Вопрос. Характеристики дисперсности нанопорошков
Дисперсность порошков, получаемых различными методами, колеблется от долей микрометра до 1 мм. Гранулометрический состав - это количественное соотношение частиц разных размеров или распределение по размерам между их верхним и нижним значениями, выраженное в процентах.
Дисперсность порошка определена методом микроскопического анализа.
Микрофотографии сухих частиц, полученных при сушке ( X около 2000 раз. Дисперсность порошка влияет на объемный вес.
Дисперсность порошка определена рассевом на ситах с диаметром отверстий: 0.071; 0.1; 0.16; 0.2; 0.4 мм.
Дисперсность порошка должна быть, с одной стороны, достаточно большой, чтобы представление о статистическом распределении различных плоскостей было индивидуальным, а с другой стороны - не слишком большой, чтобы индиви-кристаллическая структура с хорошими реф-не была повреждена. При излишнем измельчении образцы становятся рентгеноаморфными, а дифракционная картина - размытой и трудно идентифицируемой.
Дисперсность порошков увеличивается с повышением плотности тока. Выход по току падает. Уменьшение концентрации ионов металла и концентрации кислоты, а также уменьшение температуры значительно увеличивают дисперсность порошков.
Контроль дисперсности порошков обычно проводят в лабораториях методом седиментации в сильно разбавленных суспензиях, путем определения степени рассеяния лазерного луча, ультразвуковых волн и др. Такие методы контроля требуют специальной подготовки пробы, включающей операции дозирования твердой и жидкой фаз, их смешения, диспергирования и транспортирования на анализ. Выбираемые для смешения компоненты должны быть взаимонерастворимы, а процесс смешения не должен сопровождаться дезагрегированием твердой фазы. Следует отметить, что последнее требование практически невыполнимо и это вносит соответствующую погрешность в результаты контроля дисперсности. Оперативный автоматический контроль дисперсности сыпучих продуктов может быть осуществлен путем направленного распыления контролируемой среды под действием струи воздуха с последующим измерением соотношения масс фракций пылегазового потока, выделившихся за счет сил гравитации на разных фиксированных расстояниях от места образования этого потока по направлению его движения.
|
|
|
Высокую степень дисперсности порошков достигают либо использованием мелкозернистого исходного сырья, в сочетании с максимально возможным снижением температуры синтеза люминофоров ( без ущерба для яркости свечения), либо специальной обработкой поверхности уже РОГОВЫХ люминофоров, приводящей к дезагрегации первично образующихся при синтезе агрегированных частиц. Такие методы применяют, например, к сульфидным и сульфид-селенидным люминофорам. При этом важно, чтобы указанная обработка в минимальной степени влияла на яркость свечения.
|
|
|
Для повышения дисперсности порошка при помоле иногда вводят смачивающие поверхность вещества - стеа-рат натрия, поливиниловый спирт и др. При нанесении на металлические электроды частиц сегнетоэлектрика путем электрофореза удовлетворительные результаты были получены в тех случаях, когда в качестве дисперсной среды применяли метиловый, этиловый или изопропиловый спирты.
С ростом дисперсности порошков давление истечения увеличивается особенно значительно в определенном интервале размеров частичек.С увеличением дисперсности порошков Ар и необходимая скорость псевдоожижающего агента возрастают. Результаты определения дисперсности порошка, необходимого для изготовления вентильного электрода, показывают, что эта задача технически осуществима. Так, для получения жидкого хлора при комнатной температуре необходимо отводить хлор под давлением 6 0 атм.
Седиментационный анализ дисперсности порошков основан на зависимости скорости осаждения частиц в вязкой среде от их размеров. Обычно используют закономерности движения частиц под действием силы тяжести.
|
|
|
Возможости регулирования дисперсности порошков при этом весьма ограничены.
С увеличением дисперсности порошков Ар и необходимая скорость псевдоожижающего агента возрастают.
Влияние содержания азота на наличие в порошке частиц луковичного строения ( б и осколков частиц ( а. Для увеличения дисперсности порошков карбонильного железа в последнее.
Проведена оценка дисперсности порошков силикагелей разных фракций с помощью кривых распределения частиц по размерам и определена оптимальная фракция, отвечающая мономодальному распределению.
Это объясняется дисперсностью порошков, отклонением формы частиц от сферической, наличием шероховатостей на поверхности частиц.
Более точно степень дисперсности порошка устанавливают путем определения его удельной поверхности. Под удельной поверхностью понимается суммарная поверхность частиц в. Обычно удельная поверхность выражается в м2 / г или сма / г. Характеристика степени дисперсности с помощью удельной поверхности дает непосредственное представление об одном из важнейших свойств порошка. По этой поверхности протекают реакции взаимодействия цементных зерен с водой, поэтому от ее величины зависит скорость реакции гидратации, а следовательно, скорость схватывания и твердения.
Показано также значение дисперсности порошков на результаты облучения полиэтилена. Так, в случае введения в полиэтилен мелкодисперсного железа ( частицы менее 60 мкм) газовыделение увеличивается в 1 3 раза. В зависимости от типа наполнителя изменяется также и состав выделяющихся газов.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 432; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!