Снижение теплопотерь за счет использования двухкамерного остекления



Рассмотрим, как снизятся потери теплоты за счет замены обычного однокамерного остекления площадью 20 м2 на двухкамерный стеклопакет. Исходные данные для расчета: зазор между стеклами D = 20 мм; толщина стекол dс = 4 мм; теплопроводность стекла = 0,75 Вт/(м×К); теплопроводность воздуха lв = 0,025 Вт/(м×К); кинематическая вязкость воздуха nв = 15×10-6 м2/с; число Прандтля =0,7; температура воздуха внутри помещения =22 °С; температура наружного воздуха = -6 °С; коэффициент теплоотдачи от стекол к наружному воздуху aн=12 Вт/(м2×К); коэффициент теплоотдачи от стекол к воздуху в помещении aвн=8 Вт/(м2×К); степень черноты стекла ε = 0,9. Расчетная схема приведена на рис. 81.

Рис. 81. Схема для расчета однокамерного остекления

 

Удельный тепловой поток при однокамерном остеклении можно рассчитать по выражению

                              Вт/(м2×К),                (209)

где  - коэффициент теплоотдачи от поверхности стекла к воздушной прослойке, являющийся суммой конвективного и лучистого коэффициентов теплообмена. Коэффициент теплоотдачи за счет естественной конвекции при значениях 700< <106 рассчитывается из выражения

                                           .                               (210)

Теплофизические свойства воздуха определяют при средней температуре

°С.                                    

Произведение критериев Грасгофа и Прандтля можно записать в виде , где коэффициент объемного расширения для газов равен . Для принятых исходных данных коэффициент теплоотдачи конвекцией оказался равным . Коэффициент теплоотдачи излучением рассчитывается по выражению

                                ,                    (211)

где приведенная степень черноты определяется как .

В результате расчетов оказалось, что  Вт/(м2×К).

 

Удельный тепловой поток при двухкамерном остеклении можно рассчитать по выражению (расчетная схема приведена на рис. 82):

                                         .                             (212)

 

Рис. 82. Схема для расчета двухкамерного остекления

 

Система инфракрасного обогрева производственных помещений

     Инфракрасные системы обогрева (ИКО) имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными системами [21]:

· высокая надежность теплоснабжения: отсутствие водяного цикла исключает размораживание;

· высокая скорость нагрева: прогрев рабочих мест осуществляется в течение нескольких минут после включения, что дает возможность снижения температуры, а значит и расхода газа в ночное время, в выходные и праздничные дни;

· меньшая температура воздуха в помещении: комфортные условия работы наблюдаются при температурах внутреннего воздуха меньших на 5-10 °С, чем при использовании конвективных систем;

· локальный обогрев: излучатели могут осуществлять зонный обогрев отдельных рабочих.

     В соответствии с имеющимся опытом желаемая температура в помещении может быть выражена как

,

где tв – температура воздуха в помещении, °С; tл – лучистая температура, получаемая поверхностями за счет излучения от рабочих поверхностей инфракрасных излучателей.

     Воздух в помещении не нагревается за счет инфракрасного излучения и может быть ниже желаемой температуры. Следовательно, возможно снижение температуры воздуха tв при одновременном увеличении лучистой температуры tл.

     Выражение для желаемой температуры также может быть записано как

,

где I – плотность лучистого потока, Вт/м2. Плотность потока излучения на постоянных рабочих местах ограничена величиной 150 Вт/м2. При максимально допустимом лучистом потоке температура воздуха в рабочей зоне может быть снижена до .

     Особенно эффективны системы ИКО в промышленных зданиях с высокими пролетами, в которых при обычных конвективных системах теплый воздух поднимается под потолок, оставляя нижнюю часть помещения, где как раз работают люди, относительно холодной. Разница в температурах между воздухом у пола и потолка может достигать 20 °С.

     Оценим возможную экономию тепла при использовании системы ИКО. При стандартном конвективном способе отопления производственных помещений с высокими пролетами перепад температуры воздуха по высоте может достигать Dt = 10-15 °С. При известном коэффициенте тепловых потерь здания k плотность теплового потока потерь при конвективном отоплении приближенно выражается как

                                    ,                        (213)

где  - средняя температура воздуха в помещении, °С; tн – температура наружного воздуха, °С.

     При лучистом отоплении перепад температуры воздуха по высоте здания отсутствует или может быть даже отрицательным (вверху температура воздуха ниже, чем у пола). В этом случае потери тепла при использовании системы ИКО и сохранении той же самой желаемой температуры на рабочем месте выражается как

                                     .                         (214)

     Тогда перевод отопления с конвективного на ИКО при средней температуре наружного воздуха за отопительный сезон tн = -6,6 °С дает снижение теплопотерь здания в 2 и более раз:

Дальнейшее снижение потребления теплоты возможно за счет уменьшения температуры на рабочих местах в ночное время, выходные дни, а также путем применения локального обогрева. Все эти режимы легко реализуются с помощью ИКО.

