Лекция №9: «Электрические соединения в конструкциях ЭВТ».
I. Электрические соединения в конструкциях ЭВТ.
Классификация.
Общие сведенья о монтаже ЭВТ.
Классификация электрических соединений в конструкциях ЭВТ.
Электрические соединения:
· Постоянные соединения (сварка)
· Полупостоянные (пайка)
· Временные (быстроразъемные) – вилки, розетки.
Требования к электрическим соединениям:
· иметь прочность не ниже соединяемых элементов;
· иметь минимальное омическое сопротивление;
· не изменяться со временем;
· при выполнении не вносить изменения в соединяемые контакты;
· не иметь материалов, вызывающих коррозию.
Оголенные электрические контакты должны экранироваться от помех, наводок и замыкания. Разъемы аналоговых и цифровых элементов схемы должны разводиться в разных частях платы.
Монтаж элементов на платы для создания электрического контакта:
осуществляется путем подсоединения к контактным площадкам путем
· пайки,
· сварки,
· ультразвуковой технологии,
· термокомпрессии,
· взаимной диффузии деталей,
· использованием проводящих клеев (контактолов).
Общие сведения о монтаже ЭВС. Методы микроконтактирования.
Монтаж электронных устройств ЭУ представляет собой технологический процесс ТП, направленный на получение электрических соединений между конструктивами ЭУ.
В зависимости от уровней монтируемых модулей различают:
o узловой монтаж (монтаж ячеек, сборочных узлов и др. модулей 1-го уровня)
|
|
|
o межузловой (блочный, межблочный и монтаж др. модулей 2…4 уровней).
Узловой монтаж:
· от типа используемых электрорадиокомпонентов ЭРК:
o традиционно - монтируемых компонентов ТМК,
o поверхностно - монтируемых компонентов ПМК,
· наличия специальных изделий электронной техники ИЭТ,
· выбранного варианта сборки и монтажа (с 1-ой или 2-х сторон платы),
· сложности конструкций ПМК,
· компоновки ТМК и ПМК на плате,
· потребности в теплоотводах, экранах, прокладках, объемных соединителях и др.
· применения ручных или автоматизированных средств реализации;
Узловой монтаж может осуществляться сразу после сборки ЭРК на печатной плате ПП, обеспечивая за один технологический цикл монтажных операций полностью смонтированную ячейку, либо чередоваться со сборочными операциями, последовательно формируя конструкцию ячейки нередко с использованием разных методов и средств для выполнения сборочно-монтажных операций.
При односторонней сборке ТМК на ПП и групповой технологии монтажа технологический процесс монтажа может включить этапы:
· нанесения флюса то есть флюсования собранного узла СУ;
· подсушивания флюса;
|
|
|
· предварительного нагрева СУ;
· микроконтактирования (в данном случае групповой пайкой волной припоя);
· обрезки выводов;
· очистки смонтированной ячейки;
· контроля качества монтажа.
При односторонней сборке ПМК на ПП и использовании групповых технологий процесс монтажа включает этапы:
предварительного нагрева СУ;
· микроконтактирования (групповой пайкой оплавлением дозированного припоя);
· очистки смонтированной ячейки;
· контроля качества монтажа.
Микроконтактирование является ключевым этапом монтажа, обеспечивающим электрический контакт сопрягаемых электропроводящих поверхностей конструктивов для реализации ячейкой заданных электрофизических характеристик. Сведенья об основных методах микроконтактирования, даны в табл.1.
Как отмечалось ранее, ЭВС представляет собой комплекс более или менее сложных узлов, связанных между собой средствами электрической коммутации и для их создания используется электрический монтаж (узловой и межузловой). Электромонтажные работы при изготовлении ЭВС занимают значительный объем по трудоемкости. От качества выполнения при этом электрических контактов во многом зависит эксплуатационная надежность ЭВС.
|
|
|
Таблица 1. Наиболее важные сведения о методах микроконтактирования, хорошо освоенных в производстве ЭУ
Различают два вида электрических контактов в ЭУ:
· разъемные контакты (объемные соединители, накрутки, механические прижимы контактных лепестков и др.);
· неразъемные контакты (получаемые сваркой; пайкой; соединением контактолами);
·
Наличие разных типов электрических контактов объясняется необходимостью обеспечения компромисса между временем безотказной работы ЭУ и временем, затрачиваемым на устранение неисправностей (которое определяется суммарным временем поиска неисправного узла и его замены). При этом известно, что надежность неразъемных контактов выше, а использование разъемных контактов уменьшает время замены неисправного узла.
Кроме того, важно знать, что межконтактная коммутация обеспечивается коммутирующими элементами ПП при монтаже на них ЭРК (то есть за счет печатного монтажа) либо с применением объемных проводов (в том числе в виде жгутов, гибких шлейфов, кабелей). Межконтактная коммутация за счет печатного монтажа обычно используется для выполнения электрических связей длиной не более 300 - 500 мм, а объемным проводом - для связей значительной длины. По этой причине внутриузловой монтаж осуществляется с применением неразъемного контактирования на ПП, то есть печатного монтажа, а межузловой монтаж часто выполняется с применением разъемного контактирования и межконтактной коммутации объемными проводниками (при значительной их длине), либо с помощью объемных соединителей (в том числе позволяющих использовать в этом случае и печатный монтаж, например в виде соединительных смонтированных узлов на ПП). Коммутирующие узлы на ПП обеспечивают лучшие функциональные параметры ЭУ при межузловом монтаже, так как за счет печатного монтажа возможно существенное уменьшение длины сигнальных трактов и паразитной емкости между ними, тем самым способствуют повышению быстродействия ЭУ (так как время задержки сигнала определяется, где и соответственно паразитные сопротивление и емкость линий связи).
|
|
|
Дата добавления: 2018-05-30; просмотров: 1035; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!