Классификация арматурной стали
Песок – рыхлая смесь зерен крупностью от 0,14 до 5 мм, образовавшаяся в результате естественного разрушения массивных горных пород (природные пески). Кроме природных песков, применяют искусственные, получаемые при дроблении или грануляции металлургических и топливных шлаков или специально приготовленные материалы – керамзит, аглопорит и др. Природные пески, в зависимости от условий залегания, могут быть речные, морские и горные (овражные).
По значению модуля крупности и величине полного остатка на сите № 063 пески подразделяют на группы, указанные в табл.
Характеристика зернового состава песков
| Группа песка по крупности | Полный остаток на сите № 0,63, % по массе | Модуль крупности Мк |
| Крупный Средний Мелкий Очень мелкий | Более 45 30…45 10…30 Менее 10 | Более 2,5 2,5…2 2,0…1,5 1,5…1 |
Песок, рекомендуемый для использования в бетонной смеси, должен иметь модуль крупности 2,1…3,25.
Щебень – рыхлый, сыпучий материал, получаемый путем дробления крупных кусков различных твердых горных пород с размером частиц от 5 до 40 (70) мм. Лучшей считается форма, приближающаяся к кубу и тетраэдру. Вследствие шероховатой поверхности зерна щебня лучше сцепляются с цементным камнем в бетоне, чем гравий, но бетонная смесь со щебнем менее подвижна.
Гравий – рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) твердых горных пород и состоящий из зерен округлой формы с размером частиц от 5 до 40 (70) мм. Для бетона наиболее пригодна малоокатанная (щебневидная) форма зерен.
|
|
|
Пластинчатыми называются зерна, длина которых превышает толщину в три раза и более, а игловатыми – зерна, длина которых превышает ширину в три раза и более.
Содержание пластинчатых и игловатых зерен в щебне (гравии), предназначенном для приготовления бетона, не должно превышать 15%.
Степень дробления щебня (гравия) при испытании в цилиндре под гидравлическим прессом характеризует его прочность.
Согласно ГОСТ марка щебня и щебня из гравия, применяемого в бетонах классов 20 и ниже, должна быть не более Др16, в бетоне класса 30 – не более Др12 и в бетонах класса 40 и выше - не более Др8.
В зависимости от дробимости при испытании в цилиндре щебень имеет следующие марки: 200, 300, 400, 600, 800, 1000 и 1200.
В качестве заполнителей для легких бетонов применяют природные искусственные сыпучие пористые материалы с насыпной плотностью не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен 5 – 40 мм (щебень, гравий). Природные пористые заполнители получают дроблением легких горных пород – пемзы, вулканических шлаков и туфов, пористых известняков, известняков-ракушечников, известковых туфов. По форме и характеру поверхности пористые заполнители могут иметь округлую, относительно гладкую или угловатую и шероховатую (ноздреватую) поверхность.
|
|
|
В зависимости от насыпной плотности пористые заполнители разделяют на следующие марки D: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200.
Марка 1200 относится только к пористым пескам.
Влажность пористых заполнителей, поступающих на завод-потребитель, должна быть не более 2 %.
Следует отметить, что при приготовлении бетонной смеси пористые заполнители, поглощая воду из смеси, снижают ее удобоукладываемость.
За 15…30 мин водопоглощение пористого заполнителя в цементном тесте может достигнуть значения 50…70 % его водопоглощения в воде
Прочность пористого заполнителя определяют путем сжатия его в стальном цилиндре
Для улучшения свойств бетонов и растворов, а также по технико-экономическим соображениям применяют различные добавки. По виду и назначению добавки можно разделить на следующие группы: ускорители твердения; поверхностно-активные; пено- и газообразователи; комбинированные, специальные.
Наиболее эффективно применение микропенообразующих добавок в тощих бетонных смесях (в бетонах с низким ограниченным содержанием цемента). Сущность повышения подвижности бетонной смеси при применении микропенообразующих добавок заключается в том, что последние, образуя мельчайшие пузырьки на частицах песка, играют роль частиц цемента и снижают трение между частицами.
|
|
|
Микропенообразующие добавки применяют в бетонных смесях в количестве 0,1% от массы песка.
Добавление хлористого кальция в бетонную смесь приводит к образованию труднорастворимых комплексных соединений, способствующих повышению степени гидратации клинкерных минералов, что ускоряет твердение бетона.
Степень ускорения твердения бетона при применении хлористого кальция также зависят от вида цемента и значения водоцементного отношения. При применении пуццолановых и шлаковых цементов, а также при низких значениях водоцементного отношения введение в бетонную смесь хлористого кальция ускоряет его твердение еще в большей степени.
Классификация арматурной стали
В зависимости от технологии производства арматурные стали разделяют на две основные группы: 1) горячекатная стержневая арматура, 2) холоднотянутая проволочная арматура. В зависимости от профиля сечения арматурные стали разделяют на арматуру периодического профиля (рифленая) и на гладкую арматуру.
|
|
|
В зависимости от технологии изготовления стержневую арматуру разделяют на классы (А-I, А-II, А-III и т.д.). Если арматура термически упрочненная, то арматуру обозначают буквой Ат, при упрочнении вытяжкой – А-IIв. Стержневая арматура класса А-I имеет гладкую поверхность, а стержневая арматура других классов – рифленую.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 145; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!