Требования охраны труда при проведении мероприятий технического обслуживания

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

В МЧС России наряду с планово-предупредительной системой технического обслуживания и ремонта, предусматривающей обязательное выполнение с заданной периодичностью установленного комплекса работ в период использования техники, в процессе ее хранения и транспортирования, применяется система ее технического обслуживания и ремонта по фактическому состоянию техники, предусматривающая проведение работ по поддержанию (восстановлению) исправного состояния техники по результатам технического диагностирования.

На посту ТО необходимо иметь:

· инструкции по охране труда при работе на каждом виде оборудования;

· защитные очки, резиновые перчатки, фартуки, брезентовые рукавицы для работы на оборудовании и с электролитом;

· первичные средства пожаротушения;

· стенд с приказом руководителя подразделения ГПС о допуске лиц для работы на станках (после сдачи ими зачетов по охране труда) и список лиц, допущенных к работе на станках, инструкцией по охране труда и пожарной безопасности;

· аптечку первой помощи.

На посту ТО пожарных автомобилей запрещается:

· загромождать ворота, тамбуры, проходы к пожарным кранам и иным водоисточникам, местам расположения пожарного инвентаря и оборудования;

· держать открытыми заливные горловины топливных баков автомобиля;

· мыть детали ЛВЖ и ГЖ;

· держать легковоспламеняющиеся и горючие вещества в количествах, превышающих сменную потребность;

· хранить легковоспламеняющиеся и горючие вещества в неметаллической посуде без плотно закрывающихся крышек;

· заправлять пожарные автомобили топливом, а также ремонтировать пожарные автомобили при просачивании топлива из бака без предварительного его слива.

Аккумуляторная:

Щелочь, кислота, дистиллированная вода, используемые в аккумуляторной, должны храниться раздельно в стеклянной плотно закрытой посуде.

На всех сосудах с электролитом, дистиллированной водой и нейтрализующими растворами должны быть сделаны соответствующие надписи (указаны наименования).

При работе с кислотными аккумуляторными батареями необходимо:

· использовать переносные электролампы напряжением до 36 В. Шнур лампы должен быть заключен в шланг;

· производить переливание кислоты только посредством специального сифона;

· осуществлять приготовление электролита в специально отведенном помещении в свинцовой, фаянсовой или эбонитовой ваннах, при этом серную кислоту необходимо вливать в дистиллированную воду, помешивая раствор;

· производить перевозку и переноску бутылей с серной кислотой и электролитом в корзинах или деревянных клетях.

Транспортировку аккумуляторных батарей разрешается производить только на специальных тележках. По окончании работ в аккумуляторной необходимо тщательно вымыть с мылом лицо и руки.

Запрещается:

· приготавливать электролит в стеклянной посуде, лить дистиллированную воду в серную кислоту, работать с кислотой без предохранительных очков, резиновых перчаток, сапог и резинового передника;

· входить в аккумуляторную с открытым огнем, курить;

· устанавливать в аккумуляторной выключатели, предохранители и штепсельные розетки, а также выпрямительные устройства, мотор-генераторы, электродвигатели и т.д.;

· пользоваться в аккумуляторной электронагревательными приборами (электрическими плитками и т.д.);

· проверять аккумуляторные батареи коротким замыканием клемм;

· хранить и принимать пищу и питьевую воду в помещении аккумуляторной.

Назначение азота на технологической установке

Воздухоразделительная установка KDN-1000 предназначена для производства газообразного азота высокой чистоты 99,9995% из атмосферного воздуха методом низкотемпературной ректификации. Газообразный азот используется на установках Предприятия для технологических целей, продувки и опрессовки оборудования.

Установка KDN-1000 построена по циклу низкого давления, производительность по азоту– 1000 нм³/ч.

Характеристика оборудования азотной установки KDN-1000 представлена в таблицах 1,2.

Таблица 1. Характеристика оборудования

№ п/п	Наименование и назначение оборудования	Обозначение по схеме	Кол-во	Техническая и механическая характеристика
1	2	3	4	5
1	Воздушный фильтр, для очистки воздуха от механических примесей.	АF-101	1	Расход воздуха на продувку - 6нм³/ч; Максимальная пропускная способность-7500 нм³/ч; Тонкость фильтрации -не менее 99,8% по частицам размером более 2мкм на всасе компрессора К-3 Сопротивление при максимальной производительности - 350Па; Габаритные размеры-2700×2100× 3600мм. Масса - 1500кг.

