Рогов, Бабакин, Выгодин «Электрофизические методы в холодильной технике и технологии» стр. 259-272.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Московский Государственный Университет
Пищевых Производств»
Экзаменационный билет № 24
Государственного экзамена по направлению 16.03.03
Уровень образования: бакалавриат
1. Сокращение необратимых потерь в циклах паровой холодильной машины, вносимых регулирующим вентилем. Термодинамические циклы ВХК: схема с двухступенчатым дросселированием и одноступенчатым ВХК (схема Economiser). Основные уравнения теплового баланса и теплопередачи. Перепад температур.
Сокращение потерь, вносимых холодильным вентилем – Венгер, Мотин «Теоретические основы низкотемпературной техники» стр. 41-46
Циклы ВКХ – Венгер, Феськов «Холодильные компрессоры ротативного типа» - стр. 14-16
Основные уравнения – Мотин «Теплообменные аппараты в холодильных машинах» - стр.107-111
Перепад температур – Мотин «Теплообменные аппараты в холодильных машинах» - стр. 114-116
2. Оптимальная температура охлаждения, причина отклонения от оптимальных режимов. Влажный ход.
http://x-world5.com/6-3-otkloneniya-ot-optimalynogo/
Отклонения от оптимального режима и методы их устранения
Оптимальные перепады температур между средами и величина перегрева пара должны быть известны обслуживающему персоналу.
Большинство температур, характеризующих условия работы холодильной установки, являются самоустанавливающимися параметрами и зависят от тепловой нагрузки на испарительную систему, производительности компрессоров, поверхности теплообмена в аппаратах и температуры окружающей среды.
Задачей обслуживающего персонала является создание таких условий, чтобы это самоустановление соответствовало оптимальным условиям.
Основные отклонения от оптимального режима: пониженная температура кипения; повышенная температура нагнетания; повышенная температура конденсации и «влажный ход» компрессора.
При понижении температуры кипения и повышении температуры конденсации увеличивается степень сжатия компрессора, снижается его холодопроизводительность, увеличивается относительный расход электроэнергии. При высокой температуре конденсации ухудшаются эксплуатационные показатели компрессора, возможно подгорание масла на нагнетательных пластинах клапанов.
Пониженная температура кипения. При понижении температуры кипения возможно подмораживание охлажденных грузов, находящихся в непосредственной близости от камерных приборов; замерзание хладоносителя в испарителе; значительная усушка продукции.
Основными причинами самоустановления пониженной температуры кипения являются повышенные теплопритоки; несоответствие существующей тепловой нагрузки холодопроизводительности компрессоров и поверхности теплопередачи испарителей; низкая эффективность работы испарителя. Повышенные теплопритоки связаны с низким качеством изоляции охлаждаемых помещений, испарителей для охлаждения хладоносителя, циркуляционного ресивера и трубопроводов.
Недостаточная поверхность теплопередачи испарителя, кроме самоустановления пониженной температуры кипения, приводит к значительным колебаниям температуры кипения при изменении уровня аммиака в аппарате. Недостаток поверхности может быть вызван неправильным выбором аппарата, несоответствием включенных компрессоров и испарителей, заглушением части труб или панелей, низким уровнем хладоносителя в панельном испарителе.
Низкая эффективность испарителя связана с уменьшением коэффициента теплопередачи в случае недостатка хладагента или скопления масла. Эффективность охлаждения камерных приборов уменьшается при увеличении слоя снеговой шубы и нарушении работы вентиляторов воздухоохладителей. Ухудшение теплопередачи испарителей для охлаждения хладоносителя происходит при загрязнении их поверхности, выпадении «двойной соли», коррозии поверхности, обмерзании панелей, нарушении циркуляции хладоносителя в испарителе вследствие неисправности мешалки.
Повышенная температура конденсации. Повышенную температуру конденсации рассматривают как увеличение разности температур между температурой конденсации и охлаждающей средой.
Повышение температуры конденсации выше 40 … 50 °С не допускается.
К основным причинам, вызывающим повышение температуры конденсации, относятся:
неисправности в системе охлаждения;
несоответствие производительности включенных компрессоров и конденсаторов;
неполадки самих конденсаторов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неисправности в системе охлаждения конденсаторов могут быть вызваны недостаточной эффективностью работы градирни, низкой производительностью насосов, неисправностью насосов, малым открытием водяных задвижек, засорением водяных фильтров, засорением форсунок испарительного конденсатора.
