеме (дисковая, VIDEO, коммуникации, манипуляторы и т. д.), обращая внимание на их конфигурирование;

- кабельные соединения (не спутать подключение шлейфов: выделенная цветом жила плоского шлейфа подключается к первому контакту разъема);

- контроллер, обращая внимание на установленную конфигурацию соответственно типу, объему буферной памяти и т. д. принтера, манипулятора, дисковода и т. п.

Если ошибка осталась, значит, дело не в аппаратной, а в программной конфигурации:

- драйвер не соответствует данному конкретному устройству;

- конфликт драйверов;

- конфликт запросов прерываний;

- пересечение областей векторов прерываний в DRAM

и следует тщательно проверять программную конфигурацию РС при вводе нового оборудования. При обнаружении несоответствия – откорректировать программную конфигурацию АПС.

На этапе тестирования нужно выполнить:

· запуск тест-программы, наиболее подходящей по составу и возможностям, к выделенному устройству или компоненте АПС;

· уточнить место возникновения ПЕРВИЧНОЙ неисправности;

· для определения характера первичной ошибки, провести углубленную диагностику выделенной компоненты, подсистемы, устройства;

· разобраться в логике работы неисправного узла;

· подготовить программный материал для углубленной, детальной проверки неисправного узла:

o подобрать программу углубленного тестирования;

o выделить необходимый фрагмент программы для его тестирования;

o написать пример программы, выделяющий данную неисправность (можно использовать отладочную программу DEBUGGER, позволяющую программировать на языке АССЕМБЛЕРА) и проверять его прохождение, трассировку и т. д.);

· 6. исключить из работы по диагностике все устройства, узлы, компоненты, не участвующие в работе тестируемого узла;

· 7. запустить подготовленную программу, или пример работы данного узла;

· 8. проверять работу узла ПО КОМПОНЕНТАМ, используя необходимую КИА и КИП (логический пробник, тестер, осциллограф, логический анализатор и т. д.);

· 9. выделить неисправную компоненту узла (ИМС, ЭРЭ и т. п.);

· 10. определить причину возникновения неисправности;

· 11. принять решение по способу устранения неисправности:

o замена ИМС, ЭРЭ и т. д.;

o восстановление контакта;

o восстановление схемы соединений и т. п.

На этапе РЕМОНТА выполняется собственно ремонт выделенного узла, с соблюдением всех требований персональной электробезопасности и безопасности ремонтируемой аппаратуры (отключение РС от сети питания, извлечение узла из конструктива, работа низковольтным паяльником с заземленным жалом, принятие средств защиты аппаратуры от статического электричества и т. д.).

На этапе проверки после ремонта нужно:

· визуально просмотреть отремонтированный узел на отсутствие механических повреждений компонент;

· просмотреть под лупой отсутствие замыканий (перемычек из припоя) между выводами заменявшейся компоненты и обрывов печатных проводников вблизи места ремонта;

· низковольтным тестером или мультиметром проверить отсутствие замыканий по питанию отремонтированного узла (применять тестер с напряжением более 1,5 вольт опасно для ИМС);

· поставить отремонтированный узел на место в систему;

· запустить программу проверки работы данного узла (как на этапе тестирования).

На этапе восстановления рабочей конфигурации нужно:

· восстановить, нарушенную на втором этапе, исходную аппаратную конфигурацию АПС;

· прогнать тест-программу проверки-диагностики отремонтированного устройства;

· протестировать АПС, прогоном тест-программ в целом, вместе с периферией;

· запустить контрольное выполнение рабочей программы в том режиме, в котором была обнаружена неисправность;

· подробно записать в журнале Технического обслуживания:

o - когда и кем был обнаружен дефект;

o - внешнее проявление дефекта, в каком режиме работы АПС он проявляется;

o - кем и какие меры были приняты для его устранения;

o - результаты ремонта, кем и когда он был выполнен;

· сделать отметку о ремонте в формуляре и сдать АПС пользователю.

 


Дата добавления: 2018-05-30; просмотров: 1644; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!