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
2	Турбокомпрессор CooperCompression 3-х ступенчатый с промежуточными охладителями, для подачи сжатого воздуха на азотную установку KDN-1000.	К-3	1	Давление нагнетания, МПа (кгс/см²) –0,9 (9) Производительность при условиях всаса, нм³/ч – 3150 ¸2779 Мощность электродвигателя, кВт – 290¸345 Число оборотов в мин. – 500 Расход воды при температуре на входе 20°С, м³/ч – 33
3	Компрессор 305 ВП 16/70, стационарный, угловой, 4-х ступенчатый с промежуточными и концевыми охлаждениями. К-1 для закачки продукта азота в Е-3/1÷3/3, Е-205, Е-206. К-2 для подачи сжатого воздуха на азотную станцию А-0,6	К-1 (К-2)	2	Давление нагнетания, МПа (кгс/см²) - 7 (70) Производительность относительно к условиям всаса, м³/ч - 960 Мощность электродвигателя, кВт - 200Число оборотов в мин.- 500 Расход воды при температуре на входе 25°С, м³ – 0,125 (без концевого холодильника) Число цилиндров, шт.– 4 Диаметры, мм: 1 ст. – 500 2 ст. – 270 3 ст. – 145 4 ст. – 100 Ход поршня, мм – 220 Давление по ступеням, МПа (кгс/см²): после 1 ст. – 0,22 ¸0,28 (2,2¸2,8) 2 ст. – 0,8 ¸1,2 (8,0¸12) 3 ст. – 2,2 ¸2,85 (22¸28,5) 4 ст. – 7 (70)
4	Блок предварительного охлаждения воздуха, предназначен для предварительного охлаждения сжатого воздуха за счет теплообмена с кипящим хладоном 22.	БПОВ	1	Охлаждение воздуха от + 40 ¸+ 45⁰С до + 8⁰С ¸+10⁰С Габаритные размеры-2000×1700×1700мм. Масса – 1700кг.
5	Блок очистки воздуха, предназначен для очистки воздуха от влаги, двуокиси углерода и углеводородов.	БОВ	1	Установленная мощность электроподогревателя для регенерации адсорбентов – 90кВт. Длительность периода адсорбции-8ч. Габаритные размеры-4500×2200×3950мм. Масса – 8000кг.
6	Система очистки воздуха КИП, предназначена для удаления из воздуха механических примесей более 5мкм.	СОВ КИП	1	Максимальный расход воздуха на нужды КИП и подшипники турбодетандеров – 200нм³/ч.

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
7	Блок разделения воздуха, предназначен для охлаждения воздуха и разделения его на азот и отбросной газ (фракция 40%О₂.)	БРВ	1	Все аппараты и трубопроводы блока разделения изготовлены из высококачественных алюминиевых сплавов и рассчитаны на срок службы не менее 20лет. Габаритные размеры – 2600×2200×12000мм. Масса – 20000кг.
8	Турбодетандер, для производства холода.	ЕТ-501 (ЕТ-502)	1	Давление воздуха перед агрегатом, МПа (кгс/см²): - рабочее – 0,85 (8,5); - пусковое – 0,5-0,6(5-6) Давление воздуха после агрегата, МПа (кгс/см²) – 0,03-0,04 (0,3-0,4) Расход воздуха, м³/ч – 600±50 Температура воздуха перед турбодетандером,°С – минус 120-140 Температура воздуха после агрегата °С – минус 150-170 Частота вращения вала ротора, тыс.об/мин - 26±2
10	Ресивер азота, для накопления азота, полученного на азотной установке KDN-1000 с Р = 64 кгс/см², с последующей выдачей его потребителю.	Е – 3/1 Е – 3/2 Е – 3/3	3	Рабочая среда – азот газообразный Давление, МПа (кгс/см²) – 6,4 (64) Температура, °С – 5 ¸ 30 Ёмкость, м³ – 100
11	Ресивер азота, для накопления азота, полученного на азотной установке KDN-1000 с Р = 57 кгс/см², с последующей выдачей его потребителю.	Е – 205 Е – 206	2	Рабочая среда – азот газообразный Давление, МПа (кгс/см²) – 5,7 (57) Температура, °С – 5 ¸ 30 Ёмкость, м³ – 100
12	Ресивер азота, для сбора азота на выходе с азотной установке KDN-1000.	В -10	1	Рабочая среда – азот газообразный Давление, МПа (кгс/см²) – 0,8 (8) Температура, °С - 0 ¸ 40 Ёмкость, м³ – 9,4
13	Емкость, предназначенная для накопления азота и выдаче его на прием компрессора К-1.	Е-1	1	Давление, МПа (кгс/см²) – 0,002 (0,02) Температура, °С – 35 Ёмкость, м³ – 16
14	Гидрозатвор. Предназначен для защиты ёмкости Е-1 от превышения давления и создание в ней вакуума.	Г-1	1	Давление, МПа (кгс/см²) – 0,002 (0,02) Температура, °С – 35 Ёмкость, м³ – 0,142

Таблица 2 Характеристика предохранительных клапанов

Место установки клапана (индекс защищаемого аппарата)	Расчетное давление защищаемого аппарата МПа (кгс/см²)	Оперативное (технологическое) давление в аппарате МПа (кгс/см²)	Установочное давление рабочего клапана МПа (кгс/см²)	Направление сброса рабочего клапана
Ректификационная колонна С-501,V-509	1,0 (10,0)	0,85 (8,5)	0,88 (8,8)	Атм.
конденсатор-испаритель V-501	1,0 (10,0)	0,3-0,5 (3-5)	0,6 (6)	Атм.
Трубопровод воздуха V-603	1,0 (10,0)	0,8-0,9 (8-9)	0,95 (9,5)	Атм.

Дата добавления: 2018-05-31; просмотров: 694; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!