     По способам сжигания природного газа и температуре рабочих поверхностей можно выделить 3 группы ИК- излучателей:

а) светлые ИК- излучатели – температура рабочих поверхностей 800-1000 °С;

б) «темные» ИК- излучатели – 00-650 °С;

в) «черные» ИК- излучатели – 200-300 °С.

     Светлые системы ИКО. Все светлые ИК- излучатели основаны на принципе поверхностного горения (рис. 82).

     Основным элементом излучателя является панель из пористой перфорированной керамики (рис. 83). На внутреннюю сторону панели подается смесь газа и воздуха, которая затем проходит через отверстия малого диаметра в керамической панели, при этом смесь нагревается и воспламеняется вблизи поверхности. Образующееся в выходных частях отверстий пламя нагревает излучающую керамическую поверхность до температуры 800-1000 °С.

Рис. 83. Схема работы светлого ИК- излучателя:

1 – газовоздушая смесь;

2 – пористая перфорированная панель; 3 – излучающая поверхность;

4 – стабилизирующий экран

 

     Из-за высокой температуры поверхности эти излучатели должны монтироваться на достаточном расстоянии от рабочих мест и пола. Лучистый КПД в лучших моделях может достигать 60 %. Кроме того, продукты сгорания выбрасываются в атмосферу цеха, отдавая теплоту зданию. Поэтому суммарный КПД таких систем близок к 100 %. Для поступления воздуха на горение и удаления продуктов сгорания необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию объемом 23,3 м3/ч на 1 кВт установленной мощности ИК-излучателей. Как правило, имеющейся естественной вентиляции достаточно для этих целей.

     Кроме указанных выше преимуществ, светлые излучатели компактны, легко устанавливаются на колоннах и фермах, не занимая полезное пространство цехов, не требуют специальных вытяжных и воздухоподводящих труб, вентиляторов, потребляют минимум электроэнергии. Таким образом, светлые ИК- излучатели идеальны для обогрева цехов с высокими пролетами. Ограничения по применению могут быть связаны с чрезмерной запыленностью и пожароопасностью производства.

     «Темные» ИК- излучатели. «Темные» ИК- излучатели имеют температуру рабочей поверхности 400-650 °С. Типичная конструкция представлена на рис. 84.

     Система содержит горелку, соединенную трубой диаметром 80-100 мм с вытяжным вентилятором. Поток продуктов сгорания поступает в трубу, доводя температуру ее наружной поверхности до 400-650°С. Отражатель, расположенный над излучающей трубой, направляет поток тепла в отапливаемую зону.

     Если в системе ИКО со светлыми излучателями продукты сгорания выбрасываются в атмосферу цеха, дополнительно отдавая теплоту, то в системах с «темными» излучателями продукты сгорания, как правило, должны выводиться наружу из-за повышенного содержания оксидов азота. При этом суммарный КПД «темных» систем не превосходит 70 %.

     «Черные» ИК- излучатели. «Черные» ИК- излучатели имеют температуру рабочих поверхностей 200-300 °С. Они представляют собой воздуховоды диаметром 300-400 мм, устанавливаемые над рабочими местами в цехах.

     Внутри воздуховодов рециркулирует горячий воздух с температурой 200-400 °С, нагревая стенки воздуховода. Сверху воздуховодов устанавливается тепловая изоляция и рефлектор. Воздух для горения подается дополнительным вентилятором. Нагрев рециркуляционного воздуха осуществляется за счет смешения продуктов сгорания с нагреваемой средой. Часть рециркулирующего воздуха выбрасывается за пределы помещения. Поскольку температура воздуха на выходе из системы, как правило, не превышает 200 °С, то суммарный КПД системы близок к 85 %.

 

Рис. 84. Схема работы «темного» и «черного» ИК- излучателя:

1 – подача газа; 2 - вентилятор;

 3 – воздуховод; 4 – воздушный поток; 5 – изоляция; 6 – рефлектор; 7 – вывод продуктов сгорания;

8 - рабочие места в цехе

 

     Такие системы можно использовать не только в промышленных зданиях, но и в аэропортах, вокзалах, стадионах. Препятствием по применению таких систем может быть только отсутствие свободного пространства в цехе или вторжение в зону действия имеющихся кранов.

 

 


Библиографический список

1. Литвак В.В. Региональный вектор энергосбережения/В.В. Литвак, В.А. Силич, М.И. Яворский. Томск: STT, 1999. 320 с.