Недостаточная поверхность конденсации в конденсаторе имеет место в случае неправильного выбора количества включенных аппаратов, заглушения части труб, затопления конденсатора жидким аммиаком. Снижение эффективности работы конденсаторов происходит при засорении теплопередающей поверхности водяным камнем, наличии в аппарате воздуха.
В зимнее время температура конденсации может оказаться близкой к температуре кипения из-за очень низкой температуры окружающей среды при эксплуатации воздушных конденсаторов, установленных вне помещения. Это может нарушить питание испарителя хладагентом. Для нормальной работы установки поддерживают разность давлений Рк — Р0 не менее 0,15—0,2 МПа, а в случае применения ТРВ — 0,5 МПа.
Повышенная температура нагнетания. Повышение температуры нагнетания по сравнению с данными табл. 51 более чем на 5 °С свидетельствует о неполадках в работе холодильной установки. К отклонению температуры нагнетания от ее нормального значения приводят большой перегрев на всасывании компрессора и неполадки в компрессоре.
Большой перегрев на всасывании компрессора имеет место при недостатке хладагента в испарителе; плохой изоляции испарителя, всасывающего трубопровода, отделителя жидкости или циркуляционного ресивера; большом сопротивлении всасывающего трубопровода или засорении парового фильтра на всасывании компрессора.
Неполадки в компрессоре могут быть следующие: перетекание пара из нагнетательной полости в цилиндры или в полость всасывания вследствие негерметичного прилегания клапанов и их пластин; поломка нагнетательного клапана; низкий уровень масла в картере или несоответствующая вязкость масла; нарушение охлаждения компрессора.
«Влажный ход» компрессора является наиболее опасным режимом работы компрессора, так как это может привести к гидравлическому удару.
При «влажном ходе» происходят уменьшение перегрева на всасывании компрессора и резкое снижение температуры нагнетания. Признаками «влажного хода» являются обмерзание блока цилиндров компрессора; изменение звука работы клапанов, когда звонкий звук сменяется на глухой.
Основные причины «влажного хода»: переполнение испарителя хладагентом; внезапная значительная тепловая нагрузка; быстрое снижение давления кипения; нарушение правил монтажа; использование впрыска жидкого хладагента в цилиндры компрессора.
К переполнению испарительной системы может привести неисправность приборов автоматики. Внезапный теплоприток обычно возникает при открытии камер и загрузке их продукцией. Быстрое снижение давления всасывания представляет опасность при пуске компрессора. В процессе монтажа возможны «мешки» и провисание трубопроводов, отсутствие гарантированных уклонов и неправильное присоединение вертикальных участков к магистралям.Использование впрыска жидкости в аммиачный поршневой компрессор запрещено.
|
|
|
3. VRV-системы кондиционирования воздуха. Устройство. Сравнение с системой "чиллер-фанкойл". (+презентация «виды СКВ»)
VRF-системы
VRF-системы – это мультизональные системы кондиционирования, предназначенные для работы на значительных площадях. Они в равной степени могут служить как для охлаждения, так и для обогрева помещения. VRF-системы устанавливают, если требуется создание индивидуального микроклимата в каждом из отдельно взятых помещений, и в этом заключается их основное преимущество.
На сегодняшний день такие системы считаются одними из самых практичных, поскольку позволяют гибко подстраиваться под потребности потребителя, осуществляя постоянный контроль температуры одновременно во всех зонах кондиционирования.
VRV система
Система чиллер-фанкойл
Это многозональная система кондиционирования, состоящая из внутреннего и наружного блока. В качестве хладагента в ней используется вода или раствор этиленгликоля.
чиллер система
1. Конструктивные различия
Как система VRV, так и система чиллер-фанкойл предполагает значительную длину коммуникаций.
Преимущество в данном случае находится на стороне системы чиллер-фанкойл, где расстояние между чиллером и фанкойлами может превышать 150 метров. В целом, длина трубопроводов при использовании системы-чиллер фанкойл ограничена только мощностью холодильного агрегата. Именно поэтому чиллеры для кондиционирования больших по площади помещений подходят оптимально. Однако в последнее время производители систем VRV начали поставлять на рынок системы, где допустимое расстояние между внутренними и внешними блоками также превышает 100 метров. Но ограничение на перепад высот в VRV по-прежнему остается.