2. Бушуев В.В. Мониторинг реализации в 2004 г. «Энергетической стратегии России на период до 2020 г.» //Теплоэнергетика. 2005. №12. С.2-5.

3. Спейшер В.А. Обезвреживание промышленных выбросов дожиганием/ В.А. Спейшер. М.: Энергоатомиздат, 1986. 168 с.

4. Котлы утилизаторы и энерготехнологические агрегаты/ А.П. Воинов [и др.]. М.: Энергоатомиздат, 1989. 272 с.

5. Куперман Л.И. Вторичные энергетические ресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности/ Л.И. Куперман, С.А. Романовский, Л.Н. Сидельковский. Киев: Вища школа, 1986. 303 с.

6. Мучник Д.А. Теория и техника охлаждения кокса/ Д.А. Мучник, Ю.С. Постыльник. Киев: Вища школа, 1979.

7. Утилизация избыточного тепла при совмещенном процессе термической подготовки шихты и тушения кокса/Б.И. Бабанин [и др.]//Кокс и химия. 1988. С.17-20.

8. Сазонов Б.В. Теплоэнергетические системы промышленных предприятий/ Б.В. Сазонов, В.И. Ситас. М.: Энергоатомиздат, 1990.

9. Хараз Д.И. Пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах/Д.И. Хараз, Б.И. Псахис. М.: Химия, 1984. 224 с.

10.  Соснин Ю.П. Высокоэффективные газовые контактные водонагреватели/Ю.П. Соснин, Е.Н. Бухаркин. 4-е изд., испр. и доп. М.: Стройиздат, 1988. 376 с.

11. Леонтьев С.А. Расчеты поверхностей и коэффициентов тепломассообмена в насадке из неупорядоченных колец Рашига/С.А. Леонтьев//Промышленная теплоэнергетика. 2005. №4. С. 43-46.

12.  Безлепкин В.П. Парогазовые и паротурбинные установки электростанций. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1997. 295 с.

13.  Цанеев С.В. Газотурбинные и парогазовые установки тепловых электростанций: учебное пособие для вузов/ С.В. Цанеев, В.Д. Буров, А.Н. Ремезов; под ред. С.И. Цанаева. М.: Изд-во МЭИ, 2002. 584 с.

14.  Фаворский О.Н. Технологические схемы и показатели экономичности ПГУ с впрыском пара в газовый тракт/О.Н. Фаворский, С.В. Цанеев, В.Д. Буров, Д.В. Карташов// Теплоэнергетика. 2005. №4. С. 28 – 34.

15. Бушин П.С. Опытно-промышленная газотурбинная расширительная станция на Среднеуральской ГРЭС/П.С. Бушин// Теплоэнергетика. 1984. №7. с. 32 – 36.

16.  Об использовании теплоты выхлопных газов газоперекачивающих агрегатов магистральных газопроводов: тр. Х1У школы-семинара молодых ученых и специалистов под рук. акад. РАН А.И. Леонтьева/А.П. Баскаков [и др.]. М. Изд-во МЭИ, 2003. Т.2. С.349-352.

17.  Рациональное использование газа в энергетических установках : справочное руководство/ Р.Б. Ахмедов [и др.]. Л.: Недра, 1990. 423 с.

18.  Тепло- и массообмен : теплотехнический справочник/Е.В. Аметистов [и др.]; под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1982. 512 с.

19. Кузнецов Ю.В. Сжатый воздух/Ю.В. Кузнецов, М.Ю. Кузнецов. Екатеринбург: УрО РАН, 2003.

20.  Теплотехника : учебное пособие для вузов/ А.П. Баскаков [и др.]; под ред. А.П. Баскакова. М.: Энергоиздат, 1982. 264 с.

21. Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха : справочное пособие/ Л.Д. Богуславский [и др.]; под ред. Л.Д. Бугуславского и В.И. Ливчака. М.: Стройиздат, 1990. 624 с.

 


 

Учебное издание

 

 

Мунц Владимир Александрович

 

 

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ И ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЯХ

 

 

Редактор  И.В. Коршунова

Компьютерная верстка  Л.Г. Зубаревой, Е.Ю. Павлюк

 

 

ИД № 06263 от 12.11.2001 г.

                                                                                                                       

Подписано в печать 13.12.2006                                  Формат 60х84 1/16

Бумага писчая                   Плоская печать                 Усл.печ.л. 8,02

Уч.- изд.л. 9,37                  Тираж            Заказ                        Цена “С”

 

Редакционно-издательский отдел ГОУ ВПО УГТУ-УПИ

620002, Екатеринбург, ул. Мира,19

Ризография НИЧ ГОУ ВПО УГТУ-УПИ

620002, Екатеринбург, ул. Мира,19


Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 373; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!