2. Хладагенты
В системе чиллер-фанкойл в качестве холодильного агента используется вода или водный раствор. Это автоматически удешевляет систему, поскольку здесь для циркуляции хладагента не требуются дорогостоящие медные трубы, как для фреона. Но такой холодильный агент как вода имеет и свои минусы. Для того чтобы в процессе эксплуатации на внутренней поверхности труб не откладывались соли, вода требует специальной предварительной очистки и подготовки, что требует некоторых вложений. Однако накипь со временем все равно образовывается, в связи с чем систему необходимо периодически подвергать чистке.
Утечку хладагента из системы чиллер-фанкойл можно очень легко обнаружить по потекам воды на стенках или потолке. В то же время догадаться об утечке фреона можно только по косвенным признакам – падению давления в системе и появлению кода ошибки.
По вышеназванным причинам место утечки в системе чилле-фанкойл можно обнаружить при поверхностном осмотре, в то время как в VRV системах течь способен выявить только специалист при помощи профессионального оборудования.
В связи с высокой стоимостью фреона дозаправка системы VRV требует от владельца значительных денежных вложений. Если же речь идет о системах, работающих на фреоне R407A, то в случае утечки потребуется полная его замена, что очень затратно. С другой стороны, повреждение декоративного покрытия стен и потолка при утечке воды из системы также требует затрат.
Однако при правильном монтаже утечки хладагента бывают крайне редко как в одной, так и в другой системе.
3. Монтаж
В этом вопросе система VRV, благодаря своей модульной конструкции, более практична, поскольку позволяет осуществлять монтажные работы по мере ввода здания в эксплуатацию. Каждый новый модуль можно присоединять к системе без особых конструктивных изменений. Присоединение внутренних блоков позволяет увеличить общую производительность системы до 50%.
Система чиллер-фанкойл в этом плане отличается консервативностью. Добавление новых модулей здесь также возможно, однако полностью зависит от предельной мощности холодильного агрегата и насосной станции. При этом, предполагаемое размещение внутренних блоков – фанкойлов – должно быть определено еще в процессе проектировки здания.
Сам процесс монтажа достаточно трудозатратный как в первом, так и во втором случае. При установке систем чиллер-фанкойл необходимо специальное оборудование, в частности, кран и погрузчик, с системами VRV в этом плане проще. Но это только на первый взгляд. Так, если установку холодильного агрегата, фанкойлов и водопроводных труб может выполнить и монтажник со средним уровнем знаний, то пайка фреонового трубопровода требует очень высокой квалификации. Как показывает практика, выход из строя мультизональных систем, в связи с некачественным монтажом, встречается очень часто. Поэтому, если вы не уверены в том, что сможете обеспечить мультизональной системе грамотный монтаж и дальнейшее профессиональное обслуживание, лучше остановиться на системе чиллер-фанкойл.
4. Производительность
Если речь идет о кондиционировании небольших по площади помещений, то принципиальной разницы между чиллерной и мультизональной системой нет. Однако если совокупная мощность системы должна планируется выше 500 кВт, то лучше отдать предпочтение чиллерам, производительность которых может достигать 9 МВт.
Ресурс мощности VRV (F) находится в пределах 1,6 мВт, поэтому для достижения вышеуказанной производительности потребуется несколько комплектов оборудования. Таким образом, практичнее выходит заменить их на одну холодильную установку необходимой мощности.
5. Гибкость
Именно это качество многие холодильщики считают основным преимуществом системы чиллер-фанкойл. Ее легко можно совместить с уже имеющими в здании отопительными приборами или интегрировать в приточную вентиляцию. В системе успешно комбинируются компоненты от разных производителей, что никак не отражается на ее производительности.
С другой стороны, все внутренние блоки системы чиллер-фанкойл могут одновременно работать только на холод или на тепло, что не всегда удобно. VRV позволяет регулировать температурный режим для каждого кондиционера в индивидуальном порядке, при этом реализуя принцип утилизации тепла.
4. Озонирование пищевых продуктов, плодов и овощей, холодильных камер.
Рогов, Бабакин, Выгодин «Электрофизические методы в холодильной технике и технологии» стр. 259-272.
Обсуждено на заседании кафедры 02.11.2015,
протокол № 5
Зав. кафедрой «Ресурсосберегающие процессы и технологии пищевых производств »___________/Стрелюхина А.Н./
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 434; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!